研磨机轴心产品自动弹出机构制造技术

本实用新型专利技术提供了研磨机轴心产品自动弹出机构，其使得工件研磨完成后自动弹出，使得轴芯产品的研磨效率提升。机座的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有研磨头，所述机座的另一侧设置有工件夹持装置，工件夹持装置包括支承板、仪表夹座、夹头、仪表夹座夹紧气缸，所述仪表夹座的前端朝向研磨头的位置设置有外凸的夹头，所述夹头通过传动连接套筒连接所述仪表夹座夹紧气缸的输出端，所述仪表夹座夹紧气缸的输出端通过轴承结构轴向连接传动连接套筒，所述传动连接套筒的内腔对应于夹头的输入空间内自外而内顺次设置有导向顶块、复位弹簧、固定块，所述导向顶块的前端为自外而内的扩口圆锥台，所述夹头完全打开时导向顶块不会脱离夹头。顶块不会脱离夹头。顶块不会脱离夹头。

【技术实现步骤摘要】
研磨机轴心产品自动弹出机构


[0001]本技术涉及研磨机结构的
，具体为研磨机轴心产品自动弹出机构。

技术介绍

[0002]现有的工件在经过研磨机打磨后，研磨结束后需要人工手动取出研磨完成后的工件，再重现放入一个工件进行研磨，工件取出的过程相对费事费力，进而使得研磨效率不高。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了研磨机轴心产品自动弹出机构，其使得工件研磨完成后自动弹出，使得轴芯产品的研磨效率提升。
[0004]研磨机轴心产品自动弹出机构，其特征在于：其包括机座，所述机座的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有研磨头，所述机座的另一侧设置有工件夹持装置，所述工件夹持装置包括支承板、仪表夹座、夹头、仪表夹座夹紧气缸，所述仪表夹座的前端朝向研磨头的位置设置有外凸的夹头，所述夹头通过传动连接套筒连接所述仪表夹座夹紧气缸的输出端，所述仪表夹座夹紧气缸的输出端通过轴承结构轴向连接传动连接套筒，所述传动连接套筒的内腔对应于夹头的输入空间内自外而内顺次设置有导向顶块、复位弹簧、固定块，所述导向顶块的前端为自外而内的扩口圆锥台，所述夹头完全打开时导向顶块不会脱离夹头。
[0005]其进一步特征在于：支承板的底部支承于Y轴导轨，迷你气缸的输出端连接所述支承板，所述迷你气缸驱动支承板沿着Y轴导轨移动；
[0006]所述驱动电机的底部支撑于X轴向滑板，所述X轴向滑板的底部通过燕尾槽轨道支承于X轴向轨道，X向驱动电机通过丝杆连接结构螺纹连接X轴向滑板的下部丝杆螺母；
>[0007]所述支承板对应于仪表夹座夹紧气缸、仪表夹座之间的位置区域设置有立式安装板，所述立式安装板的上部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端设置有输出带轮，所述传动连接套筒对应于输出带轮的正下方通过长键连接有输入带轮，所述输入带轮、输出带轮之间通过皮带连接，所述长键的长度确保传动连接套筒在气缸抽拉时不会使得输入带轮脱离长键区域。
[0008]采用本技术后，人工将工件放入仪表夹座夹头中，之后驱动仪表夹座气缸轴向收紧回拉夹头，使得多瓣形状的夹头对中夹持夹住工件，之后迷你气缸前进，将工件送至研磨头处研磨，研磨结束，迷你气缸后退，仪表夹座气缸松开，夹头松开，仪表车夹座内部压缩弹簧将工件的内部轴端弹出，进而将工件弹出，作业结束；其使得工件研磨完成后自动弹出，使得轴芯产品的研磨效率提升。
附图说明
[0009]图1为本技术的立体图结构示意图；
[0010]图2为本技术的工件夹持装置的剖视示意图；
[0011]图中序号所对应的名称如下：
