本实用新型专利技术提供了一种生产减水剂用的搅拌装置,包括一工作台，所述工作台上架设一开口向上的第一U型板，所述第一U型板的下端面经若干个第一弹簧与所述工作台上端面连接，所述第一U型板的水平板上表面左右两端均设置有振动电机，所述U型板的两竖直板之间安装有一用于搅拌减水剂原料的搅拌罐，且所述搅拌罐上端面敞开，所述搅拌罐上端面设置有一密封盖，所述密封盖上端面左右分别设置有一进料斗和带有减速器的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴穿透所述密封盖上端面且延伸至所述搅拌罐内，所述驱动电机的输出轴外侧面设置有用于搅拌减水剂原料的第一搅拌叶；本实用新型专利技术结构简单，操作便捷，能够对减水剂原料进行搅拌。能够对减水剂原料进行搅拌。能够对减水剂原料进行搅拌。
【技术实现步骤摘要】
一种生产减水剂用的搅拌装置
[0001]本技术涉及减水剂生产
，特别是一种生产减水剂用的搅拌装置。
技术介绍
[0002]减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。
[0003]现有技术生产减水剂，是通过人工将原料投放至搅拌罐内，再由人工不断搅拌减水剂原料直至完全混合，人工搅拌过程中部分原料会沉淀到搅拌罐底部，导致搅拌不充分，不仅费时费力，还会导致生产的减水剂不够均匀。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种生产减水剂用的搅拌装置，能够对减水剂原料进行搅拌。
[0005]本技术采用以下方法来实现：一种生产减水剂用的搅拌装置，其特征在于：包括一工作台，所述工作台上架设一开口向上的第一U型板，所述第一U型板的下端面经若干个第一弹簧与所述工作台上端面连接，所述第一U型板的水平板上表面左右两端均设置有振动电机，所述U型板的两竖直板之间安装有一用于搅拌减水剂原料的搅拌罐，且所述搅拌罐上端面敞开，所述搅拌罐上端面设置有一密封盖，所述密封盖上端面左右分别设置有一进料斗和带有减速器的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴穿透所述密封盖上端面且延伸至所述搅拌罐内，所述驱动电机的输出轴外侧面设置有用于搅拌减水剂原料的第一搅拌叶，所述第一驱动电机的输出轴下端面嵌设有一伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆连接有一开口向下的第二U型板，所述第二U型板的左右两端均设置有限位块，所述搅拌罐内壁上设置有与所述限位块相配合的导轨槽，所述第二U型板的两竖直板之间安装有一旋转轴，所述旋转轴外侧面设置有用于搅拌减水剂原料的搅拌杆，所述第二U型板的水平板内嵌设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮套设在所述伸缩气缸的伸缩杆上，所述第二U型板的左端竖直板内嵌设有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮套设在旋转轴上，所述第一U型板的右侧设置有用于驱动所述搅拌罐进行摆动的驱动装置。
[0006]进一步的，所述搅拌罐的下端面设置有一出料管，所述第一U型板和工作台上开设有用于所述出料管进行出料的开口，所述工作台下方设置有一用于接收来自所述搅拌罐的减水剂的存储罐。
[0007]进一步的，所述第一弹簧内设置有第一复位柱，所述第一复位柱的上端面与所述第一U型板的下端面连接，所述工作台上端面开设有与所述第一复位柱相配合的第一通孔。
[0008]进一步的，所述驱动装置包括一第二驱动电机，所述搅拌罐的左端经第一转动轴与所述第一U型板的左端竖直板连接，且所述第一转动轴经第一轴承与所述第一U型板连接，所述搅拌罐的右端经第二转动轴与所述第一U型板的右端竖直板连接，且所述第二转动轴经第二轴承与所述第一U型板连接，所述第二转动轴上套设有一蜗轮，所述蜗轮位于所述
第一U型板右侧，所述第一U型板的右端竖直板右端面设置有一支撑板，所述支撑板上端面的前后两端分别设置有所述第二驱动电机和支撑块，所述第二驱动电机的输出端设置有与所述蜗轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆末端经第三轴承与所述支撑块连接，所述第一U型板的两竖直板之间前后两端均设置有一连接板，所述搅拌罐位于两连接板之间，所述连接板内侧面上下两端均开设有第二通孔，所述第二通孔内设置有第二复位柱，所述第二复位柱上套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于所述连接板内侧面上，所述第二弹簧的一端与所述第二复位柱连接，且所述第二弹簧的另一端与所述连接板内侧面连接。
[0009]进一步的，所述伸缩气缸的伸缩杆外侧面设置有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶位于所述第二U型板上方，所述第二搅拌叶位于所述第一驱动电机的输出轴下方。
[0010]进一步的，所述第一驱动电机的输出轴经第四轴承与所述密封盖连接，所述旋转轴经第五轴承与所述第二U型板连接，所述伸缩气缸的伸缩杆经第六轴承与所述第二U型板的水平板连接。
