本实用新型专利技术提供了一种制备陶瓷解胶剂的搅拌设备,包括一上表面敞开的搅拌桶，所述搅拌桶的上端面设置有用于密封所述搅拌桶的密封盖，所述密封盖的上端面从左至右依次设置有第一出料罐、第一驱动电机和第二出料罐，所述第一驱动电机的输出轴穿透所述密封盖且延伸至所述搅拌桶内，所述第一驱动电机的输出轴上设置有用于搅拌陶瓷解胶剂原材料的搅拌叶，所述搅拌叶位于所述搅拌桶内，所述搅拌桶的外侧壁设置有用于将所述搅拌桶内的陶瓷解胶剂输出到下一步骤的第一出料管；所述第一出料罐和所述第二出料罐的结构相同，所述第一出料罐的上端面设置有第二驱动电机；本实用新型专利技术结构简单，操作便捷，能够将陶瓷解胶剂原材料按照不同比例进行混合。同比例进行混合。同比例进行混合。
【技术实现步骤摘要】
一种制备陶瓷解胶剂的搅拌设备
[0001]本技术涉及陶瓷解胶剂生产
，特别是一种制备陶瓷解胶剂的搅拌设备。
技术介绍
[0002]在陶瓷生产工艺过程中，通常会在喷雾干燥造粒的泥浆中用到陶瓷解胶剂。陶瓷解胶剂的选择以及添加量是否合适，应考虑水分和细度，对浆料的性能均有很大的影响。 如果选择了合适的解胶剂，并调整至最佳添加量，在浆料粘度满足工艺要求的前提下，可减少泥浆含水率，保证泥浆原有的流动度,泥浆浓度的提高，从而提高球磨效率及产量，降低能耗。同时也降低了喷雾干燥能耗，从而实现节能的目的。
[0003]陶瓷解胶剂的生产，是需要将不同材料按照不同比例进行混合调制，而现有技术在生产陶瓷解胶剂时，首先需要人工将不同原料搬运到测量装置上依次进行测量，测量过程较为繁琐，测量后人工需要将原料依次输送到搅拌装置内进行搅拌，不仅费时费力，还增加了人工成本，不利于提高陶瓷解胶剂的生产效率。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种制备陶瓷解胶剂的搅拌设备，能够将陶瓷解胶剂原材料按照不同比例进行混合搅拌。
[0005]本技术采用以下方法来实现：一种制备陶瓷解胶剂的搅拌设备，其特征在于：包括一上表面敞开的搅拌桶，所述搅拌桶的上端面设置有用于密封所述搅拌桶的密封盖，所述密封盖的上端面从左至右依次设置有第一出料罐、第一驱动电机和第二出料罐，所述第一驱动电机的输出轴穿透所述密封盖且延伸至所述搅拌桶内，所述第一驱动电机的输出轴上设置有用于搅拌陶瓷解胶剂原材料的搅拌叶，所述搅拌叶位于所述搅拌桶内，所述搅拌桶的外侧壁设置有用于将所述搅拌桶内的陶瓷解胶剂输出到下一步骤的第一出料管；所述第一出料罐和所述第二出料罐的结构相同，所述第一出料罐的上端面设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴穿透所述第一出料罐上端面且延伸至所述第一出料罐内，所述第二驱动电机的输出轴上套设有第一齿轮，所述第一齿轮位于所述第一出料罐内，所述第一出料罐内设置有一用于将陶瓷解胶剂原材料注入到所述搅拌桶内的活塞，所述活塞的上端面左右两端均设置有螺杆，所述螺杆穿透所述第一出料罐上端面且延伸至所述第一出料罐外，所述螺杆上螺旋套设有一套筒，所述套筒上套设有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮位于所述第一出料罐内，所述第一出料罐的外侧壁下端设置有用于将陶瓷解胶剂原材料输送至所述第一出料罐内的进料管,所述第一出料罐的下端面设置有一用于将所述第一出料罐内的原材料输送至所述搅拌桶内的第二出料管。
[0006]进一步的，所述第一驱动电机的输出轴下端设置有一伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端设置有一旋转轴，所述旋转轴的外侧壁设置有所述搅拌叶。
[0007]进一步的，所述第一出料罐的底部嵌设到所述密封盖内，所述第一出料罐的底部
截面为圆锥形。
[0008]进一步的，所述第一驱动电机的输出轴经第一轴承与所述密封盖连接，所述第二驱动电机的输出轴经第二轴承与所述第一出料罐连接，所述套筒经第三轴承与所述第一出料罐连接。
[0009]进一步的，所述螺杆上端设置有一限位板，所述限位板位于所述第一出料罐外。
