一种灌浆止回装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种灌浆止回装置，包括灌浆止回管和防倒退锯齿装置；灌浆止回管和防倒退锯齿装置连接，两者为一体化成型结构，灌浆止回管的一端通过十字形限位装置将橡胶套固定，灌浆止回管的内部设有多个出浆孔；灌浆止回管插入注浆孔中，防倒退锯齿装置插入在注浆管中。通过在注浆口与注浆管之间增加灌浆止回装置，注浆孔不再使用橡胶塞封堵，避免因拔出注浆管再采用橡胶塞封堵的期间灌浆料流出而导致灌浆套筒饱满度不达标的现象出现，大大提高灌浆套筒的灌浆饱满度合格率。此灌浆止回装置可达到单方向流通的效果，可防止灌浆料回流。此灌浆止回装置与注浆孔承插连接部位为锯齿状有防倒退效果。状有防倒退效果。状有防倒退效果。

【技术实现步骤摘要】
一种灌浆止回装置


[0001]本专利技术涉及一种灌浆止回装置，属于建筑施工中灌浆


技术介绍

[0002]现有技术是：灌浆料采用注浆机通过注浆管与构件注浆孔承插连接后进行灌浆施工，当灌浆料拌合物从构件其他出浆孔浆料成柱状流出后及时用橡胶塞封堵。所有出浆孔均排出浆体并完成封堵后拔出注浆管并立即采用橡胶塞对注浆孔进行封堵。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对注浆孔封堵需要将注浆管拔出，然后采用橡胶塞进行封堵，在注浆管拔出至橡胶塞封堵期间会有灌浆料在注浆孔中流出，这将导致灌浆不密实的概率大大增加，影响灌浆套筒密实度检测合格率。
[0004]本专利技术采用的技术方案为一种灌浆止回装置，包括灌浆止回管3和防倒退锯齿装置4；灌浆止回管3和防倒退锯齿装置4连接，两者为一体化成型结构，灌浆止回管3的一端通过十字形限位装置1将橡胶套6固定，灌浆止回管3的内部设有多个出浆孔2；灌浆止回管3插入注浆孔中，防倒退锯齿装置4插入在注浆管5中。
[0005]进一步地，防倒退锯齿装置4的外壁上设有单向锯齿结构。
[0006]进一步地，灌浆止回管3与注浆孔，防倒退锯齿装置4与注浆管5之间为承插式连接结构。
[0007]进一步地，灌浆止回管3和防倒退锯齿装置4为PVP材质。
[0008]与现有技术相比较，本专利技术具有如下技术效果：
[0009]通过在注浆口与注浆管之间增加灌浆止回装置，注浆孔不再使用橡胶塞封堵，避免了因拔出注浆管再采用橡胶塞封堵的期间灌浆料流出而导致灌浆套筒饱满度不达标的现象出现，大大的提高了灌浆套筒的灌浆饱满度合格率。此灌浆止回装置可达到单方向流通的效果，可防止灌浆料回流。此灌浆止回装置与注浆孔承插连接部位为锯齿状有防倒退效果。
附图说明
[0010]图1是灌浆止回装置应用示意图。
[0011]图2是灌浆止回装置图。
[0012]图3是止回装置剖面结构示意图。
[0013]图4是A
‑
A的剖面图。
[0014]图中：1为十字限位装置，2为出浆孔，3为灌浆止回管，4为防倒退锯齿装置，5为注浆管，6为橡胶套。
具体实施方式
[0015]以下结合附图和实施例对本专利技术进行详细说明。
[0016]如图1所示，一种灌浆止回装置，包括灌浆止回管3和防倒退锯齿装置4；灌浆止回管3和防倒退锯齿装置4连接，两者为一体化成型结构，灌浆止回管3的一端通过十字形限位装置1将橡胶套6固定，灌浆止回管3的内部设有多个出浆孔2；灌浆止回管3插入注浆孔中，防倒退锯齿装置4插入在注浆管5中。
[0017]此灌浆止回装置为一整体，由PVP材质制成，灌浆止回管3的前端封闭。
[0018]本专利技术根据目前施工工艺需求进行改进，此灌浆止回装置位于注浆孔与注浆管5之间，利用此灌浆止回装置前端与构件注浆口采用承插方式连接，后端与注浆管采用承插方式连接。注浆开始时，通过注浆压力将套于灌浆止回管3上的橡胶套6撑开，灌浆料于出浆孔2流出进入构件注浆孔，形成灌浆施工；十字限位装置1防止橡胶套6脱离。待灌浆停止拔出灌浆管，橡胶套6的弹性及灌浆套管内灌浆料的压力作用下复位形成封闭作用，进而达到灌浆止回作用。
[0019]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌浆止回装置，其特征在于：包括灌浆止回管和防倒退锯齿装置；灌浆止回管和防倒退锯齿装置连接，两者为一体化成型结构，灌浆止回管的一端通过十字形限位装置将橡胶套固定，灌浆止回管的内部设有多个出浆孔；灌浆止回管插入注浆孔中，防倒退锯齿装置插入在注浆管中。2.根据权利要求1所述的一种灌浆止...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国川，闫坤，张涛，张向楠，孟祥来，王友军，李潇洒，杨远，徐冰，邓旭，张庆浩，
申请(专利权)人：中交第四公路工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：