夹丝夹层玻璃制造技术

本实用新型专利技术公开了夹丝夹层玻璃，包括玻璃基板，所述玻璃基板的外侧设置有边框，所述边框的左侧外表面设置有拉手，所诉边框的上侧外表面设置有温控开关，所述玻璃基板的内部设置有中空层，所述中空层的内部设置有夹丝层，所述夹丝层的两侧设置有加热层，所述加热层的上端设置有电芯导线，所述玻璃基板的外表面设置有防护膜，所述玻璃基板的两侧设置固定卡条，所述边框的内部两侧设置有固定卡槽，所述玻璃基板的表面设置有橡胶凹槽，所述橡胶凹槽的内部设置有橡胶条。本实用新型专利技术的夹丝夹层玻璃，具有除冰雪的优点，提高冬季的使用便利性，同时在保证密封性前提下具有可拆卸的优点。时在保证密封性前提下具有可拆卸的优点。时在保证密封性前提下具有可拆卸的优点。

【技术实现步骤摘要】
夹丝夹层玻璃


[0001]本技术涉及玻璃结构领域，特别涉及夹丝夹层玻璃。

技术介绍

[0002]夹丝夹层玻璃，即是将普通平板玻璃加热到红热软化状态时，再将预热处理过的铁丝或铁丝网压入玻璃中间而制成。它的特性是防火性优越，可遮挡火焰，高温燃烧时不会炸裂，破碎时不会造成碎片伤人，然而现有的夹丝夹层玻璃在实际使用中存在着一些缺点，在冬季玻璃面易结冰积雪，影响使用，同时现有的夹丝夹层玻璃为增加密封性，通常采用灌注密封胶方式安装玻璃，难于拆卸，为此，我们提出夹丝夹层玻璃。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供夹丝夹层玻璃，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]夹丝夹层玻璃，包括玻璃基板，所述玻璃基板的外侧设置有边框，所述边框的左侧外表面设置有拉手，所诉边框的上侧外表面设置有温控开关，所述玻璃基板的内部设置有中空层，所述中空层的内部设置有夹丝层，所述夹丝层的两侧设置有加热层，所述加热层的上端设置有电芯导线，所述玻璃基板的外表面设置有防护膜，所述玻璃基板的两侧设置固定卡条，所述边框的内部两侧设置有固定卡槽，所述玻璃基板的表面设置有橡胶凹槽，所述橡胶凹槽的内部设置有橡胶条。
[0006]优选的，所述中空层嵌于玻璃基板的内部，所述夹丝层与中空层之间为固定连接，所述加热层的数量为四组，所述加热层对称分布与夹丝层的两侧，所述加热层与中空层之间为固定连接，所述电芯导线的数量为四组，所述电芯导线与加热层之间为固定连接。
[0007]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：实现加热去冰融雪的作用。
[0008]优选的，所述拉手嵌于边框的左侧表面，所述温控开关与边框之间为固定连接，所述温控开关与电芯导线之间为电性连接。
[0009]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：实时监测温度。
[0010]优选的，所述固定卡槽的数量为四组，所述固定卡槽对称分布于边框的内部两侧，所述固定卡槽嵌于边框的内部，所述固定卡条的数量为四组，所述固定卡条对称分布于玻璃基板的两侧，所述固定卡条对称分布于玻璃基板的两侧，所述固定卡条与玻璃基板之间为固定连接，所述固定卡条、玻璃基板的主要材质为二氧化硅材料。
[0011]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：实现固定安装的作用。
[0012]优选的，所述橡胶凹槽的数量为四组，所述橡胶凹槽对称分布于玻璃基板的两侧，所述橡胶凹槽嵌于玻璃基板的两侧，所述橡胶条的数量为四组，所述橡胶条的材质为三元乙丙材料，所述橡胶条与橡胶凹槽之间为固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：实现增加密封性的作用。
[0014]优选的，所述防护膜的数量为两组，所述防护膜对称分布于玻璃基板的上下两端，所述防护膜与玻璃基板之间为固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：实现防护的作用，提高使用寿命。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该夹丝夹层玻璃，通过设置有固定卡槽、固定卡条、橡胶凹槽、橡胶条的作用，具有可拆卸的优点，将玻璃基板两侧的固定卡条对应插入边框内部的固定卡槽，实现对玻璃基板的固定组装，通过玻璃基板两面的橡胶条，可以减少玻璃基板与边框之间的缝隙，增加密封性，从而改变了传统灌注密封胶固定方式，同时该夹丝夹层玻璃，通过设置有温控开关、电芯导线及加热层的作用，具有去冰融雪的优点，在冬季，当玻璃面结冰积雪时，温控开关打开，通过电芯导线向加热层传输电流，加热层产生热量融化玻璃面上的冰雪，从而保证了玻璃在冬季的使用。
附图说明
