玻璃切割机气浮台制造技术

本实用新型专利技术公开了玻璃切割机气浮台，包括工作台，所述工作台的下端表面设置有支撑板，所述支撑板的下端表面设置有支撑脚，所述支撑脚的下端设置有移动轮，所述移动轮的上端设置有刹车片，所述工作台的上端表面设置有出气孔，所述支撑板的左侧设置有鼓风箱，所述鼓风箱的上端表面设置有压力传感器，所述鼓风箱与工作台的左侧表面设置有出风管，所述工作台的内部设置有气流槽，所述支撑脚之间位于支撑板的下方设置有套杆，所述套杆的下端设置有活动杆，所述活动杆的下端设置有固定吸盘。本实用新型专利技术的玻璃切割机气浮台，具有气流控制调节效果，适用于不同规格的玻璃，同时具有稳定工作台的作用，提供稳定的玻璃切割环境。提供稳定的玻璃切割环境。提供稳定的玻璃切割环境。

【技术实现步骤摘要】
玻璃切割机气浮台


[0001]本技术涉及玻璃切割机
，特别涉及玻璃切割机气浮台。

技术介绍

[0002]玻璃切割机是一种专用于玻璃加工与下料的一种加工机械，在对玻璃加工切割的过程中，通常会将玻璃切割机与气浮台结合使用，然而现有的玻璃切割机气浮台通过移动轮移动，存在工作台稳定性不佳，不能够提供稳定的玻璃切割环境的情况，同时气浮台不具有气流控制效果，气浮压力固定不能对不同规格的玻璃进行悬浮，影响使用效果，为此，我们提出玻璃切割机气浮台。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供玻璃切割机气浮台，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]玻璃切割机气浮台，包括工作台，所述工作台的下端表面设置有支撑板，所述支撑板的下端表面设置有支撑脚，所述支撑脚的下端设置有移动轮，所述移动轮的上端设置有刹车片，所述工作台的上端表面设置有出气孔，所述支撑板的左侧设置有鼓风箱，所述鼓风箱的上端表面设置有压力传感器，所述鼓风箱与工作台的左侧表面设置有出风管，所述工作台的内部设置有气流槽，所述支撑脚之间位于支撑板的下方设置有套杆，所述套杆的下端设置有活动杆，所述活动杆的下端设置有固定吸盘。
[0006]优选的，所述鼓风箱与支撑板之间为活动连接，所述鼓风箱的前端表面设置有控制器，所述控制器与鼓风箱之间为活动连接，所述压力传感器与鼓风箱之间为活动连接，所述工作台的内部设置有压力感应探头，所述压力感应探头与压力传感器以及控制器之间为电性连接。/>[0007]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于压力检测。
[0008]优选的，所述出风管延伸至工作台的内部位于气流槽的左侧端口，所述出风管与鼓风箱以及工作台之间均为活动连接，所述出风管的表面设置有气流计，所述气流计与出风管之间为活动连接，所述气流计与控制器之间为电性连接，所述鼓风箱与控制器之间为电性连接。
[0009]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于气流控制。
[0010]优选的，所述套杆与支撑板之间为固定连接，所述套杆的内部设置有活动槽，所述活动槽与套杆之间为固定连接，所述活动杆上端延伸至套杆内部，且与套杆之间为活动连接，所述套杆的表面设置有固定销，所述活动杆的表面设置有固定孔，所述固定销贯穿套杆延伸至内部位于活动杆上的固定孔中，所述固定吸盘与活动杆之间为固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于工作台的固定。
[0012]优选的，所述固定孔嵌于活动杆的表面，且于活动杆之间为固定连接，所述固定销
与固定孔之间为活动连接，所述固定销与固定孔的数量均为若干组，且呈阵列排布，所述固定吸盘的数量为若干组，所述固定吸盘呈阵列排布，所述套杆与支撑脚之间设置有连杆。
[0013]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于提高固定效果。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该玻璃切割机气浮台，通过控制器、压力传感器、压力感应探头、气流计以及鼓风箱的共同作用，不同规格的玻璃重量不同，放入工作台后，压力感应探头将数据传给感压力传感器，控制器获取压力传感器的数值，配合气流计的示数，控制器控制鼓风箱鼓出适当的气流，使玻璃悬浮，降低玻璃与工作台的摩擦；通过套杆、活动杆、固定销、固定孔以及固定吸盘的共同作用，工作台利用移动轮进行位置调节后，向下拉伸活动杆，使固定吸盘与地面吸附固定，将固定销插入固定孔对活动杆和套杆进行位置固定，配合刹车片对移动轮的锁定以及连杆对套杆的加强固定，使工作台稳定固定在地面；本技术的玻璃切割机气浮台，具有气流控制调节效果，适用于不同规格的玻璃，同时具有稳定工作台的作用，提供稳定的玻璃切割环境。
