一种全伺服平面式口罩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全伺服平面式口罩机，包括内侧无纺布上料装置、熔喷无纺布上料装置、外侧无纺布上料装置、鼻骨架施加装置、半成品加工装置、耳带施加装置、成品切断分流装置；内侧无纺布上料装置上依次设置有第一开卷机构、第二开卷机构、不停机自动换接料机构、断料自动检测机构、张力调节机构、恒张力储料机构、自动纠偏机构、接头自动检测机构和若干导轮，熔喷无纺布上料装置、外侧无纺布上料装置与内侧无纺布上料装置的结构相同，开卷好的内侧、熔喷和外侧无纺布在导轮输送的过程中依次叠加在一起并同步输送至半成品加工装置。本实用新型专利技术大幅提高生产效率，保证产品合格率，同时避免产生废料，节约生产成本。节约生产成本。节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种全伺服平面式口罩机


[0001]本技术涉及口罩生产设施
，尤其涉及一种全伺服平面式口罩机。

技术介绍

[0002]全伺服平面式口罩机用于生产平面一次性卫生口罩，现有平面式口罩机在生产中速度为每分钟80
‑
100片左右，并不适合高速度、大产量的大规模生产，这主要是由于以下方面造成的：
[0003]1.传统的口罩机生产的口罩使用的圆绳耳带，圆绳耳带每一个都需要去剪断；而现有宽耳带为切好的U型耳带贴附于口罩主体上，耳带原料在折叠过后裁切为U型，裁切过程中易变形，产生多余的废料；
[0004]2.圆绳耳带与口罩焊接为超声波焊接工艺，将耳带的两端分别点焊至口罩本体上，需要对口罩本体进行多次传送，每进行一次超声波焊接都有短暂的停顿；会影响生产节奏和连续性，进而导致生产效率低耳带焊接机零部件更换频繁、故障率高，且生产线占用空间大；
[0005]3.由于口罩材料的特殊性，采用双驱动开卷在高速生产对三层材料的开卷稳定性、输送方向、张紧稳定性以及复合稳定性均较难把控，在换接料的时候需要停机进行人工换接料，在生产过程中由于原材料的位置偏移加大了产品的不良率，自动换料的接头也会随生产线制成成品。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种全伺服平面式口罩机，解决耳带施加速度慢，废料多的问题，保证上料过程中开卷稳定，输送稳定，张力恒定，并及时剔除不合格产品。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0008]本技术一种全伺服平面式口罩机，包括按序排布的内侧无纺布上料装置、熔喷无纺布上料装置、外侧无纺布上料装置、鼻骨架施加装置、半成品加工装置、耳带施加装置、成品切断分流装置；
[0009]所述内侧无纺布上料装置上依次设置有第一开卷机构、第二开卷机构、不停机自动换接料机构、断料自动检测机构、张力调节机构、恒张力储料机构、自动纠偏机构、接头自动检测机构，各机构间设置有若干导轮，所述熔喷无纺布上料装置、所述外侧无纺布上料装置与所述内侧无纺布上料装置的结构相同，开卷好的内侧、熔喷和外侧无纺布在所述导轮输送的过程中依次叠加在一起并同步输送至所述半成品加工装置；
[0010]所述鼻骨架施加装置上依次设置有鼻骨架开卷机构、鼻骨架张力调节机构、鼻骨架纠偏机构和鼻骨架切刀箱，所述鼻骨架开卷机构、所述鼻骨架张力调节机构、所述鼻骨架纠偏机构之间设置有所述导轮，所述鼻骨架纠偏机构和所述鼻骨架切刀箱之间设置有第一导槽板，所述鼻骨架切刀箱内设置有第二导槽板，所述鼻骨架切刀箱与所述半成品加工装置之间设置有第三导槽板；
[0011]所述半成品加工装置上依次设置有无纺布折边机构、纵向压花机构、无纺布打折机构、牵引压实机构和横向压花机构，所述无纺布打折机构、牵引压实机构之间设置有所述导轮，所述无纺布折边机构底部设置有与所述第三导槽板相对应的输送装置，所述横向压花机构的出料口设置有第一吸送风箱，所述第一吸送风箱将裹入鼻骨架的半成品口罩输送至所述耳带施加装置；
[0012]所述耳带施加装置上依次设置有耳带上料机构、耳带张力调节机构、耳带传送机构、M折叠机构、压点定型机构、刮胶机构、耳带切割机构、耳带焊接机构以及机构间若干所述导轮，所述耳带切割机构上与所述第一吸送风箱相对应的设置有输送机构，所述耳带切割机构与所述耳带焊接机构之间设置有第二吸送风箱，所述耳带焊接机构通过第三吸送风箱将焊接好耳带的半成品口罩送入所述成品切断分流装置；
[0013]所述成品切断分流装置包括成型切刀、剔废风刀组件、计数电眼、伺服分流机构、第一输送路、第二输送路、输送带、分流气缸及多个定位驱动用的所述导轮，所述成型切刀将所述第三吸送风箱输送的半成品口罩按指定长度进行分切，分切后的口罩由所述输送带传送至所述伺服分流机构，所述伺服分流机构将口罩传送至所述第一输送路和所述第二输送路；所述剔废风刀组件的下方设置有剔废口。
[0014]进一步的，所述第一开卷机构、所述第二开卷机构对称布置在所述不停机自动换接料机构的两侧，所述不停机自动换接料机构为对称结构，所述不停机自动换接料机构的任一侧包括制动压板、插刀组件、插刀联动压板、接料压板，所述制动压板、所述插刀联动压板与所述接料压板上下平行布置，所述插刀联动压板内安装有所述插刀组件。
[0015]进一步的，开卷电机带动所述鼻骨架开卷机构对鼻骨架原材料进行开卷，所述鼻骨架张力调节机构上的直线电位器反馈并修正开卷电机的开卷线速度，保证开卷的线速度与口罩机的速度一致。
