本实用新型专利技术公开了一种内燃机机体端面处理装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有进料口，所述箱体的底部开设有出料口，所述箱体的底部开设有出渣口，所述箱体内位于进料口的下方设置有可限位调节的两组限位板，所述箱体内安装有第一传送带，所述箱体内侧顶表壁竖直限位安装有第二传送带。本实用新型专利技术通过内燃机机体由上一生产线落在进料口上，限位板的限位下落在第一传送带的对应位置上，机体上下端面受第一传送带和第二传送带的限位和向前输送，机体传送至打磨板时接受打磨，机体传送至第一传送带和第二传送带的末端时，由出料口下落至下个生产线，从而实现了一种适用于生产线加工的内燃机机体用流动式打磨装置。内燃机机体用流动式打磨装置。内燃机机体用流动式打磨装置。
【技术实现步骤摘要】
一种内燃机机体端面处理装置
[0001]本技术涉及一种内燃机机体端面处理装置。
技术介绍
[0002]内燃机是一种动力机械，它是通过燃料在机器内部燃烧，并将其放出的热能直接转换为动力的热力发动机。
[0003]在内燃机生产工序中，需要对内燃机的机体进行生产加工，现有技术中的内燃机首次加工后，端面较为粗糙，平整性较差，而目前对内燃机端面的磨削切削加工均需要人工通过磨削设备对其进行加工处理，打磨效率低；因而，公开号为：CN210633389U(一种内燃机机体端面处理装置)提供了一种可适用于多种尺寸的内燃机机体端面定位的电控驱动的打磨装置；然而以上两种方式，均需要机体端面从加工生产线上收集下来，接受打磨后，在放回至装配生产线中，不适用于流动加工的加工生产线，影响机体端面的加工，以及内燃机各配件之间的装配效率，因而现提出一种内燃机机体端面处理装置，实现内燃机机体端面在生产线上流动式打磨的效果，提高内燃机机体端面的打磨加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种内燃机机体端面处理装置，解决了现有技术中缺少一种适用于生产线的流动式内燃机机体端面的打磨处理装置的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种内燃机机体端面处理装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有进料口，所述箱体的底部开设有出料口，所述箱体的底部开设有出渣口，所述箱体内位于进料口的下方设置有可限位调节的两组限位板，所述箱体内安装有第一传送带，所述箱体内侧顶表壁竖直限位安装有第二传送带，所述第一传送带和第二传送带上下相对，所述箱体的侧端面水平限位安装有多个打磨板，所述打磨板的轴心线与第一传送带的输料方向垂直，所述第一传送带和第二传送带上绕传送带长度方向等距安装有多个横齿，相邻的横齿之间安装有两组与横齿垂直的纵齿，箱体内分别设置有用于驱动第一传送带、第二传送带和打磨板的马达。
[0007]优选的，所述第一传送带的始端位于进料口的正下方，所述第二传送带的始端位于进料口的一侧，所述第一传送带和第二传送带的终端位于出料口的一侧。
[0008]优选的，两组所述限位板的一侧均安装有调节螺杆，两组所述调节螺杆分别与箱体外壁螺纹旋合连接。
[0009]优选的，所述第一传送带和第二传送带的内侧均安装有与对应的传送带的内侧端面相贴合的支撑台。
[0010]优选的，所述第二传送带的顶部安装有活动顶板，所述活动顶板通过第一调节杆与箱体的顶部螺纹旋合连接。
[0011]优选的，多个所述打磨板之间通过皮带传送连接，且对应驱动打磨板的马达的输出轴上限位滑动安装有活动侧板，多个所述打磨板均安装在活动侧板上。
[0012]优选的，活动侧板上开设有活动孔，所述活动孔内侧限位安装有轴承套，且轴承套的内侧环形阵列有卡条，且对应的马达的输出轴上环形阵列有与卡条啮合的齿条，以限定轴承套随活动侧板在马达的输出轴上直线限位活动，且轴承套的延伸端贯穿至活动侧板外，并与对应的打磨板安装，所述活动侧板上安装有用于与箱体的外壁螺纹旋合连接的第二调节杆。
[0013]本技术至少具备以下有益效果：
[0014]1.通过内燃机机体由上一生产线落在进料口上，限位板的限位下落在第一传送带的对应位置上，机体上下端面受第一传送带和第二传送带的限位和向前输送，机体传送至打磨板时接受打磨，机体传送至第一传送带和第二传送带的末端时，由出料口下落至下个生产线，从而实现了一种适用于生产线加工的内燃机机体用流动式打磨装置提高了机体的打磨效率，提高了这个内燃机机体加工生产线的加工效率。
