压制成型体的制造方法技术

本发明专利技术提供一种压制成型体的制造方法，具有：将X材料配置在成型模具内的工序；闭合所述成型模具，在开始对所述X材料的一部分施加压力后，将作为混练后的材料的Y材料注射到所述成型模具内的工序；以及在所述成型模具内对所述X材料和所述Y材料进行冷压而一体成型的工序，所述X材料是从包含重均纤维长度为Lw

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】压制成型体的制造方法


[0001]本专利技术涉及一种压制成型体的制造方法。

技术介绍

[0002]对于使用碳纤维作为强化材料的复合材料，由于拉伸强度/拉伸弹性模量高，线膨胀系数小，因此尺寸稳定性优异，而且耐热性、耐化学药品性、耐疲劳特性、耐磨损性、电磁波屏蔽性及X射线透过性也优异，因此将碳纤维作为强化材料使用而得到的复合材料被广泛地应用于汽车、运动/休闲、航空/航天、一般产业用途等。
[0003]特别是，包含碳纤维和热塑性树脂的复合材料(热塑性碳纤维复合材料)由于在热塑性的基体树脂内存在碳纤维，因此机械物性优异，向汽车等的结构部件的应用受到关注。
[0004]例如在专利文献1中记载了如下的一体化成型品的制造方法：在对层叠具有不连续的强化纤维和树脂而成的基材以制作的预制件进行压制成型而得到面状成型体后，将该面状成型体嵌入注塑成型的模具中，然后将热塑性树脂注塑成型，从而一体化。
[0005]专利文献2中记载了一种纤维强化复合材料成型品的制造方法，其利用模具对包含热塑性树脂和纤维长度3mm以上且小于100mm的强化纤维的纤维强本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种压制成型体的制造方法，其特征在于，具有：将X材料配置在成型模具内的工序；闭合所述成型模具，在开始对所述X材料的一部分施加压力后，将作为混练后的材料的Y材料注射到所述成型模具内的工序；以及在所述成型模具内对所述X材料和所述Y材料进行冷压而一体成型的工序，所述X材料是从包含重均纤维长度为Lw
A
的碳纤维A和热塑性树脂R
X
的复合材料M切出的材料，所述Y材料包含重均纤维长度为Lw
B
的碳纤维B以及热塑性树脂R
Y
，Lw
B
＜Lw
A
，Lw
A
为1mm以上且100mm以下。2.如权利要求1所述的压制成型体的制造方法，其中，所述Y材料是以从所述复合材料M切出所述X材料后剩余的边角料为原料而得到的材料。3.如权利要求1或2所述的压制成型体的制造方法，其中，从所述复合材料M通过图案切割而切出所述X材料。4.如权利要求1至3中任一项所述的压制成型体的制造方法，其中，所使用的所述X材料的全重量Q
X
与所使用的Y材料的全重量Q
Y
之比Q
X
：Q
Y
为99：1～50：50，包含所述Y材料的Y区域所占的比例随着向所述压制成型体的至少一个面内方向的端部去而增加。5.如权利要求4所述的压制成型体的制造方法，其中，所述压制成型体的至少一个面内方向的端部仅由包含所述Y材料的Y区域形成。6.如权利要求5所述的压制成型体的制造方法，其中，所述压制成型体具有将包含所述X材料的X区域和包含所述Y材料的Y区域层叠而成的过渡区域XY，仅由所述Y区域形成的面内方向的端部与所述过渡区域XY的Y区域连续地形成。7.如权利要求1至6中任一项所述的压制成型体的制造方法，其中，所使用的所述X材料的体积V
X
和所使用的所述Y材料的体积V
Y
满足V
X
≥V
Y
的关系。8.如权利要求1至7中任一项所述的压制成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：横山惠造，
申请(专利权)人：帝人株式会社，
类型：发明
国别省市：