一种制备硅酸钙板用原料搅拌机制造技术

本实用新型专利技术涉及搅拌机技术领域，具体为一种制备硅酸钙板用原料搅拌机，包括搅拌罐，搅拌罐的内部固定连接有筛板，筛板将搅拌罐的内腔分隔为上腔室和下腔室，搅拌罐通过电机转动连接有搅拌杆，搅拌杆与筛板转动连接，位于上腔室的搅拌杆上固定连接有打碎机构，位于下腔室的搅拌杆上固定连接有多个搅拌叶，搅拌罐上连通有进料管、卸料管和排气管，进料管上安装有集料斗，集料斗上安装有密封盖，卸料管上安装有卸料阀，排气管上连通有排气罐，排气管上设置有过滤罩，过滤罩上设置有排气罩，排气罩和排气罐通过固定机构连接，其便于进行排气和散热，使用可靠性较高，并且便于将原料进行预先打碎，搅拌效率较高，实用性较高。实用性较高。实用性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种制备硅酸钙板用原料搅拌机


[0001]本技术涉及搅拌机
，具体为一种制备硅酸钙板用原料搅拌机。

技术介绍

[0002]众所周知，硅酸钙板是一种由硅质材料、钙质材料、增强纤维材料、助剂等按一定比例配合，经抄取或模压、蒸压养护等工序制成的一种新型的无机建筑材料，制备硅酸钙板用原料搅拌机是将该原料进行充分搅拌的装置。
[0003]经检索，中国专利号为CN209076491U的技术专利公开了一种化工原料用搅拌机，其大致包括底座和搅拌机本体，底座包括支撑柱和圆形支撑环，搅拌机本体设置在圆形支撑环上，并且搅拌机本体底端从圆形支撑环底部伸出，搅拌机本体顶部开设有进料口，其在使用时，开启电机，带动第一搅拌叶片和第二搅拌叶片转动，能够减少原料在搅拌箱本体内壁上堆积。
[0004]上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷：其原料容易在搅拌过程中形成化学反应，产生热量和蒸汽，影响装置的使用寿命，甚至引起爆炸，使用可靠性较低，并且若有些原料的颗粒较大，搅拌效率较低，实用性较低。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种制备硅酸钙板用原料搅拌机，其便于进行排气和散热，使用可靠性较高，并且便于将原料进行预先打碎，搅拌效率较高，实用性较高。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制备硅酸钙板用原料搅拌机，包括搅拌罐，所述搅拌罐的内部固定连接有筛板，筛板上开设有多个通孔，筛板将搅拌罐的内腔分隔为上腔室和下腔室，搅拌罐通过电机转动连接有搅拌杆，搅拌杆与筛板转动连接，位于上腔室的搅拌杆上固定连接有打碎机构，位于下腔室的搅拌杆上固定连接有多个搅拌叶，搅拌罐上连通有进料管、卸料管和排气管，进料管上安装有集料斗，集料斗上安装有密封盖，卸料管上安装有卸料阀，排气管上连通有排气罐，排气管上设置有过滤罩，过滤罩上设置有排气罩，排气罩上开设有多个排气孔，排气罩和排气罐通过固定机构连接，搅拌罐的底端固定连接有多个支腿。
[0009]优选的，所述打碎机构包括U型刮板，U型刮板与搅拌杆固定连接，U型刮板与筛板和搅拌罐的内侧壁均相接触，U型刮板上固定连接有转杆，转杆上安装有多个切刀。
[0010]优选的，所述固定机构包括固定环，固定环与排气罐固定连接，固定环上固定连接有多个固定杆，固定杆上转动连接有固定板，固定板通过弹簧连接有限位板，限位板与固定杆转动连接，限位板上固定连接有定位杆，排气罩上固定连接有定位环，定位环上开设有多个定位孔，定位杆的顶端贯穿固定板连接有拉球，定位杆的底端延伸至定位孔的内部。
[0011]优选的，所述U型刮板和搅拌杆之间固定连接有连接板，转杆与连接板固定连接。
[0012]优选的，所述固定板上设置有倒角。
[0013]优选的，所述电机的外部设置有保护罩，保护罩上安装有检修盖。
[0014]优选的，所述支腿的底端固定连接有垫块。
[0015]优选的，所述垫块的底端固定连接有防滑垫。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种制备硅酸钙板用原料搅拌机，具备以下有益效果：
[0018]1.该制备硅酸钙板用原料搅拌机，通过设置排气管、排气罐、过滤罩和排气罩，便于进行排气和散热，并且对排出的气体进行过滤，减少原料粉尘散出对空气造成的污染，因此，该制备硅酸钙板用原料搅拌机使用可靠性较高。
[0019]2.该制备硅酸钙板用原料搅拌机，通过设置电机、搅拌叶和打碎机构，便于对颗粒较大的原料进行打碎，因此，该制备硅酸钙板用原料搅拌机搅拌效率较高，实用性较高。
附图说明
