一种轴承钢固定支架制造技术

本实用新型专利技术提供一种轴承钢固定支架，包括底座，所述底座上通过两侧的固定杆固定有顶板，所述底座上设有多组支撑机构，多组支撑机构上设有半圆形的下夹板，所述顶板上设有竖直方向的拉杆，所述拉杆穿过顶板至顶板的下方，所述拉杆的顶部设有拉环，所述拉杆的底部固定有固定板，所述固定板的底部设有多组与下夹板相对应的上夹板，所述固定板的顶部设有多组伸缩弹簧与顶板相连接，所述支撑机构包括套管、连接柱以及第一缓冲弹簧；实用新型专利技术提供的轴承钢固定支架通过设置多组上夹板和下夹板对工件进行同时夹持固定，固定十分方便快捷，多工位加工，工作效率更好，且夹持时同步进行，手动操作十分便捷，便于推广使用。便于推广使用。便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承钢固定支架


[0001]本技术属于轴承钢领域，尤其是一种轴承钢固定支架。

技术介绍

[0002]轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢，轴承钢在加工时需要通过夹具固定好，在机床上进行打磨，现有的夹具固定轴承钢一次只能加工一个工件，工作效率较低。
[0003]因此，有必要提供一种轴承钢固定支架解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]技术目的：针对现有技术中的问题，本技术提供了一种轴承钢固定支架，通过设置多组上夹板和下夹板对工件进行同时夹持固定，固定十分方便快捷，多工位加工，工作效率更好，且夹持时同步进行，手动操作十分便捷。
[0005]技术方案：一种轴承钢固定支架，包括底座，所述底座上通过两侧的固定杆固定有顶板，所述底座上设有多组支撑机构，多组支撑机构上设有半圆形的下夹板，所述顶板上设有竖直方向的拉杆，所述拉杆穿过顶板至顶板的下方，所述拉杆的顶部设有拉环，所述拉杆的底部固定有固定板，所述固定板的底部设有多组与下夹板相对应的上夹板，所述固定板的顶部设有多组伸缩弹簧与顶板相连接，所述支撑机构包括套管、连接柱以及第一缓冲弹簧，所述套管固定于底座上，所述连接柱固定于下夹板上，所述套管套接连接柱，所述套管的内底面设有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧的另一端与连接柱相连接。
[0006]通过采用上述技术方案，设置多组上夹板和下夹板对工件进行同时夹持固定，固定十分方便快捷，多工位加工，工作效率更好，且夹持时同步进行，手动操作十分便捷，便于推广使用，通过设置支撑机构和内部的第一缓冲弹簧，便于提供缓冲，对工件进行更好的保护。
[0007]本技术的进一步设置为：所述上夹板与下夹板相向的一侧均设有缓冲垫。
[0008]通过采用上述技术方案，设置缓冲垫，使得与工件接触时，接收对工件造成的压力与磨损。
[0009]本技术的进一步设置为：所述固定板的两侧分别设有套环与两侧的固定杆相互滑动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，设置套环对固定板进行限位，使得上夹板在移动过程中，保持稳定。
[0011]本技术的进一步设置为：多组伸缩弹簧沿线型阵列分布于固定板与顶板之间。
[0012]通过采用上述技术方案，设置多组伸缩弹簧均匀分布，使得固定板与顶板之间之间的受力更为均匀。
[0013]本技术的进一步设置为：所述套管的内壁对称开设有滑槽，所述连接柱的两侧对称设有与滑槽滑动连接的滑块。
[0014]通过采用上述技术方案，设置滑块与滑槽对连接柱进行限位，防止连接柱从套管中脱落。
[0015]本技术的进一步设置为：所述滑槽的内部设有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧的一端与滑块相连接，另一端与滑槽的内壁相连接。
[0016]通过采用上述技术方案，设置第二缓冲弹簧，进一步提高对连接柱的缓冲效果，便于提高连接柱的使用寿命。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]（1）本技术所述的一种轴承钢固定支架，通过设置多组上夹板和下夹板对工件进行同时夹持固定，固定十分方便快捷，多工位加工，工作效率更好，且夹持时同步进行，手动操作十分便捷，便于推广使用，通过设置支撑机构和内部的第一缓冲弹簧，便于提供缓冲，对工件进行更好的保护；