附图说明
[0015]图1为本技术玻璃切割机气浮台的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术玻璃切割机气浮台的部分剖视图；
[0017]图3为本技术玻璃切割机气浮台的主视图；
[0018]图4为本技术玻璃切割机气浮台的局部结构剖视图。
[0019]图中：1、工作台；2、支撑板；3、支撑脚；4、移动轮；5、套杆；6、活动杆；7、固定销；8、固定孔；9、固定吸盘；10、出气孔；11、刹车片；12、压力传感器；13、鼓风箱；14、控制器；15、出风管；16、气流计；17、气流槽；18、压力感应探头；19、活动槽；20、连杆。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，玻璃切割机气浮台，包括工作台1，工作台1的下端表面设置有支撑板2，支撑板2的下端表面设置有支撑脚3，支撑脚3的下端设置有移动轮4，移动轮4的上端设置有刹车片11，便于气浮台的移动，工作台1的上端表面设置有出气孔10，支撑板2的左侧设置有鼓风箱13，利于玻璃的悬浮，鼓风箱13的上端表面设置有压力传感器12，利于压力检测，鼓风箱13与工作台1的左侧表面设置有出风管15，工作台1的内部设置有气流槽17，支撑脚3之间位于支撑板2的下方设置有套杆5，套杆5的下端设置有活动杆6，活动杆6的下端设置有固定吸盘9，便于气浮台的固定。
[0022]鼓风箱13与支撑板2之间为活动连接，鼓风箱13的前端表面设置有控制器14，控制器14与鼓风箱13之间为活动连接，压力传感器12与鼓风箱13之间为活动连接，工作台1的内部设置有压力感应探头18，压力感应探头18与压力传感器12以及控制器14之间为电性连接，有利于压力检测。
[0023]出风管15延伸至工作台1的内部位于气流槽17的左侧端口，出风管15与鼓风箱13以及工作台1之间均为活动连接，出风管15的表面设置有气流计16，气流计16与出风管15之间为活动连接，气流计16与控制器14之间为电性连接，鼓风箱13与控制器14之间为电性连
接，有利于气流控制，适应不同规格的玻璃的悬浮。
[0024]套杆5与支撑板2之间为固定连接，套杆5的内部设置有活动槽19，活动槽19与套杆5之间为固定连接，活动杆6上端延伸至套杆5内部，且与套杆5之间为活动连接，套杆5的表面设置有固定销7，活动杆6的表面设置有固定孔8，固定销7贯穿套杆5延伸至内部位于活动杆6上的固定孔8中，固定吸盘9与活动杆6之间为固定连接，有利于工作台1的固定。
[0025]固定孔8嵌于活动杆6的表面，且于活动杆6之间为固定连接，固定销7与固定孔8之间为活动连接，固定销7与固定孔8的数量均为若干组，且呈阵列排布，固定吸盘9的数量为若干组，固定吸盘9呈阵列排布，套杆5与支撑脚3之间设置有连杆20，有利于提高固定效果，提供稳定玻璃切割环境。
[0026]需要说明的是，本技术为玻璃切割机气浮台，在使用时，使用者借助控制器14、压力传感器12、压力感应探头18、气流计1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃切割机气浮台，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的下端表面设置有支撑板（2），所述支撑板（2）的下端表面设置有支撑脚（3），所述支撑脚（3）的下端设置有移动轮（4），所述移动轮（4）的上端设置有刹车片（11），所述工作台（1）的上端表面设置有出气孔（10），所述支撑板（2）的左侧设置有鼓风箱（13），所述鼓风箱（13）的上端表面设置有压力传感器（12），所述鼓风箱（13）与工作台（1）的左侧表面设置有出风管（15），所述工作台（1）的内部设置有气流槽（17），所述支撑脚（3）之间位于支撑板（2）的下方设置有套杆（5），所述套杆（5）的下端设置有活动杆（6），所述活动杆（6）的下端设置有固定吸盘（9）。2.根据权利要求1所述的玻璃切割机气浮台，其特征在于：所述鼓风箱（13）与支撑板（2）之间为活动连接，所述鼓风箱（13）的前端表面设置有控制器（14），所述控制器（14）与鼓风箱（13）之间为活动连接，所述压力传感器（12）与鼓风箱（13）之间为活动连接，所述工作台（1）的内部设置有压力感应探头（18），所述压力感应探头（18）与压力传感器（12）以及控制器（14）之间为电性连接。3.根据权利要求2所述的玻璃切割机气浮台，其特征在于：所述出风管（15）延伸至工作台（1）的内部位于气...

【专利技术属性】
技术研发人员：关国庆，唐佳慧，
申请(专利权)人：大连经济技术开发区艺海玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：