本实用新型专利技术涉及一种铁钎供给单元，包括储钎料斗和铁钎取料机构，储钎料斗包括上宽下窄的承料槽以及连接于承料槽底端的下料段，下料段内设有下料通道并且该下料通道的宽度小于铁钎直径的两倍，铁钎取料机构设于下料通道的出口端处。另外还涉及一种高炉开铁口装置，包括开铁口机、上述的铁钎供给单元以及用于将供给的铁钎安装至开铁口机上的换钎单元。本实用新型专利技术采用储钎料斗储存高炉生产所用铁钎，将储钎料斗设计为包括承料槽和下料段，承料槽采用上宽下窄的结构，能有效地增大铁钎储存量；通过设计下料通道的宽度小于铁钎直径的两倍，可保证铁钎逐根下料，便于换钎操作。便于换钎操作。便于换钎操作。
【技术实现步骤摘要】
铁钎供给单元及高炉开铁口装置
[0001]本技术属于高炉生产设备
，具体涉及一种铁钎供给单元及采用该铁钎供给单元的高炉开铁口装置。
技术介绍
[0002]开铁口机用于高炉开铁口，其所用的铁钎为易损件，每开一次铁口后就需对使用过的铁钎进行更换，因此铁钎使用量很大。目前，大部分钢铁生产企业更换铁钎采用人工操作，由于是人工换钎，铁钎储存管理也较为混乱，往往直接堆放于开铁口机旁的空地上。而随着炉前智能化系统的不断推进，已有一部分企业采用自动换钎装置来更换铁钎；采用自动换钎时，对铁钎的储存提出了一定的要求，即摆放整齐有序，取钎的位置需要固定，方便自动换钎夹钳夹取铁钎；目前一般采用储钎架进行定位存放铁钎，但是现有的储钎架上，为便于自动换钎夹钳夹取铁钎，储钎架通常只有一层，铁钎容量有限，铁钎补充频繁，人工耗时耗力，同时每个铁钎的位置点是不同的，需要分别将每个铁钎的位置点输入自动换钎装置，设备的操作复杂程度。
技术实现思路
[0003]本技术涉及一种铁钎供给单元及采用该铁钎供给单元的高炉开铁口装置，至少可解决现有技术的部分缺陷。
[0004]本技术涉及一种铁钎供给单元，包括储钎料斗和铁钎取料机构，所述储钎料斗包括上宽下窄的承料槽以及连接于所述承料槽底端的下料段，所述下料段内设有下料通道并且该下料通道的宽度小于铁钎直径的两倍，所述铁钎取料机构设于所述下料通道的出口端处。
[0005]作为实施方式之一，所述铁钎取料机构包括沿承料槽长度方向依次设置的多个取料盘以及用于驱动各所述取料盘在取料位与卸料位之间旋转的旋转驱动结构，所述取料盘的轴线平行于承料槽长度方向，于所述取料盘上开设有取料槽；在所述取料位，所述承料槽与下料通道的出口端对接。
[0006]作为实施方式之一，所述卸料位有两个并且分列于所述取料位的两侧，所述旋转驱动结构能驱动各所述取料盘双向旋转。
[0007]作为实施方式之一，各所述取料盘分别配置有自取料位延伸至卸料位的导向外壳，所述导向外壳固定在所述储钎料斗上，所述导向外壳套设在对应的取料盘的外围并且二者之间所围设形成的弧形通道的宽度小于铁钎的半径。
[0008]作为实施方式之一，所述铁钎供给单元还包括用于防止储钎料斗内铁钎卡死的防堵塞机构。
[0009]作为实施方式之一，所述防堵塞机构包括沿承料槽长度方向依次间隔布置的多组防堵塞模块；所述防堵塞模块包括防堵推板以及用于驱动该防堵推板挑拨承料槽内铁钎的推板驱动结构。
[0010]作为实施方式之一，所述推板驱动结构为用于驱动防堵推板升降的升降驱动设备；所述防堵推板包括流线型推料段，该流线型推料段在水平面上的投影位于承料槽槽腔位于该水平面上的投影范围内。
[0011]作为实施方式之一，所述承料槽的至少其中一个长边槽壁采用流线型设计。
[0012]作为实施方式之一，所述承料槽为框架槽，所述承料槽的长边槽壁包括沿该承料槽长度方向依次间隔布置的多个侧边承料支架；所述侧边承料支架包括凹曲线杆段以及连接在该凹曲线杆段底端的凸曲线杆段，所述凹曲线杆段由槽腔内侧向槽腔外侧方向凹陷，所述凸曲线杆段由槽腔外侧向槽腔内侧方向凸设。
[0013]作为实施方式之一，两侧的流线型槽壁上下错位布置。
[0014]本技术还涉及一种高炉开铁口装置，包括开铁口机、铁钎供给单元以及用于将供给的铁钎安装至所述开铁口机上的换钎单元，所述铁钎供给单元采用如上所述的铁钎供给单元。
[0015]本技术至少具有如下有益效果：
[0016]本技术采用储钎料斗储存高炉生产所用铁钎，将储钎料斗设计为包括承料槽和下料段，承料槽采用上宽下窄的结构，能有效地增大铁钎储存量；通过设计下料通道的宽度小于铁钎直径的两倍，可保证铁钎逐根下料，便于换钎操作。
[0017]本技术进一步具有如下有益效果：