[0019]（2）本技术所述的一种轴承钢固定支架，通过设置缓冲垫，使得与工件接触时，接收对工件造成的压力与磨损，通过设置套环对固定板进行限位，使得上夹板在移动过程中，保持稳定，通过设置多组伸缩弹簧均匀分布，使得固定板与顶板之间之间的受力更为均匀，通过设置滑块与滑槽对连接柱进行限位，防止连接柱从套管中脱落，通过设置第二缓冲弹簧，进一步提高对连接柱的缓冲效果，便于提高连接柱的使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种轴承钢固定支架的整体示意图；
[0021]图2是图1所示的支撑机构的结构示意图。
[0022]附图标记为：1、底座；2、固定杆；3、顶板；4、拉杆；41、拉环；5、支撑机构；51、套管；52、连接柱；53、滑槽；54、滑块；55、第一缓冲弹簧；56、第二缓冲弹簧；6、下夹板；61、缓冲垫；7、固定板；71、套环；8、上夹板；9、伸缩弹簧。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
图2所示，本技术所述的一种轴承钢固定支架，包括底座1，所述底座1上通过两侧的固定杆2固定有顶板3，所述底座1上设有多组支撑机构5，多组支撑机构5上设有半圆形的下夹板6，所述顶板3上设有竖直方向的拉杆4，所述拉杆4穿过顶板3至顶板3的下方，所述拉杆4的顶部设有拉环41，所述拉杆4的底部固定有固定板7，所述固定板7的底部设有多组与下夹板6相对应的上夹板8，所述固定板7的顶部设有多组伸缩弹簧9与顶板3相连接，所述支撑机构5包括套管51、连接柱52以及第一缓冲弹簧55，所述套管51固定于底座1上，所述连接柱52固定于下夹板6上，所述套管51套接连接柱52，所述套管51的内底面设有第一缓冲弹簧55，所述第一缓冲弹簧55的另一端与连接柱52相连接，通过设置多组上夹板8和下夹板6对工件进行同时夹持固定，固定十分方便快捷，多工位加工，工作效率更好，且夹持时同步进行，手动操作十分便捷，便于推广使用，通过设置支撑机构5和内部的第一缓冲弹簧55，便于提供缓冲，对工件进行更好的保护，所述上夹板8与下夹板6相向的一侧均设有缓冲垫61，通过设置缓冲垫61，使得与工件接触时，接收对工件造成的压力与磨损，所述固
定板7的两侧分别设有套环71与两侧的固定杆2相互滑动连接，通过设置套环71对固定板7进行限位，使得上夹板8在移动过程中，保持稳定，多组伸缩弹簧9沿线型阵列分布于固定板7与顶板3之间，通过设置多组伸缩弹簧9均匀分布，使得固定板7与顶板3之间之间的受力更为均匀，所述套管51的内壁对称开设有滑槽53，所述连接柱52的两侧对称设有与滑槽53滑动连接的滑块54，通过设置滑块54与滑槽53对连接柱52进行限位，防止连接柱52从套管51中脱落，所述滑槽53的内部设有第二缓冲弹簧56，所述第二缓冲弹簧56的一端与滑块54相连接，另一端与滑槽53的内壁相连接，通过设置第二缓冲弹簧56，进一步提高对连接柱52的缓冲效果，便于提高连接柱52的使用寿命。
[0025]本技术提供的轴承钢固定支架的工作原理如下：
[0026]使用时，通过拉环41拉动固定板7带动多组上夹板8与下夹板6分离，将工件依次放入各个下夹板6上，松开拉环41，固定板7即会在伸缩弹簧9的推动下带动多组上夹板8向下运动，对多个工件同时进行夹持固定，完成对工件的安装。
[0027]本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源。
[0028]涉及到电路和电器元件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承钢固定支架，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上通过两侧的固定杆（2）固定有顶板（3），所述底座（1）上设有多组支撑机构（5），多组支撑机构（5）上设有半圆形的下夹板（6），所述顶板（3）上设有竖直方向的拉杆（4），所述拉杆（4）穿过顶板（3）至顶板（3）的下方，所述拉杆（4）的顶部设有拉环（41），所述拉杆（4）的底部固定有固定板（7），所述固定板（7）的底部设有多组与下夹板（6）相对应的上夹板（8），所述固定板（7）的顶部设有多组伸缩弹簧（9）与顶板（3）相连接，所述支撑机构（5）包括套管（51）、连接柱（52）以及第一缓冲弹簧（55），所述套管（51）固定于底座（1）上，所述连接柱（52）固定于下夹板（6）上，所述套管（51）套接连接柱（52），所述套管（51）的内底面设有第一缓冲弹簧（55），所述第一缓冲弹簧（55）的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金钰，王明清，
申请(专利权)人：苏州基旭恩自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：