[0015]2.通过可上下限位调节的活动顶板的设置，以用于配合机体的高度，结合横齿和纵齿，对机体竖直方向上进行稳定的夹持；可调节的打磨板的设置，以用于调节打磨板与机体之间的间距，使得打磨更加准确，从而实现了一种可调节的内燃机机体用打磨装置，以适用于多种尺寸和型号的内燃机机体的打磨使用，提高了装置的实用性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为装置俯视示意图；
[0018]图2为装置侧剖结构示意图；
[0019]图3为装置横剖结构示意图；
[0020]图4为活动侧板局部示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、调节螺杆；5、限位板；6、出渣口；7、第一传送带；8、第二传送带；9、横齿；10、纵齿；11、活动顶板；12、第一调节杆；13、打磨板；14、支撑台；15、活动侧板；16、第二调节杆；17、活动孔。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参照图1
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4，一种内燃机机体端面处理装置，包括箱体1，箱体1的顶部开设有进料口2，箱体1的底部开设有出料口3，箱体1的底部开设有出渣口6，箱体1内位于进料口2的下方设置有可限位调节的两组限位板5，箱体1内安装有第一传送带7，箱体1内侧顶表壁竖直限位安装有第二传送带8，第一传送带7和第二传送带8上下相对，箱体1的侧端面水平限位安装有多个打磨板13，打磨板13的轴心线与第一传送带7的输料方向垂直，第一传送带7和第二传送带8上绕传送带长度方向等距安装有多个横齿9，相邻的横齿9之间安装有两组与
横齿9垂直的纵齿10，箱体1内分别设置有用于驱动第一传送带7、第二传送带8和打磨板13的马达，第一传送带7的始端位于进料口2的正下方，第二传送带8的始端位于进料口2的一侧，第一传送带7和第二传送带8的终端位于出料口3的一侧，第一传送带7和第二传送带8的内侧均安装有与对应的传送带的内侧端面相贴合的支撑台14；打磨板13的打磨端面上设有长短不一的抛光刷条结构，以适用于内燃机不规则的机体外壁结构的打磨；
[0024]使用时，内燃机机体端面由上一生产线上落在箱体1的进料口2上，然后在进料口2下方的两个限位板5的限位下落在第一传送带7的对应位置上，其中，机体受到第一传送带7上的横齿9和纵齿10的限位，第一传送带7带动机体向前移动，机体顶部与第二传送带8接触，机体顶部限位在第二传送带8的横齿9和纵齿10之间，以对机体顶部进一步的限位，机体的上下两端在第一传送带7和第二传送带8的限位作用下，向前传动，机体传送至打磨板13位置时，与打磨板13接触，实现机体流动式打磨方式，机体传送至第一传送带7和第二传送带8的末端时，由出料口3下落至下个生产线，从而实现了一种适用于生产线加工的内燃机机体用流动式打磨装置。
[0025]具体的，如图1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内燃机机体端面处理装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部开设有进料口(2)，所述箱体(1)的底部开设有出料口(3)，所述箱体(1)的底部开设有出渣口(6)，所述箱体(1)内位于进料口(2)的下方设置有可限位调节的两组限位板(5)，所述箱体(1)内安装有第一传送带(7)，所述箱体(1)内侧顶表壁竖直限位安装有第二传送带(8)，所述第一传送带(7)和第二传送带(8)上下相对，所述箱体(1)的侧端面水平限位安装有多个打磨板(13)，所述打磨板(13)的轴心线与第一传送带(7)的输料方向垂直，所述第一传送带(7)和第二传送带(8)上绕传送带长度方向等距安装有多个横齿(9)，相邻的横齿(9)之间安装有两组与横齿(9)垂直的纵齿(10)，箱体(1)内分别设置有用于驱动第一传送带(7)、第二传送带(8)和打磨板(13)的马达。2.根据权利要求1所述的一种内燃机机体端面处理装置，其特征在于，所述第一传送带(7)的始端位于进料口(2)的正下方，所述第二传送带(8)的始端位于进料口(2)的一侧，所述第一传送带(7)和第二传送带(8)的终端位于出料口(3)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种内燃机机体端面处理装置，其特征在于，两组所述限位板(5)的一侧均安装有调节螺杆(4)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：虞勇，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：新型
国别省市：
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