一种预制井式泵站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制井式泵站，包括维修平台，维修平台的左右两侧均设置有支撑架，支撑架的上表面固定连接有电机，电机的出口端通过联轴器连接有丝杆，丝杆贯穿支撑架，且支撑架与丝杆之间通过轴承转动连接在一起，丝杆的外壁上同轴固定连接有第一转轮，第一转轮的外壁上缠绕有缆绳，缆绳的下端与维修平台固定连接在一起，支撑架的上表面焊接有固定底座，固定底座的一侧设置有活动板，活动板的侧壁上焊接有一对耳板，一对耳板之间通过轴承转动连接有转轴，转轴的外壁上同轴固定连接有第二转轮，第二转轮与缆绳滑动连接在一起，通过固定底座与活动板之间的相互匹配，能够控制工作腔内部水位高度，方便维修，提高安全系数和使用可靠性。使用可靠性。使用可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种预制井式泵站


[0001]本技术涉及井式泵站
，更具体地说，涉及一种预制井式泵站。

技术介绍

[0002]众所周知，泵站时为水提供势能和压能，解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配问题的唯一动力来源，现有的预制井式泵站使用时，首先通过进水管道将污水输送进工作腔内部，然后通过电气控制柜打开潜污泵，潜污泵运转，将进入工作腔的污水通过出水管道排出即可；现有的预制井式泵站使用中发现，止回阀和闸阀等管路管件需要定期进行维修，维修时工作腔内部的水位高度不固定，绳索无法对检修人员进行高度上的调节，适应能力较差，使用局限性较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种预制井式泵站，旨在能够有效的解决现有技术中的问题。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0005]一种预制井式泵站，包括维修平台，所述维修平台的左右两侧均设置有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有电机，所述电机的出口端通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆贯穿支撑架，且支撑架与丝杆之间通过轴承转动连接在一起，所述丝杆的外壁上同轴固定连接有第一转轮，所述第一转轮的外壁上缠绕有缆绳，所述缆绳的下端与维修平台固定连接在一起，所述支撑架的上表面焊接有固定底座，所述固定底座的一侧设置有活动板，所述活动板的侧壁上焊接有一对耳板，所述一对耳板之间通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的外壁上同轴固定连接有第二转轮，所述第二转轮与缆绳滑动连接在一起，通过固定底座与活动板之间的相互匹配，能够控制工作腔内部水位高度，方便维修，提高安全系数和使用可靠性。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述支撑架的上表面开有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑柱，所述滑柱的内壁上滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端与活动板的底部焊接在一起，所述滑柱的外壁上焊接有弹簧，所述弹簧的上端与活动板焊接在一起。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述固定底座的右侧壁上焊接有第一轨迹板，所述活动板的左侧壁上焊接有第三轨迹板，所述第一轨迹板与第三轨迹板之间相互匹配。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述第一轨迹板的背面焊接有第二轨迹板，所述第三轨迹板的背面焊接有第四轨迹板，所述第二轨迹板与第四轨迹板之间相互匹配。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述固定底座的上表面开有第一卡槽，所述第一卡槽的左侧壁上开有第二卡槽，所述第二卡槽内固定连接有第一导电块。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述活动板的左侧壁上焊接有第一卡板，所述第一卡板与第一卡槽之间相互匹配，所述第一卡板的上表面固定连接有第二导电块，所述第二导电块与第二卡槽、第一导电块之间相互匹配。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012]（1）第一导电块、第二导电块均与预制井式泵站内的潜污泵串联在一起，通过第一卡槽与第一卡板之间的相互配合，能够使第一卡槽与第一卡板卡接在一起，通过第二导电块与第二卡槽、第一导电块之间的相互配合，能够将第二导电块卡进第二卡槽内，此时，第二导电块与第一导电块连通，能够自动启动潜污泵将进入工作腔的污水通过出水管道排出，从而控制工作腔内部水位高度，方便维修，提高安全系数和使用可靠性。