[0012]机座1、驱动电机2、研磨头3、支承板4、仪表夹座5、夹头6、仪表夹座夹紧气缸7、传动连接套筒8、轴承结构9、导向顶块10、复位弹簧11、固定块12、Y轴导轨13、迷你气缸14、X轴向滑板15、X向驱动电机16、立式安装板17、旋转电机18、输出带轮19、输入带轮20、皮带21、工件22。
具体实施方式
[0013]研磨机轴心产品自动弹出机构，见图1、图2：其包括机座1，机座1的一侧设置有驱动电机2，驱动电机2的输出端设置有研磨头3，机座1的另一侧设置有工件夹持装置，工件夹持装置包括支承板4、仪表夹座5、夹头6、仪表夹座夹紧气缸7，仪表夹座5的前端朝向研磨头3的位置设置有外凸的夹头6，夹头6通过传动连接套筒8连接仪表夹座夹紧气缸7的输出端，仪表夹座夹紧气缸7的输出端通过轴承结构9轴向连接传动连接套筒8(传动连接套筒转动时、气缸的输出端不会转动、仅会产生轴向传动力)，传动连接套筒8 的内腔对应于夹头6的输入空间内自外而内顺次设置有导向顶块10、复位弹簧11、固定块12，导向顶块10的前端为自外而内的扩口圆锥台，夹头6完全打开时导向顶块12不会脱离夹头。
[0014]支承板4的底部支承于Y轴导轨13，迷你气缸14的输出端连接支承板4，迷你气缸14驱动支承板沿着Y轴导轨移动；
[0015]驱动电机2的底部支撑于X轴向滑板15，X轴向滑板15的底部通过燕尾槽轨道支承于X轴向轨道，X向驱动电机16通过丝杆连接结构螺纹连接X轴向滑板15的下部丝杆螺母；
[0016]支承板4对应于仪表夹座夹紧气缸7、仪表夹座5之间的位置区域设置有立式安装板17，立式安装板17的上部设置有旋转电机18，旋转电机18的输出端设置有输出带轮19，传动连接套筒8对应于输出带轮19的正下方通过长键连接有输入带轮20，输入带轮20、输出带轮19之间通过皮带21连接，长键的长度确保传动连接套筒8在气缸抽拉下不会使得输入带轮20脱离长键区域。
[0017]其工作原理如下：人工将工件22放入仪表夹座夹头中，之后驱动仪表夹座气缸轴向收紧回拉夹头，使得多瓣形状的夹头对中夹持夹住工件，之后迷你气缸前进，将工件送至研磨头处研磨，研磨结束，迷你气缸后退，仪表夹座气缸松开，夹头松开，仪表车夹座内部压缩弹簧将工件的内部轴端弹出，进而将工件弹出，作业结束；其使得工件研磨完成后自动弹出，使得轴芯产品的研磨效率提升。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.研磨机轴心产品自动弹出机构，其特征在于：其包括机座，所述机座的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有研磨头，所述机座的另一侧设置有工件夹持装置，所述工件夹持装置包括支承板、仪表夹座、夹头、仪表夹座夹紧气缸，所述仪表夹座的前端朝向研磨头的位置设置有外凸的夹头，所述夹头通过传动连接套筒连接所述仪表夹座夹紧气缸的输出端，所述仪表夹座夹紧气缸的输出端通过轴承结构轴向连接传动连接套筒，所述传动连接套筒的内腔对应于夹头的输入空间内自外而内顺次设置有导向顶块、复位弹簧、固定块，所述导向顶块的前端为自外而内的扩口圆锥台，所述夹头完全打开时导向顶块不会脱离夹头。2.如权利要求1所述的研磨机轴心产品自动弹出机构，其特征在于：支承板的底部支承于Y轴导轨，迷你气缸的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴涛，何裕雄，李丰刚，
申请(专利权)人：苏州金锐启智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：