一种石墨精馏塔制造技术

本实用新型专利技术涉及化工技术领域，具体为一种石墨精馏塔，包括本体，所述本体的内部固定连接有内筒，所述内筒的内壁固定连接有塔板，所述本体的底部固定连接有支撑腿，所述本体包括外壳、进气管、出气管、连接柱、第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔。本实用新型专利技术的优点在于：混合液进入后顺着连接板流到阻流板，液体会有一部分被阻流板阻挡，与从通孔出来的汽体逆流接触，液体中低沸点的液体会沸腾汽化加入汽体中，沸点高的液体继续向下流动，塔板为多个，可多次重复这个过程，提高精馏的效率，加热棒与筒体和外壳之间的蒸汽同时对筒体底部的液体进行加热，加速低沸点液体的沸腾，降低筒体底部溶液中低沸点溶液的含量，减少精馏的时间。减少精馏的时间。减少精馏的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨精馏塔


[0001]本技术涉及化工
，特别是一种石墨精馏塔。

技术介绍

[0002]精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的；
[0003]石墨精馏塔就是用石墨材料作为内筒体的精馏塔，石墨材料具有高耐腐蚀性和高导热性等优点。
[0004]在中国专利CN208641801U中公开的一种新型石墨精馏塔，该新型石墨精馏塔，能够大大减少外部管路，使用更加方便，节省生产空间，减少设备安全隐患，提高生产效率，但是，该新型石墨精馏塔，在解决问题的同时，具有以下缺点：
[0005]该新型石墨精馏塔，进料段和石墨再沸段中部均为空腔，混合液体进入后会直接落入内筒底部，只有石墨再沸段对液体进行加热，加热后产生的蒸汽与混合液没有逆流接触，需要多次冷凝回流才能得到浓度较高的低沸点液体，精馏时间较长。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种石墨精馏塔。
[0007]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种石墨精馏塔，包括本体，所述本体的内部固定连接有内筒，所述内筒的内壁固定连接有塔板，所述本体的底部固定连接有支撑腿；
[0008]所述本体包括外壳、进气管、出气管、连接柱、第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔和第四连接孔，所述外壳外表面一侧的顶部固定连接有进气管，所述外壳外表面一侧的底部固定连接有出气管，所述外壳内壁的底部固定连接有连接柱，所述外壳外表面一侧的中部开设有第一连接孔，所述外壳底部的中部开设有第二连接孔，所述外壳顶部的中部开设有第三连接孔，所述外壳外表面的一侧开设有第四连接孔。
[0009]优选的，所述内筒包括筒体、进液管、排液管、排气管、回流管和加热棒，所述筒体外表面一侧的中部固定连接有进液管，所述筒体底部的中部固定连接有排液管，所述筒体顶部的中部固定连接有排气管，所述筒体外表面一侧的顶部固定连接有回流管，所述筒体内壁的底部固定连接有加热棒。
[0010]优选的，所述塔板包括连接板、通孔和阻流板，所述连接板的底部开设有通孔，所述连接板的一侧固定连接有阻流板。
[0011]优选的，所述进液管通过第一连接孔与外壳固定连接，所述排液管通过第二连接孔与外壳固定连接。
[0012]优选的，所述排气管通过第三连接孔与外壳固定连接，所述回流管通过第四连接孔与外壳固定连接。
[0013]优选的，连接柱的顶部与筒体的底部固定连接。
[0014]本技术具有以下优点：
[0015]1、该石墨精馏塔，通过设置塔板，混合液进入后顺着连接板流到阻流板，液体会有一部分被阻流板阻挡，与从通孔出来的汽体逆流接触，液体中低沸点的液体会沸腾汽化加入汽体中，沸点高的液体继续向下流动，塔板为多个，可多次重复这个过程，提高精馏的效率，不需要多次回流即可得到能度较高的低沸点液体；
[0016]2、该石墨精馏塔，通过设置加热棒，加热棒与筒体和外壳之间的蒸汽同时对筒体底部的液体进行加热，加速低沸点液体的沸腾，降低筒体底部溶液中低沸点溶液的含量，减少精馏需要的时间。
附图说明
[0017]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术的结构示意图；
[0019]图3为本技术本体的剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术内筒的剖视结构示意图；
[0021]图5为本技术塔板的结构示意图。
[0022]图中：1
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本体，101
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外壳，102
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进气管，103
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出气管，104
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连接柱，105
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第一连接孔，106
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第二连接孔，107
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第三连接孔，108