[0017]图1为本技术夹丝夹层玻璃的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术夹丝夹层玻璃的正剖视图；
[0019]图3为本技术夹丝夹层玻璃的玻璃基板的正视图；
[0020]图4为本技术夹丝夹层玻璃的玻璃基板的局部剖视图。
[0021]图中：1、玻璃基板；2、边框；3、拉手；4、温控开关；5、固定卡槽；6、防护膜；7、中空层；8、夹丝层；9、加热层；10、固定卡条；11、橡胶凹槽；12、橡胶条；13、电芯导线。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
4所示，夹丝夹层玻璃，包括玻璃基板1，玻璃基板1的外侧设置有边框2，边框2的左侧外表面设置有拉手3，所诉边框2的上侧外表面设置有温控开关4，玻璃基板1的内部设置有中空层7，中空层7的内部设置有夹丝层8，夹丝层8的两侧设置有加热层9，加热层9的上端设置有电芯导线13，玻璃基板1的外表面设置有防护膜6，玻璃基板1的两侧设置固定卡条10，边框2的内部两侧设置有固定卡槽5，玻璃基板1的表面设置有橡胶凹槽11，橡胶凹槽11的内部设置有橡胶条12。
[0024]中空层7嵌于玻璃基板1的内部，夹丝层8与中空层7之间为固定连接，加热层9的数量为四组，加热层9对称分布与夹丝层8的两侧，加热层9与中空层7之间为固定连接，电芯导线13的数量为四组，电芯导线13与加热层9之间为固定连接，电芯导线13给加热层9供电，实现对玻璃的加热。
[0025]拉手3嵌于边框2的左侧表面，便于玻璃的推拉，温控开关4与边框2之间为固定连接，温控开关4与电芯导线13之间为电性连接。
[0026]固定卡槽5的数量为四组，固定卡槽5对称分布于边框2的内部两侧，固定卡槽5嵌于边框2的内部，固定卡条10的数量为四组，固定卡条10对称分布于玻璃基板1的两侧，固定卡条10对称分布于玻璃基板1的两侧，固定卡条10与玻璃基板1之间为固定连接，固定卡条10、玻璃基板1的主要材质为二氧化硅材料，将玻璃基板1两侧的固定卡条10插入边框2内的固定卡槽5实现固定。
[0027]橡胶凹槽11的数量为四组，橡胶凹槽11对称分布于玻璃基板1的两侧，橡胶凹槽11嵌于玻璃基板1的两侧，橡胶条12的数量为四组，橡胶条12的材质为三元乙丙材料，具有较好的延展性，提高密封性，橡胶条12与橡胶凹槽11之间为固定连接。
[0028]防护膜6的数量为两组，防护膜6对称分布于玻璃基板1的上下两端，防护膜6与玻璃基板1之间为固定连接，提高玻璃的使用寿命。
[0029]需要说明的是，本技术为夹丝夹层玻璃，在使用时，将玻璃基板1两侧的固定卡条10对应插入边框2内部的固定卡槽5，实现对玻璃基板1的固定组装，通过玻璃基板1两面的橡胶条12，可以减少玻璃基板1与边框2之间的缝隙，增加密封性，从而改变了传统灌注密封胶固定方式，在冬季，当玻璃面结冰积雪时，温控开关4打开，通过电芯导线13向加热层9传输电流，加热层9产生热量融化玻璃面上的冰雪。该夹丝夹层玻璃，具有可拆卸的优点，同时该夹丝夹层玻璃，具有去冰融雪的优点，保证了玻璃在冬季的使用。
[0030]以上显本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.夹丝夹层玻璃，包括玻璃基板（1），其特征在于：所述玻璃基板（1）的外侧设置有边框（2），所述边框（2）的左侧外表面设置有拉手（3），所诉边框（2）的上侧外表面设置有温控开关（4），所述玻璃基板（1）的内部设置有中空层（7），所述中空层（7）的内部设置有夹丝层（8），所述夹丝层（8）的两侧设置有加热层（9），所述加热层（9）的上端设置有电芯导线（13），所述玻璃基板（1）的外表面设置有防护膜（6），所述玻璃基板（1）的两侧设置固定卡条（10），所述边框（2）的内部两侧设置有固定卡槽（5），所述玻璃基板（1）的表面设置有橡胶凹槽（11），所述橡胶凹槽（11）的内部设置有橡胶条（12）。2.根据权利要求1所述的夹丝夹层玻璃，其特征在于：所述中空层（7）嵌于玻璃基板（1）的内部，所述夹丝层（8）与中空层（7）之间为固定连接，所述加热层（9）的数量为四组，所述加热层（9）对称分布与夹丝层（8）的两侧，所述加热层（9）与中空层（7）之间为固定连接，所述电芯导线（13）的数量为四组，所述电芯导线（13）与加热层（9）之间为固定连接。3.根据权利要求1所述的夹丝夹层玻璃，其特征在于：所述拉手（3）嵌于边框（2）的左侧表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李传杰，唐佳慧，
申请(专利权)人：大连经济技术开发区艺海玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：