[0016]进一步的，所述纵向压花机构、横向压花机构采用对辊压花焊接；所述无纺布折边机构底部的所述输送装置同时输送三层无纺布原材料和鼻骨架原材料。
[0017]进一步的，耳带原材料通过所述M折叠机构的三块压板进行M型折叠；所述耳带焊接机构采用对辊压花焊接将耳带直条式焊接于半成品口罩的两端。
[0018]进一步的，所述剔废风刀组件由剔废电磁阀控制启停，所述剔废风刀组件的力度大小通过剔废调压阀调节，所述接头自动检测机构的光电眼检测到废品，发送信号到所述计数电眼计数n片过后是废品，然后传递信号给剔废风刀组件将废品由所述剔废口吹出来落入废品收集箱。
[0019]再进一步的，生产口罩数量小于600片时，可采用所述分流气缸代替所述伺服分流机构进行分流。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0021]本技术的耳带施加装置采用全新的弹性布耳带结构，原材料进行M折叠，省去裁切的时间；采用热焊接工艺(对辊压花焊接)，此焊接工艺省去了超声波焊接短暂停顿的时间。
[0022]本技术的无纺布上料装置采用不停机自动换料机构，生产过程中换接料不需要停机人工换接料，只需一键操作即可自动换接料；采用自动纠偏机构，在原材料发生位置偏移时进行自动纠偏，大幅度降低成品不良率；在进入半成品加工装置前安装接头自动检
测机构，对接头部位材料制成的产品进行检测，配合剔废风刀组件剔除废品；
[0023]本技术成品输出过程中自动计数分流，方便计数包装；采用伺服分流机构可实现700
‑
1000片/min的超高速，稳定生产；生产口罩数量小于600片时，采用分流气缸可节约成本，易维修。
[0024]本技术大幅提高生产效率，保证产品合格率，同时避免产生废料，节约生产成本。
附图说明
[0025]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0026]图1为本技术全伺服平面式口罩机的生产流程图；
[0027]图2为本技术全伺服平面式口罩机的结构示意图；
[0028]图3为三层无纺布上料装置的结构示意图；
[0029]图4为内侧无纺布上料装置的结构示意图；
[0030]图5为不停机自动换接料机构的结构示意图；
[0031]图6为鼻骨架施加装置的结构示意图；
[0032]图7为鼻骨架导槽板的结构示意图；
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全伺服平面式口罩机，其特征在于：包括按序排布的内侧无纺布上料装置(1)、熔喷无纺布上料装置(2)、外侧无纺布上料装置(3)、鼻骨架施加装置(4)、半成品加工装置(5)、耳带施加装置(6)、成品切断分流装置(7)；所述内侧无纺布上料装置(1)上依次设置有第一开卷机构(11)、第二开卷机构(12)、不停机自动换接料机构(13)、断料自动检测机构(14)、张力调节机构(15)、恒张力储料机构(16)、自动纠偏机构(17)、接头自动检测机构(18)，各机构间设置有若干导轮(19)，所述熔喷无纺布上料装置(2)、所述外侧无纺布上料装置(3)与所述内侧无纺布上料装置(1)的结构相同，开卷好的内侧、熔喷和外侧无纺布在所述导轮(19)输送的过程中依次叠加在一起并同步输送至所述半成品加工装置(5)；所述鼻骨架施加装置(4)上依次设置有鼻骨架开卷机构(41)、鼻骨架张力调节机构(42)、鼻骨架纠偏机构(43)和鼻骨架切刀箱(47)，所述鼻骨架开卷机构(41)、所述鼻骨架张力调节机构(42)、所述鼻骨架纠偏机构(43)之间设置有所述导轮(19)，所述鼻骨架纠偏机构(43)和所述鼻骨架切刀箱(47)之间设置有第一导槽板(44)，所述鼻骨架切刀箱(47)内设置有第二导槽板(45)，所述鼻骨架切刀箱(47)与所述半成品加工装置(5)之间设置有第三导槽板(46)；所述半成品加工装置(5)上依次设置有无纺布折边机构(51)、纵向压花机构(52)、无纺布打折机构(53)、牵引压实机构(54)和横向压花机构(55)，所述无纺布打折机构(53)、牵引压实机构(54)之间设置有所述导轮(19)，所述无纺布折边机构(51)底部设置有与所述第三导槽板(46)相对应的输送装置，所述横向压花机构(55)的出料口设置有第一吸送风箱(8)，所述第一吸送风箱(8)将裹入鼻骨架的半成品口罩输送至所述耳带施加装置(6)；所述耳带施加装置(6)上依次设置有耳带上料机构(61)、耳带张力调节机构(62)、耳带传送机构(63)、M折叠机构(64)、压点定型机构(65)、刮胶机构(66)、耳带切割机构(67)、耳带焊接机构(68)以及机构间若干所述导轮(19)，所述耳带切割机构(67)上与所述第一吸送风箱(8)相对应的设置有输送机构，所述耳带切割机构(67)与所述耳带焊接机构(68)之间设置有第二吸送风箱(9)，所述耳带焊接机构(68)通过第三吸送风箱(10)将焊接好耳带的半成品口罩送入所述成品切断分流装置(7)；所述成品...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志华，刘冠辰，
申请(专利权)人：保定格润工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：