[0011]本技术的有益效果在于：本技术在装置中加入了第一搅拌叶，第一搅拌叶能够对搅拌罐内的减水剂原料进行搅拌；在装置中加入了伸缩气缸、第二搅拌叶和搅拌杆，伸缩气缸能够带动第二搅拌叶和搅拌杆对不同位置的减水剂原料进行搅拌，可以减少减水剂原料在搅拌罐底部发生沉淀，有利于提高减水剂的搅拌效率和减水剂的均匀性；在装置中加入了蜗轮蜗杆，蜗杆带动蜗轮旋转能够带动搅拌进行前后摆动，能够防止减水剂在搅拌罐底部发生沉淀，有利于提高减水剂的搅拌效率；在装置中加入了振动电机和第一弹簧，振动电机带动搅拌罐在第一弹簧上进行上下振动，可以减少减水剂原料发生沉淀，有利于提高减水剂的搅拌效率和减水剂的均匀性；本技术结构简单，操作便捷，能够对减水剂原料进行搅拌。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图。
[0013]图2为所述搅拌罐剖视图。
[0014]图3为所述工作台和所述第一U型板的剖视图。
[0015]图4为所述连接板的剖视图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0017]请参阅图1至图4所示，本技术提供了一实施例，一种生产减水剂用的搅拌装置,包括一工作台1，所述工作台1上架设一开口20向上的第一U型板2，所述第一U型板2的下端面经若干个第一弹簧3与所述工作台1上端面连接，所述第一U型板2的水平板上表面左右两端均设置有振动电机4，所述振动电机4的型号可以是YZDP
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2，但不仅限于此，振动电机4能够带动第一U型板2在第一弹簧3上进行上下振动，所述U型板的两竖直板之间安装有一用于搅拌减水剂原料的搅拌罐5，且所述搅拌罐5上端面敞开，所述搅拌罐5上端面设置有一密封盖6，所述密封盖6上端面左右分别设置有一进料斗7和带有减速器的第一驱动电机8，进料斗7用于将减水剂原料输送至搅拌罐5内，所述第一驱动电机8的输出轴穿透所述密封盖6上端面且延伸至所述搅拌罐5内，所述驱动电机的输出轴外侧面设置有用于搅拌减水
剂原料的第一搅拌叶9，第一驱动电机8带动第一搅拌叶9对搅拌罐5内的减水剂原料进行搅拌，所述第一驱动电机8的输出轴下端面嵌设有一伸缩气缸10，所述伸缩气缸10的伸缩杆连接有一开口20向下的第二U型板11，所述第二U型板11的左右两端均设置有限位块12，所述搅拌罐5内壁上设置有与所述限位块12相配合的导轨槽13，限位块12和导轨槽13配合后第二U型板11只能进行上下移动，所述第二U型板11的两竖直板之间安装有一旋转轴14，所述旋转轴14外侧面设置有用于搅拌减水剂原料的搅拌杆15，所述第二U型板11的水平板内嵌设有第一锥齿轮16，所述第一锥齿轮16套设在所述伸缩气缸10的伸缩杆上，所述第二U型板11的左端竖直板内嵌设有与所述第一锥齿轮16相啮合的第二锥齿轮17，所述第二锥齿轮17套设在旋转轴14上，旋转轴14带动伸缩气缸10进行旋转，伸缩气缸10带动第一锥齿轮16进行旋转，第一锥齿轮16带动第二锥齿轮17进行旋转，第二锥齿轮17带动旋转轴14和搅拌杆15进行旋转，搅拌杆15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产减水剂用的搅拌装置,其特征在于：包括一工作台，所述工作台上架设一开口向上的第一U型板，所述第一U型板的下端面经若干个第一弹簧与所述工作台上端面连接，所述第一U型板的水平板上表面左右两端均设置有振动电机，所述U型板的两竖直板之间安装有一用于搅拌减水剂原料的搅拌罐，且所述搅拌罐上端面敞开，所述搅拌罐上端面设置有一密封盖，所述密封盖上端面左右分别设置有一进料斗和带有减速器的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴穿透所述密封盖上端面且延伸至所述搅拌罐内，所述驱动电机的输出轴外侧面设置有用于搅拌减水剂原料的第一搅拌叶，所述第一驱动电机的输出轴下端面嵌设有一伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆连接有一开口向下的第二U型板，所述第二U型板的左右两端均设置有限位块，所述搅拌罐内壁上设置有与所述限位块相配合的导轨槽，所述第二U型板的两竖直板之间安装有一旋转轴，所述旋转轴外侧面设置有用于搅拌减水剂原料的搅拌杆，所述第二U型板的水平板内嵌设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮套设在所述伸缩气缸的伸缩杆上，所述第二U型板的左端竖直板内嵌设有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮套设在旋转轴上，所述第一U型板的右侧设置有用于驱动所述搅拌罐进行摆动的驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种生产减水剂用的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐的下端面设置有一出料管，所述第一U型板和工作台上开设有用于所述出料管进行出料的开口，所述工作台下方设置有一用于接收来自所述搅拌罐的减水剂的存储罐。3.根据权利要求1所述的一种生产减水剂用的搅拌装置，其特征在于：所述第一弹簧内设置有第一复位柱，所述第一复位柱的上端面与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周凌强，郭育民，
申请(专利权)人：泉州新弘潮陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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