一种环氧树脂板卸料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种环氧树脂板卸料机构，包括底座和传送台，所述传送台位于所述底座的正上方，所述底座的顶端四角处均固定设有竖杆一，所述竖杆一的顶端均滑动嵌设有支杆一，所述传送台的底端对称滑动设有铰接座一，所述铰接座一均位于相邻的所述支杆一的正上方，且所述支杆一的顶端均与相邻的所述铰接座一铰接，所述传送台的底端中间位置处对称固定设有铰接座二，所述铰接座二的底端均铰接有支杆二，所述支杆二的下部均滑动套设有竖杆二，所述竖杆二的底端均与所述底座的顶端固定连接，所述竖杆一内均开设有滑槽一，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，可以方便对传送台进行角度调节，从而有效的提高了装置的实用性和适用性。从而有效的提高了装置的实用性和适用性。从而有效的提高了装置的实用性和适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂板卸料机构


[0001]本技术涉及一种环氧树脂板卸料机构，属于卸料机构


技术介绍

[0002]环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧树脂板环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高，环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构，由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
[0003]环氧树脂板在出料时，通常需要使用传送台对其进行运输，从而通过传送台将其卸料至合适位置处，但现有的传送台大多不能进行角度调节，从而导致卸料位置必须与出料口平行，否则便需要人工进行辅助搬运，因此有必要设计一种环氧树脂板卸料机构，用以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种环氧树脂板卸料机构，本技术结构简单，使用方便，可以方便对传送台进行角度调节，从而有效的提高了装置的实用性和适用性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种环氧树脂板卸料机构，包括底座和传送台，所述传送台位于所述底座的正上方，所述底座的顶端四角处均固定设有竖杆一，所述竖杆一的顶端均滑动嵌设有支杆一，所述传送台的底端对称滑动设有铰接座一，所述铰接座一均位于相邻的所述支杆一的正上方，且所述支杆一的顶端均与相邻的所述铰接座一铰接，所述传送台的底端中间位置处对称固定设有铰接座二，所述铰接座二的底端均铰接有支杆二，所述支杆二的下部均滑动套设有竖杆二，所述竖杆二的底端均与所述底座的顶端固定连接。
[0007]进一步的，所述竖杆一内均开设有滑槽一，所述滑槽一的中部内壁上均固定设有限位板，所述滑槽一内均设有支撑板，所述支撑板均与相邻的所述滑槽一滑动连接，所述支撑板均位于所述限位板的上方，所述支杆一的底端均延伸至相邻的所述滑槽一内且与所述支撑板的顶端固定连接。
[0008]进一步的，所述滑槽一的底端内壁上均固定设有电机，所述电机的输出端均固定连接有螺杆，所述螺杆的顶端均与相邻的所述限位板的底端转动连接，所述螺杆上均螺纹套设有滑块一，所述滑块一均与所述滑槽一滑动连接，所述滑块一的顶端均阵列固定设有连接杆，所述连接杆的顶端均延伸至所述限位板的上方且与所述支撑板的底端固定连接，所述滑块一上均贯穿固定嵌设有与所述螺杆相匹配的螺纹座。
[0009]进一步的，所述传送台的底端对称开设有滑槽二，所述滑槽二内均固定设有滑杆，所述滑杆上均滑动功能设有滑块二，所述滑块二均与所述滑槽二滑动连接，所述滑块二的
底端均与相邻的所述铰接座一的顶端固定连接。
[0010]进一步的，所述竖杆二内的上部开设有滑槽三，所述滑槽三内均设有滑块三，所述滑块三均与所述滑槽三滑动连接，所述支杆二的底端均延伸至相邻的所述滑槽三内且与所述滑块三的顶端固定连接。