[0010]本技术的有益效果在于：本技术在装置中加入了第一出料罐、第二出料罐、活塞、搅拌桶和搅拌叶，活塞向下移动能够将第一出料罐、第二出料罐内的陶瓷解胶剂原材料输送至搅拌桶内，搅拌叶能够对陶瓷解胶剂的原材料进行搅拌；在装置中加入了第二驱动电机和螺杆，第二驱动电机驱动第一齿轮旋转，第一齿轮旋转驱动第二齿轮旋转和套筒旋转，套筒旋转带动螺杆上下移动，将第一出料罐、第二出料罐内的陶瓷解胶剂原材料按照不同比例进行出料，节省了人工对陶瓷解胶剂的原材料进行调制的时间；在装置中加入了伸缩气缸，伸缩气缸能够带动搅拌叶上下移动，能够对搅拌桶内的原材料进行更充分的搅拌，有利于陶瓷解胶剂的加工；本技术结构简单，操作便捷，能够将陶瓷解胶剂原材料按照不同比例进行混合。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0013]请参阅图1所示，本技术提供了一实施例，一种制备陶瓷解胶剂的搅拌设备，包括一上表面敞开的搅拌桶1，所述搅拌桶1的上端面设置有用于密封所述搅拌桶1的密封盖2，密封盖2能够防止搅拌桶1内的气味挥发到空气中，所述密封盖2的上端面从左至右依次设置有第一出料罐3、第一驱动电机4和第二出料罐5，第一出料罐3、第二出料罐5能够将不同的陶瓷解胶剂原材料输送至搅拌桶1内，所述第一驱动电机4的输出轴穿透所述密封盖2且延伸至所述搅拌桶1内，所述第一驱动电机4的输出轴上设置有用于搅拌陶瓷解胶剂原材料的搅拌叶6，所述搅拌叶6位于所述搅拌桶1内，第一驱动电机4带动搅拌叶6旋转并对搅拌桶1内的原材料进行搅拌，所述搅拌桶1的外侧壁设置有用于将所述搅拌桶1内的陶瓷解胶剂输出到下一步骤的第一出料管7，所述第一出料管7内设置有第一电磁阀门（未图示），第一电磁阀门可以控制搅拌桶1内的陶瓷解胶剂输出到下一步骤；所述第一出料罐3和所述第二出料罐5的结构相同，所述第一出料罐3的上端面设置有第二驱动电机8，所述第二驱动电机8的输出轴穿透所述第一出料罐3上端面且延伸至所述第一出料罐3内，所述第二驱动电机8的输出轴上套设有第一齿轮9，第一齿轮9固定在第二驱动电机8的输出轴上，所述第一齿轮9位于所述第一出料罐3内，所述第一出料罐3内设置有一用于将陶瓷解胶剂原材料注入到所述搅拌桶1内的活塞10，所述活塞10的上端面左右两端均设置有螺杆11，所述螺杆11穿透所述第一出料罐3上端面且延伸至所述第一出料罐3外，所述螺杆11上螺旋套设有一套筒12，所述套筒12上套设有与所述第一齿轮9相啮合的第二齿轮13，所述第二齿轮13位于所述第一出料罐3内，所述第一出料罐3的外侧壁下端设置有用于将陶瓷解胶剂原材料输送至所述第一出料罐3内的进料管14,所述进料管14内设置有第二电磁阀门（未图示），第二电
磁阀门可以控制原材料输入到第一出料罐3内，所述第一出料罐3的下端面设置有一用于将所述第一出料罐3内的原材料输送至所述搅拌桶1内的第二出料管15，所述第二出料管15内设置有第三电磁阀门（未图示），第三电磁阀门能够控制第一出料罐3进行出料，第二驱动电机8驱动第一齿轮9旋转，第一齿轮9旋转带动第二齿轮13和套筒12旋转，套筒12旋转带动螺杆11和活塞10上下移动，活塞10向下移动将第一出料罐3和第一出料罐3内的原材料按照一定比例通过第二出料管15输送至搅拌桶1内，第三电磁阀门可以控制第一出料罐3内的原材料输出至搅拌桶1内。
[0014]请继续参阅图1所示，所述第一驱动电机4的输出轴下端设置有一伸缩气缸16，所述伸缩气缸16的下端设置有一旋转轴17，所述旋转轴17的外侧壁设置有所述搅拌叶6，伸缩气缸能够带动搅拌叶6上下移动，搅拌叶6对搅拌桶1内的陶瓷解胶剂原材料进行充分的搅拌。
[0015]请继续参阅图1所示，所述第一出料罐3的底部嵌设到所述密封盖2内，所述第一出料罐3的底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制备陶瓷解胶剂的搅拌设备，其特征在于：包括一上表面敞开的搅拌桶，所述搅拌桶的上端面设置有用于密封所述搅拌桶的密封盖，所述密封盖的上端面从左至右依次设置有第一出料罐、第一驱动电机和第二出料罐，所述第一驱动电机的输出轴穿透所述密封盖且延伸至所述搅拌桶内，所述第一驱动电机的输出轴上设置有用于搅拌陶瓷解胶剂原材料的搅拌叶，所述搅拌叶位于所述搅拌桶内，所述搅拌桶的外侧壁设置有用于将所述搅拌桶内的陶瓷解胶剂输出到下一步骤的第一出料管；所述第一出料罐和所述第二出料罐的结构相同，所述第一出料罐的上端面设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴穿透所述第一出料罐上端面且延伸至所述第一出料罐内，所述第二驱动电机的输出轴上套设有第一齿轮，所述第一齿轮位于所述第一出料罐内，所述第一出料罐内设置有一用于将陶瓷解胶剂原材料注入到所述搅拌桶内的活塞，所述活塞的上端面左右两端均设置有螺杆，所述螺杆穿透所述第一出料罐上端面且延伸至所述第一出料罐外，所述螺杆上螺旋套设有一套筒，所述套筒上套设有与所述第一齿轮相啮合...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭育民，周凌强，
申请(专利权)人：泉州新弘潮陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。