本实用新型专利技术涉及一种利用工质直膨油冷却的螺杆并联机组，储液器的出液端连接安装有供液总管；供液总管上固定安装有第一截止阀；换热器的进液端与供液总管之间连接安装有供液支管；供液支管上依次固定安装有第一过滤器、第二截止阀、电磁阀和电子膨胀阀；电磁阀和电子膨胀阀之间连接安装有对接管；换热器的出气端与回气总管的进气端连接安装有回气支管；回气支管上固定安装有第三截止阀；换热器的出油端连接安装有回油管；回油管上依次固定安装有第四截止阀和油泵；本实用新型专利技术能够提供一种螺杆机组冷却效果好、冷却温度平衡以及设备无需额外添加部件安装简单的利用工质直膨油冷却的螺杆并联机组。的螺杆并联机组。的螺杆并联机组。
【技术实现步骤摘要】
一种利用工质直膨油冷却的螺杆并联机组
[0001]本技术属于冷却设备相关
，具体涉及一种利用工质直膨油冷却的螺杆并联机组。
技术介绍
[0002]当前中大型冷库市场上，螺杆并联机组凭借其稳定和节能的优点，已经成为客户最佳的选择，螺杆压缩机是整个制冷系统的核心部件，整个系统的运转有螺杆压缩机驱动，而油冷却是螺杆压缩机稳定高效运行的关键所在，压缩机组内部循环的低温润滑油可以降低压缩机的排气温度，在螺杆压缩机的转子之间形成密封油膜，降低转子高低压间的内漏率，提升压缩机运行效率，降低压缩机运转噪音等等。
[0003]现有的油冷却的螺杆并联机组技术存在以下问题：1、行业内大部分采用的是风冷却和水冷却机组，风冷却会导致机房温度异常升高，从而造成内部设备因高温而产生损坏；水冷却附件较多，随着时间的推移换热效率会逐渐下降；2、行业内也会采用工质虹吸冷却机组，虽然冷却效果好，但是虹吸油冷却机组需要现场额外焊接虹吸罐以及管道等部件，这样不但费时费力，而且也使得设备更加复杂。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种螺杆机组冷却效果好、冷却温度平衡以及设备无需额外添加部件安装简单的利用工质直膨油冷却的螺杆并联机组。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种利用工质直膨油冷却的螺杆并联机组，包括储液器、换热器、分离器和回气总管；所述储液器的出液端连接安装有供液总管；所述供液总管上固定安装有第一截止阀；所述换热器的进液端与供液总管之间连接安装有供液支管；所述供液支管上依次固定安装有第一过滤器、第二截止阀、电磁阀和电子膨胀阀；所述电磁阀和电子膨胀阀之间连接安装有对接管；所述换热器的出气端与回气总管的进气端连接安装有回气支管；所述回气支管上固定安装有第三截止阀；所述换热器的出油端连接安装有回油管；所述回油管上依次固定安装有第四截止阀和油泵；所述对接管与油泵的进油端之间连接安装有连接管；所述连接管上固定安装有油温传感器；所述换热器的进油端与分离器的出油端连接安装有出油管；所述出油管上依次固定安装有第五截止阀、第二过滤器和第六截止阀。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述储液器的进液端连接安装有进液管；所述进液管上固定安装有第七截止阀。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述分离器的进油端连接安装有进油管。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述回气总管上固定安装有第八截止阀。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述换热器为油冷却板式换热器。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述回气总管的出气端与外部压缩机的冷气进气管连接安装在一起；所述回油管出油端与外部压缩机的低温进油管连接安装在一起；所述
进油管的进油端与外部压缩机的高温出油管连接安装在一起；所述进液管的进液端与外部压缩机的出液端连接安装在一起。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术方案储液器和换热器之间设置有供液总管和供液支管，供液总管和供液支管上设置有第一截止阀、第一过滤器第二截止阀、电磁阀和电子膨胀阀，通过供液支管可以有效的对换热器进行液体输送；通过第一截止阀和第二截止阀可以实时的关闭或者打开液体的输送；通过第一过滤器可以有效的将液体中的杂质进行过滤，避免杂质对设备造成损坏；通过电磁阀和电子膨胀阀可以实时的把控液体的流向、流量以及流速等；本技术方案换热器与回气总管之间设置有回气支管，通过回气支管可以有效的将换热后的低温低压冷气进行导出；本技术方案换热器上还设置有回油管，回油管上设置有油泵，回油管和对接管上设置有连接管，连接管上设置有油温传感器，通过回油管可以有效的将换热后的低温润滑油进行导出；油泵可以更加快速的对润滑油进行输送；油温传感器可以便于工作人员实时的了解润滑油的温度；本技术方案换热器与分离器设置有出油管，出油管上设置欧第五截止阀、第二过滤器和第六截止阀，通过出油管可以有效的将分离器内部的高温润滑油导入到换热器内进行降温换热；第五截止阀和第六截止阀可以有效的把控润滑油的开启或者关闭；过滤器可以对润滑油内部的杂质进行过滤，避免杂质对换热器造成损坏。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图。
