一种改进的纱线自动换纱捻接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的纱线自动换纱捻接机，包括支撑组件，支撑组件由底座、支撑板和通孔组成，底座的背面设置有控制电脑，控制电脑的显示屏设置在支撑板的正面，底座的正面设置有支撑组件、位于支撑组件右侧的夹线组件以及位于夹线组件下方的捻接组件，支撑组件由一个滑轨、一个滑座、若干个支撑杆、若干个滑轮、一个齿条、一个齿轮和一个第一步进电机组成。本实用新型专利技术通过自动捻线器进行捻接，能够实现纱线的自动换纱以及捻接，能够提高该捻接机的工作效率，减少人工费用以及劳动成本，通过第一步进电机带动齿轮转动，能够带动齿条上升或下降，通过齿条能够带动滑座上升或下降，从而能够使捻接后的纱线筒与刀座相对应。从而能够使捻接后的纱线筒与刀座相对应。从而能够使捻接后的纱线筒与刀座相对应。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的纱线自动换纱捻接机


[0001]本技术涉及一种捻接机，具体为一种改进的纱线自动换纱捻接机。

技术介绍

[0002]纱线通过多个单纱捻接而成，纱线的加工方法是在纱线卷绕装置上设置定长装置，当第一段纱线达到设定的卷绕长度之后，纱线卷绕停止，人工手动将需要的第二种颜色的纱线与已卷绕的纱线用捻接器进行捻接,在每两根线被抢接的同时，第一根纱线被切断，卷绕机构开始继续卷绕，当卷绕长度达到设定要求时，重复上述动作，将第三根纱线接上，如此反复，直至整个纱线按要求卷绕完成。
[0003]由于每个成品纱线在卷绕过程中都需要有一个操作工人手工捻接纱线，工作效率低下，并且人工费用较高，导致生产成本较高。因此我们对此做出改进，提出一种改进的纱线自动换纱捻接机。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种改进的纱线自动换纱捻接机，包括支撑组件，所述支撑组件由底座、支撑板和通孔组成，所述底座的背面设置有控制电脑，所述控制电脑的显示屏设置在支撑板的正面，所述底座的正面设置有支撑组件、位于支撑组件右侧的夹线组件以及位于夹线组件下方的捻接组件，所述支撑组件由一个滑轨、一个滑座、若干个支撑杆、若干个滑轮、一个齿条、一个齿轮和一个第一步进电机组成，所述夹线组件由支撑座、第二步进电机、丝杆、滑块、第一气缸、连接板、气动夹爪和横杆组成，所述支撑座的数量为两个，所述捻接组件由刀座、第二气缸、裁刀、自动捻线器和纱线运动传感器组成。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板的底部与底座的顶部固定连接，所述通孔开设在支撑板上，所述滑轨安装在支撑板的正面且位于通孔的左侧，所述滑座滑动连接在滑轨的外表面，若干个所述支撑杆和若干个滑轮均设置在滑座的正面，若干个所述支撑杆分别位于若干个滑轮的左侧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述齿条固定设置在滑座的左侧，所述第一步进电机安装在支撑板的背面，所述第一步进电机的输出轴贯穿支撑板并延伸至支撑板的正面且与齿轮固定连接，所述齿轮与齿条之间啮合。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二步进电机和两个支撑座均固定安装在支撑板的正面且位于滑轨的右侧，所述第二步进电机位于支撑座的右侧，所述丝杆的左端通过轴承与其中一个支撑座相连，所述丝杆的右端贯穿另一个支撑座且与第二步进电机的输出轴固定连接，所述丝杆的外表面与另一个支撑座的连接处设置有轴承。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块螺纹连接在丝杆的外表面，所述第一气缸设置在滑块的正面，所述第一气缸的活塞杆延伸至滑块下方且与连接板顶部的右侧固定连接，所述连接板的左侧与气动夹爪固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述刀座、自动捻线器和纱线运动传感器从左到右依次固定安装在支撑板的正面且均位于丝杆下方，所述第二气缸安装在刀座的正面，所述第二气缸的活塞杆贯穿刀座并延伸至刀座的内侧且与裁刀固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述横杆固定安装在两个第一步进电机之间且位于丝杆上方，所述横杆的外表面与滑块的内壁穿插连接，所述控制电脑控制所述捻接机的运行。