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第四连接孔，2
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内筒，201
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筒体，202
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进液管，203
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排液管，204
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排气管，205
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回流管，206
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加热棒，3
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塔板，301
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连接板，302
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通孔，303
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阻流板，4
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支撑腿。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0024]如图1和图2所示，一种石墨精馏塔，它包括本体1，本体1的内部固定连接有内筒2，内筒2的内壁固定连接有塔板3，塔板3为多个，且交错排列在内筒2的内壁，本体1的底部固定连接有支撑腿4，支撑腿4为多个，均匀分布在本体1的底部；
[0025]如图3所示，本体1包括外壳101、进气管102、出气管103、连接柱104、第一连接孔105、第二连接孔106、第三连接孔107和第四连接孔108，外壳101外表面一侧的顶部固定连接有进气管102，外壳101外表面一侧的底部固定连接有出气管103，外壳101内壁的底部固定连接有连接柱104，连接柱104为多个，圆周阵列在外壳101内壁的底部，连接柱104的作用为支撑筒体201，外壳101外表面一侧的中部开设有第一连接孔105，外壳101底部的中部开设有第二连接孔106，外壳101顶部的中部开设有第三连接孔107，外壳101外表面的一侧开设有第四连接孔108。
[0026]作为本技术一种优选技术方案，如图4所示，内筒2包括筒体201、进液管202、排液管203、排气管204、回流管205和加热棒206，筒体201外表面一侧的中部固定连接有进液管202，筒体201底部的中部固定连接有排液管203，筒体201顶部的中部固定连接有排气管204，筒体201外表面一侧的顶部固定连接有回流管205，筒体201内壁的底部固定连接有加热棒206，加热棒206为多个，圆周阵列在筒体201内壁的底部。
[0027]作为本技术一种优选技术方案，如图5所示，塔板3包括连接板301、通孔302和阻流板303，连接板301的底部开设有通孔302，连接板301与筒体201的内壁固定连接，连接板301边缘与筒体201的内壁贴合，连接板301的一侧固定连接有阻流板303，阻流板303远离连接板的一侧与筒体201的内壁之间有可以让液体流下的空腔。
[0028]作为本技术一种优选技术方案，如图1所示，进液管202通过第一连接孔105与外壳101固定连接，排液管203通过第二连接孔106与外壳101固定连接。
[0029]作为本技术一种优选技术方案，如图1所示，排气管204通过第三连接孔107与外壳101固定连接，回流管205通过第四连接孔108与外壳101固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨精馏塔，其特征在于：包括本体(1)，所述本体(1)的内部固定连接有内筒(2)，所述内筒(2)的内壁固定连接有塔板(3)，所述本体(1)的底部固定连接有支撑腿(4)；所述本体(1)包括外壳(101)、进气管(102)、出气管(103)、连接柱(104)、第一连接孔(105)、第二连接孔(106)、第三连接孔(107)和第四连接孔(108)，所述外壳(101)外表面一侧的顶部固定连接有进气管(102)，所述外壳(101)外表面一侧的底部固定连接有出气管(103)，所述外壳(101)内壁的底部固定连接有连接柱(104)，所述外壳(101)外表面一侧的中部开设有第一连接孔(105)，所述外壳(101)底部的中部开设有第二连接孔(106)，所述外壳(101)顶部的中部开设有第三连接孔(107)，所述外壳(101)外表面的一侧开设有第四连接孔(108)。2.根据权利要求1所述的一种石墨精馏塔，其特征在于：所述内筒(2)包括筒体(201)、进液管(202)、排液管(203)、排气管(204)、回流管(205)和加热棒(206)，所述筒体(201)外表面一侧的中部固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙云云，
申请(专利权)人：四川睿恒化工有限公司，
类型：新型
国别省市：