[0013]图中：1、储液器；2、换热器；3、分离器；4、回气总管；5、供液总管；6、第一截止阀；7、供液支管；8、第一过滤器；9、第二截止阀；10、电磁阀；11、电子膨胀阀；12、对接管；13、回气支管；14、第三截止阀；15、回油管；16、第四截止阀；17、油泵；18、连接管；19、油温传感器；20、出油管；21、第五截止阀；22、第二过滤器；23、第六截止阀；24、进液管；25、第七截止阀；26、进油管；27、第八截止阀。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种利用工质直膨油冷却的螺杆并联机组，包括储液器1、换热器2、分离器3和回气总管4；储液器1的出液端连接安装有供液总管5；供液总管5上固定安装有第一截止阀6；换热器2的进液端与供液总管5之间连接安装有供液支管7；供液支管7上依次固定安装有第一过滤器8、第二截止阀9、电磁阀10和电子膨胀阀11；电磁阀10和电子膨胀阀11之间连接安装有对接管12；换热器2的出气端与回气总管4的进气端连接安装有回气支管13；回气支管13上固定安装有第三截止阀14；换热器2的出油端连接安装有回油管15；回油管15上依次固定安装有第四截止阀16和油泵17；对接管12与油泵17的进油端之间连接安装有连接管18；连接管18上固定安装有油温传感器19；换热器2的进油端与分离器3的出油端连接安装有出油管20；出油管20上依次固定安装有第五截止阀
21、第二过滤器22和第六截止阀23；储液器1的进液端连接安装有进液管24；进液管24上固定安装有第七截止阀25；分离器3的进油端连接安装有进油管26；回气总管4上固定安装有第八截止阀27；换热器2为油冷却板式换热器；回气总管4的出气端与外部压缩机的冷气进气管连接安装在一起；回油管15出油端与外部压缩机的低温进油管连接安装在一起；进油管26的进油端与外部压缩机的高温出油管连接安装在一起；进液管24的进液端与外部压缩机的出液端连接安装在一起。
[0016]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好后，接通电源，这时储液器1内部的冷凝液体会通过供液总管5和供液支管7流入换热器2内部进行蒸发，蒸发后形成的低温低压气体会通过回气支管13和回气总管4进入外部压缩机进行制冷；同时外部压缩机产生的高温润滑油会通过进油管26进入分离器3进行油、气分离，分离出来的高温润滑油会通过出油管2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用工质直膨油冷却的螺杆并联机组，其特征在于：包括储液器（1）、换热器（2）、分离器（3）和回气总管（4）；所述储液器（1）的出液端连接安装有供液总管（5）；所述供液总管（5）上固定安装有第一截止阀（6）；所述换热器（2）的进液端与供液总管（5）之间连接安装有供液支管（7）；所述供液支管（7）上依次固定安装有第一过滤器（8）、第二截止阀（9）、电磁阀（10）和电子膨胀阀（11）；所述电磁阀（10）和电子膨胀阀（11）之间连接安装有对接管（12）；所述换热器（2）的出气端与回气总管（4）的进气端连接安装有回气支管（13）；所述回气支管（13）上固定安装有第三截止阀（14）；所述换热器（2）的出油端连接安装有回油管（15）；所述回油管（15）上依次固定安装有第四截止阀（16）和油泵（17）；所述对接管（12）与油泵（17）的进油端之间连接安装有连接管（18）；所述连接管（18）上固定安装有油温传感器（19）；所述换热器（2）的进油端与分离器（3）的出油端连接安装有出油管（20）；所述出油管（20）上依次固定安装有第五...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宗生，田洪运，郭相声，曹州阳，
申请(专利权)人：江苏星星冷链科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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