[0012]本技术的有益效果是：该种改进的纱线自动换纱捻接机，通过纱线运动传感器能够对纱线的运动进行检测，当纱线筒上的纱线释放完之后，纱线运动传感器检测到纱线停止运行，此时第二气缸推动裁刀对第一个纱线筒上的纱线进行切断，通过第二步进电机带动丝杆转动，通过丝杆带动滑块移动将第一气缸、连接板和气动夹爪移动至第二根纱线处，通过气动夹爪对第二根纱线进行夹紧，随后第二步进电机带动丝杆反向转动使气动夹爪带动第二根纱线的线头移动至自动捻线器的右侧，通过第一气缸推动连接板和气动夹爪下降，使得第二根纱线卡入自动捻线器内，通过自动捻线器进行捻接，能够实现纱线的自动换纱以及捻接，能够提高该捻接机的工作效率，减少人工费用以及劳动成本，通过第一步进电机带动齿轮转动，能够带动齿条上升或下降，通过齿条能够带动滑座上升或下降，从而能够使捻接后的纱线筒与刀座相对应。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术一种改进的纱线自动换纱捻接机的结构示意图；
[0015]图2是本技术一种改进的纱线自动换纱捻接机的后视结构示意图；
[0016]图3是本技术一种改进的纱线自动换纱捻接机的夹线组件的结构示意图；
[0017]图4是本技术一种改进的纱线自动换纱捻接机的刀座的右视结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、支撑板；3、通孔；4、滑轨；5、滑座；6、支撑杆；7、滑轮；8、齿条；9、齿轮；10、第一步进电机；11、支撑座；12、第二步进电机；13、丝杆；14、滑块；15、第一气缸；16、连接板；17、气动夹爪；18、刀座；19、第二气缸；20、裁刀；21、自动捻线器；22、纱线运动传感器；23、横杆；24、控制电脑。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种改进的纱线自动换纱捻接机，包括支撑组件，支撑组件由底座1、支撑板2和通孔3组成，底座1的背面设置有控制电脑24，控制电脑24的显示屏设置在支撑板2的正面，底座1 的正面设置有支撑组件、位于支撑组件右侧的夹线组件以及位于夹线组件下方的捻接组件，支撑组件由一个滑轨4、一个滑座5、若干个支撑杆6、若干个滑轮7、一个齿条8、一个齿轮9和一个第一步进电机10组成，夹线组件由支撑座11、第二步进电机12、丝杆13、滑块14、第一气缸15、连接板16、气动夹爪17和横杆23组成，支撑座11的数量为两个，捻接组件由刀座18、第二气缸19、裁刀20、自动捻线器21和纱线运动传
感器 22组成。
[0021]其中，支撑板2的底部与底座1的顶部固定连接，通孔3开设在支撑板2上，滑轨4安装在支撑板2的正面且位于通孔3的左侧，滑座5滑动连接在滑轨4的外表面，若干个支撑杆6和若干个滑轮7均设置在滑座5 的正面，若干个支撑杆6分别位于若干个滑轮7的左侧，通过设置滑轨4 能够对滑座5进行支撑，能够提高滑座5移动时的稳定性。
[0022]其中，齿条8固定设置在滑座5的左侧，第一步进电机10安装在支撑板2的背面，第一步进电机10的输出轴贯穿支撑板2并延伸至支撑板2 的正面且与齿轮9固定连接，齿轮9与齿条8之间啮合，通过齿条8能够带动滑座5上升或下降，从而能够使捻接后的纱线筒与刀座18相对应。
[0023]其中，第二步进电机12和两个支撑座11均固定安装在支撑板2的正面且位于滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的纱线自动换纱捻接机，其特征在于，包括支撑组件，所述支撑组件由底座(1)、支撑板(2)和通孔(3)组成，所述底座(1)的背面设置有控制电脑(24)，所述控制电脑(24)的显示屏设置在支撑板(2)的正面，所述底座(1)的正面设置有支撑组件、位于支撑组件右侧的夹线组件以及位于夹线组件下方的捻接组件，所述支撑组件由一个滑轨(4)、一个滑座(5)、若干个支撑杆(6)、若干个滑轮(7)、一个齿条(8)、一个齿轮(9)和一个第一步进电机(10)组成，所述夹线组件由支撑座(11)、第二步进电机(12)、丝杆(13)、滑块(14)、第一气缸(15)、连接板(16)、气动夹爪(17)和横杆(23)组成，所述支撑座(11)的数量为两个，所述捻接组件由刀座(18)、第二气缸(19)、裁刀(20)、自动捻线器(21)和纱线运动传感器(22)组成。2.根据权利要求1所述的一种改进的纱线自动换纱捻接机，其特征在于，所述支撑板(2)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述通孔(3)开设在支撑板(2)上，所述滑轨(4)安装在支撑板(2)的正面且位于通孔(3)的左侧，所述滑座(5)滑动连接在滑轨(4)的外表面，若干个所述支撑杆(6)和若干个滑轮(7)均设置在滑座(5)的正面，若干个所述支撑杆(6)分别位于若干个滑轮(7)的左侧。3.根据权利要求1所述的一种改进的纱线自动换纱捻接机，其特征在于，所述齿条(8)固定设置在滑座(5)的左侧，所述第一步进电机(10)安装在支撑板(2)的背面，所述第一步进电机(10)的输出轴贯穿支撑板(2)并延伸至支撑板(2)的正面且与齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈守聪，
申请(专利权)人：江西华晨纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：