[0020]图1为本技术局部剖视的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0022]图3为本技术整体的立体结构示意图；
[0023]图4为本技术俯视的平面结构示意图。
[0024]图中：1、搅拌罐；2、筛板；3、上腔室；4、下腔室；5、电机；6、搅拌杆；7、搅拌叶；8、进料管；9、卸料管；10、排气管；11、集料斗；12、密封盖；13、卸料阀；14、排气罐；15、过滤罩；16、排气罩；17、排气孔；18、支腿；19、U型刮板；20、转杆；21、切刀；22、固定环；23、固定杆；24、固定板；25、弹簧；26、限位板；27、定位杆；28、定位环；29、拉球；30、连接板；31、保护罩；32、检修盖；33、垫块；34、防滑垫。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1
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4，一种制备硅酸钙板用原料搅拌机，包括搅拌罐1，搅拌罐1的内部固定连接有筛板2，筛板2上开设有多个通孔，便于将颗粒较小的原料从上腔室3进入下腔室4，筛板2将搅拌罐1的内腔分隔为上腔室3和下腔室4，搅拌罐1通过电机5转动连接有搅拌杆6，电机5的外部设置有保护罩31，保护罩31上安装有检修盖32，保护罩31便于对电机5进行保护，检修盖32便于对电机5进行检修，搅拌杆6与筛板2转动连接，位于上腔室3的搅拌杆6上固定连接有打碎机构，位于下腔室4的搅拌杆6上固定连接有多个搅拌叶7，通过开启电机5，电机5转动带动搅拌杆6转动，搅拌杆6转动带动打碎机构和搅拌叶7转动，打碎机构包括U型刮板19，U型刮板19与搅拌杆6固定连接，U型刮板19与筛板2和搅拌罐1的内侧壁均相接触，U
型刮板19上固定连接有转杆20，转杆20上安装有多个切刀21，搅拌杆6转动带动转杆20、U型刮板19和多个切刀21转动，U型刮板19对筛板2和搅拌罐1的内侧壁进行刮刷，加速原料通过筛板2落入下腔室4的速度，减少原料挂到搅拌罐1的内侧壁上的量，U型刮板19和搅拌杆6之间固定连接有连接板30，转杆20与连接板30固定连接，便于增加装置的稳定性，搅拌罐1上连通有进料管8、卸料管9和排气管10，进料管8上安装有集料斗11，集料斗11上安装有密封盖12，通过打开密封盖12，可以通过集料斗11往搅拌罐1内注入所需混合的原料，卸料管9上安装有卸料阀13，通过打开卸料阀13，可以通过卸料管9将搅拌好的原料导出装置。
[0028]还需要说明的是，排气管10上连通有排气罐14，排气管10上设置有过滤罩15，过滤罩15上设置有排气罩16，便于对搅拌罐1内的热气进行过滤，减少排出原料飞灰，排气罩16上开设有多个排气孔17，便于将搅拌罐1的较高压力的热气排出，减少搅拌罐1的压力，使用可靠性较高，排气罩16和排气罐14通过固定机构连接，固定机构包括固定环22，固定环22与排气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备硅酸钙板用原料搅拌机，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的内部固定连接有筛板(2)，筛板(2)上开设有多个通孔，筛板(2)将搅拌罐(1)的内腔分隔为上腔室(3)和下腔室(4)，搅拌罐(1)通过电机(5)转动连接有搅拌杆(6)，搅拌杆(6)与筛板(2)转动连接，位于上腔室(3)的搅拌杆(6)上固定连接有打碎机构，位于下腔室(4)的搅拌杆(6)上固定连接有多个搅拌叶(7)，搅拌罐(1)上连通有进料管(8)、卸料管(9)和排气管(10)，进料管(8)上安装有集料斗(11)，集料斗(11)上安装有密封盖(12)，卸料管(9)上安装有卸料阀(13)，排气管(10)上连通有排气罐(14)，排气管(10)上设置有过滤罩(15)，过滤罩(15)上设置有排气罩(16)，排气罩(16)上开设有多个排气孔(17)，排气罩(16)和排气罐(14)通过固定机构连接，搅拌罐(1)的底端固定连接有多个支腿(18)。2.根据权利要求1所述的一种制备硅酸钙板用原料搅拌机，其特征在于：所述打碎机构包括U型刮板(19)，U型刮板(19)与搅拌杆(6)固定连接，U型刮板(19)与筛板(2)和搅拌罐(1)的内侧壁均相接触，U型刮板(19)上固定连接有转杆(20)，转杆(20)上安装有多个切刀(21)。3.根据权利要求2所述的一种制备硅酸钙板用...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏中才，
申请(专利权)人：晋州市西斯尔纸面石膏板有限公司，
类型：新型
国别省市：