[0013]（2）缆绳竖直向下传送维修平台时，缆绳会给予第二转轮一个与缆绳与第二转轮的接触面相互垂直的力，在这个推力作用下，通过滑槽与滑柱之间的相互配合，滑柱在滑槽内往背离维修平台的方向发生位移，同时，通过滑柱与伸缩杆之间的相互配合，使活动板竖直向下移动，通过对弹簧的设计，能够对活动板的活动起到缓冲的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中的A处结构放大示意图；
[0016]图3为本技术图1中的B处结构放大示意图。
[0017]图中标号说明：
[0018]1、维修平台；2、支撑架；3、电机；4、第一转轮；5、丝杆；6、缆绳；7、滑槽；8、固定底座；9、活动板；10、一对耳板；11、转轴；12、第二转轮；13、滑柱；14、弹簧；15、伸缩杆；16、第一轨迹板；17、第二轨迹板；18、第一卡槽；19、第二卡槽；20、第一导电块；21、第三轨迹板；22、第四轨迹板；23、第一卡板；24、第二导电块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：
[0021]请参阅图1
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3，一种预制井式泵站，包括维修平台1，维修平台1的左右两侧均设置有支撑架2，支撑架2的上表面固定连接有电机3，电机3的出口端通过联轴器连接有丝杆5，丝杆5贯穿支撑架2，且支撑架2与丝杆5之间通过轴承转动连接在一起，丝杆5的外壁上同轴固定连接有第一转轮4，第一转轮4的外壁上缠绕有缆绳6，缆绳6的下端与维修平台1固定连接在一起，支撑架2的上表面焊接有固定底座8，固定底座8的一侧设置有活动板9，活动板9的侧壁上焊接有一对耳板10，一对耳板10之间通过轴承转动连接有转轴11，转轴11的外壁上同轴固定连接有第二转轮12，第二转轮12与缆绳6滑动连接在一起。
[0022]在进一步的实施例中，维修平台1方便人员对泵站内的止回阀和闸阀等管路管件进行维修，维修平台1的左右两侧的支撑架2固定安装在预制井式泵站筒体的内壁上，为了提高缆绳6的安全性能，缆绳6由几段长度相同的缆绳6缠绕在一起制成，启动电机3驱动丝杆5进行旋转，丝杆5的转动带动第一转轮4转动，第一转轮4的转动带动缆绳6进行伸展，从而实现维修平台1在竖直方向上的传送。
[0023]具体的，支撑架2的上表面开有滑槽7，滑槽7内滑动连接有滑柱13，滑柱13的内壁上滑动连接有伸缩杆15，伸缩杆15的上端与活动板9的底部焊接在一起，滑柱13的外壁上焊接有弹簧14，弹簧14的上端与活动板9焊接在一起。
[0024]在进一步的实施例中，缆绳6竖直向下传送维修平台1时，缆绳6会给予第二转轮12一个与缆绳6与第二转轮12的接触面相互垂直的力，在这个推力作用下，通过滑槽7与滑柱13之间的相互配合，滑柱13在滑槽7内往背离维修平台1的方向发生位移，同时，通过滑柱13与伸缩杆15之间的相互配合，使活动板9竖直向下移动，通过对弹簧14的设计，能够对活动板9的活动起到缓冲的作用。
[0025]具体的，固定底座8的右侧壁上焊接有第一轨迹板16，活动板9的左侧壁上焊接有第三轨迹板21，第一轨迹板16与第三轨迹板21之间相互匹配。
[0026]在进一步的实施例中，第一轨迹板16为直槽口形，第一轨迹板16的外壁光滑，第三轨迹板21的左侧壁上部为竖直平面，下部为曲面，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制井式泵站，包括维修平台（1），其特征在于：所述维修平台（1）的左右两侧均设置有支撑架（2），所述支撑架（2）的上表面固定连接有电机（3），所述电机（3）的出口端通过联轴器连接有丝杆（5），所述丝杆（5）贯穿支撑架（2），且支撑架（2）与丝杆（5）之间通过轴承转动连接在一起，所述丝杆（5）的外壁上同轴固定连接有第一转轮（4），所述第一转轮（4）的外壁上缠绕有缆绳（6），所述缆绳（6）的下端与维修平台（1）固定连接在一起，所述支撑架（2）的上表面焊接有固定底座（8），所述固定底座（8）的一侧设置有活动板（9），所述活动板（9）的侧壁上焊接有一对耳板（10），所述一对耳板（10）之间通过轴承转动连接有转轴（11），所述转轴（11）的外壁上同轴固定连接有第二转轮（12），所述第二转轮（12）与缆绳（6）滑动连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种预制井式泵站，其特征在于：所述支撑架（2）的上表面开有滑槽（7），所述滑槽（7）内滑动连接有滑柱（13），所述滑柱（13）的内壁上滑动连接有伸缩杆（15），所述伸缩杆（15）的上端与活动板（9）的底部焊接在一起，所述滑柱（13）的外壁上焊接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：何智锋，魏汤尧，黄建丽，
申请(专利权)人：浙江丰球克瑞泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：