[0018]本技术中，旋转驱动结构能驱动各取料盘双向旋转，使铁钎供给单元能向两台开铁口机供应铁钎，可以较好地适应多铁口工艺条件的生产要求，减少铁钎供给单元的数量，从而减少炉前设备占用空间。
[0019]本技术进一步具有如下有益效果：
[0020]本技术中，承料槽的至少其中一个长边槽壁采用流线型设计，能有效地提高铁钎下料的顺畅性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0022]图1为本技术实施例提供的铁钎供给单元的一个视角下的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例提供的铁钎供给单元的另一视角下的结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例提供的防堵塞机构的一个视角下的结构示意图；
[0025]图4为本技术实施例提供的防堵塞机构的另一视角下的结构示意图；
[0026]图5为本技术实施例提供的取料盘在取料位时的结构示意图；
[0027]图6为本技术实施例提供的取料盘在卸料位时的结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，
本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例一
[0030]如图1、图2、图5和图6，本技术实施例提供一种铁钎供给单元，包括储钎料斗1和铁钎取料机构2，所述储钎料斗1包括上宽下窄的承料槽以及连接于所述承料槽底端的下料段，所述下料段内设有下料通道并且该下料通道的宽度小于铁钎直径的两倍，所述铁钎取料机构2设于所述下料通道的出口端处。
[0031]上述储钎料斗1用于存储一定量的铁钎3，并能向铁钎取料机构2逐根地供给铁钎3；该储钎料斗1顶部开口，优选为能允许单捆铁钎捆进入，便于吊运设备等将铁钎捆转运至该储钎料斗1内。在其中一个实施例中，如图1和图2，上述储钎料斗1为框架结构，由于铁钎3为长条形杆体，因此框架结构能可靠地承装一定量的铁钎3，一方面，在保证结构强度的情况下，框架结构能有效地节约材料，减轻设备自重；另一方面，便于直观地观察储钎料斗1内的铁钎储存情况，包括获取铁钎储存量以及铁钎3是否卡死等，以及，当设置有防堵塞机构4时(如后续实施例所述及的)，便于防堵塞机构4的设置以及工作。优选地，如图1和图2，上述承料槽的长边槽壁包括沿该承料槽长度方向依次间隔布置的多个侧边承料支架12；上述下料段的长边侧壁包括沿该下料段长度方向依次间隔布置的多个侧边下料支架13；进一步优选地，侧边承料支架12与侧边下料支架13的数量相同并且一一对应连接，并且侧边承料支架12与对应的侧边下料支架13优本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁钎供给单元，其特征在于：包括储钎料斗和铁钎取料机构，所述储钎料斗包括上宽下窄的承料槽以及连接于所述承料槽底端的下料段，所述下料段内设有下料通道并且该下料通道的宽度小于铁钎直径的两倍，所述铁钎取料机构设于所述下料通道的出口端处。2.如权利要求1所述的铁钎供给单元，其特征在于：所述铁钎取料机构包括沿承料槽长度方向依次设置的多个取料盘以及用于驱动各所述取料盘在取料位与卸料位之间旋转的旋转驱动结构，所述取料盘的轴线平行于承料槽长度方向，于所述取料盘上开设有取料槽；在所述取料位，所述承料槽与下料通道的出口端对接。3.如权利要求2所述的铁钎供给单元，其特征在于：所述卸料位有两个并且分列于所述取料位的两侧，所述旋转驱动结构能驱动各所述取料盘双向旋转。4.如权利要求2所述的铁钎供给单元，其特征在于：各所述取料盘分别配置有自取料位延伸至卸料位的导向外壳，所述导向外壳固定在所述储钎料斗上，所述导向外壳套设在对应的取料盘的外围并且二者之间所围设形成的弧形通道的宽度小于铁钎的半径。5.如权利要求1所述的铁钎供给单元，其特征在于：所述铁钎供给单元还包括用于防止储钎料斗内铁钎卡死的防堵塞机构。6.如权利要求5所述的铁钎供给单元，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文凤，刘斌奇，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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