[0011]进一步的，所述滑块三的底端均固定连接有弹簧，所述弹簧的底端均与相邻的所述滑槽三的底端内壁固定连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置了支杆一和支杆二，在使用时，通过电机带动螺杆进行转动，从而使得螺杆带动滑块一在滑槽一内进行滑动，进而使得滑块一带动连接杆进行竖直方向上的上下移动，此时连接杆将带动支撑板进行竖直方向上的上下移动，从而通过支撑板带动支杆一进行竖直方向上的上下移动，此时支杆一将通过铰接座一带动滑块二在滑杆上进行滑动，从而通过滑块二可以带动传送台进行转动，此时通过竖杆二和支杆二可以对传送台起到支撑的作用，从而可以调节传送台的角度，通过设置了弹簧，当传送台受到重力作用时，此时传送台将通过铰接座二挤压支杆二，从而使得支杆二带动滑块三在滑槽三内进行滑动，进而使得滑块三挤压弹簧，从而通过弹簧将受力吸收，本技术结构简单，使用方便，可以方便对传送台进行角度调节，从而有效的提高了装置的实用性和适用性。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1是本技术一种环氧树脂板卸料机构的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术一种环氧树脂板卸料机构的图1中A处的放大图；
[0017]图3是本技术一种环氧树脂板卸料机构的传送台的仰视图；
[0018]图中标号：1、底座；2、传送台；3、竖杆一；4、支杆一；5、铰接座一；6、铰接座二；7、支杆二；8、竖杆二；9、滑槽一；10、限位板；11、支撑板；12、电机；13、螺杆；14、滑块一；15、连接杆；16、滑槽二；17、滑杆；18、滑块二；19、滑槽三；20、滑块三；21、弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种环氧树脂板卸料机构，包括底座1和传送台2，所述传送台2位于所述底座1的正上方，所述底座1的顶端四角处均固定设有竖杆一3，所述竖杆一3的顶端均滑动嵌设有支杆一4，所述传送台2的底端对称滑动设有铰接座一5，所述铰接座一5均位于相邻的所述支杆一4的正上方，且所述支杆一4的顶端均与相邻的所述铰接座一5铰接，所述传送台2的底端中间位置处对称固定设有铰接座二6，所述铰接座二6的底端均铰接有支杆二7，所述支杆二7的下部均滑动套设有竖杆二8，所述竖杆二8的底端均与所述底座1的顶端固定连接。
[0022]具体的，如图1与图3所示，所述竖杆一3内均开设有滑槽一9，所述滑槽一9的中部内壁上均固定设有限位板10，所述滑槽一9内均设有支撑板11，所述支撑板11均与相邻的所述滑槽一9滑动连接，所述支撑板11均位于所述限位板10的上方，所述支杆一4的底端均延伸至相邻的所述滑槽一9内且与所述支撑板11的顶端固定连接，所述滑槽一9的底端内壁上均固定设有电机12，所述电机12的输出端均固定连接有螺杆13，所述螺杆13的顶端均与相邻的所述限位板10的底端转动连接，所述螺杆13上均螺纹套设有滑块一14，所述滑块一14均与所述滑槽一9滑动连接，所述滑块一14的顶端均阵列固定设有连接杆15，所述连接杆15的顶端均延伸至所述限位板10的上方且与所述支撑板11的底端固定连接，所述滑块一14上均贯穿固定嵌设有与所述螺杆13相匹配的螺纹座，所述传送台2的底端对称开设有滑槽二16，所述滑槽二16内均固定设有滑杆17，所述滑杆17上均滑动功能设有滑块二18，所述滑块二18均与所述滑槽二16滑动连接，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂板卸料机构，包括底座（1）和传送台（2），其特征在于：所述传送台（2）位于所述底座（1）的正上方，所述底座（1）的顶端四角处均固定设有竖杆一（3），所述竖杆一（3）的顶端均滑动嵌设有支杆一（4），所述传送台（2）的底端对称滑动设有铰接座一（5），所述铰接座一（5）均位于相邻的所述支杆一（4）的正上方，且所述支杆一（4）的顶端均与相邻的所述铰接座一（5）铰接，所述传送台（2）的底端中间位置处对称固定设有铰接座二（6），所述铰接座二（6）的底端均铰接有支杆二（7），所述支杆二（7）的下部均滑动套设有竖杆二（8），所述竖杆二（8）的底端均与所述底座（1）的顶端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂板卸料机构，其特征在于：所述竖杆一（3）内均开设有滑槽一（9），所述滑槽一（9）的中部内壁上均固定设有限位板（10），所述滑槽一（9）内均设有支撑板（11），所述支撑板（11）均与相邻的所述滑槽一（9）滑动连接，所述支撑板（11）均位于所述限位板（10）的上方，所述支杆一（4）的底端均延伸至相邻的所述滑槽一（9）内且与所述支撑板（11）的顶端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种环氧树脂板卸料机构，其特征在于：所述滑槽一（9）的底端内壁上均固定设有电机（12），所述电机（12）的输出端均固定连接有螺杆（13），所述螺杆（13）的顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：周光，李芊，
申请(专利权)人：苏州市名志金属装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：