一种小罐茶腔式真空充氮封口机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小罐茶腔式真空充氮封口机构，包括垫高顶板、法兰铜套，所述垫高顶板底端固定设有顶板，所述垫高顶板顶端安装有驱动机构，所述驱动机构为伸缩驱动电机，所述驱动机构内设有调速阀，所述垫高顶板底端两侧均固定设有侧板，所述侧板相对应的一侧均固定设有支撑板，所述驱动机构输出端连接的工作杆穿过所述垫高顶板和所述顶板，且所述驱动机构的工作杆底端连接超薄气缸，所述超薄气缸输出底端连接有连接板。有益效果：中间安装有压缩弹簧，用于真空仓的弹性压合，在腔体上开有气管接头，用于抽真空、冲气体，万向封口头加热，驱动真空仓行程伸出，抽真空，充氮气，超薄气缸行程二伸出，封口然后再缩回，形成完整工作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种小罐茶腔式真空充氮封口机构


[0001]本技术涉及机械封口领域，具体来说，涉及一种小罐茶腔式真空充氮封口机构。

技术介绍

[0002]包装机用于对加工好的物品进行包装，然而现有的物品包装机工作方式单一，以往物品包装机的物品袋的封口以及物品袋的吸真空或冲惰性气体机构分离且机构复杂，不仅制造困难，且制造成本高，占用空间大，同时还不方便操作使用。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种小罐茶腔式真空充氮封口机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种小罐茶腔式真空充氮封口机构，包括垫高顶板、法兰铜套，所述垫高顶板底端固定设有顶板，所述垫高顶板顶端安装有驱动机构，所述驱动机构为伸缩驱动电机，所述驱动机构内设有调速阀，所述垫高顶板底端两侧均固定设有侧板，所述侧板相对应的一侧均固定设有支撑板，所述驱动机构输出端连接的工作杆穿过所述垫高顶板和所述顶板，且所述驱动机构的工作杆底端连接超薄气缸，所述超薄气缸输出底端连接有连接板，所述连接板上设有封口连接轴，所述封口连接轴顶端设有气缸封口连板，所述气缸封口连板两端上连接有法兰铜套，所述封口连接轴上安装有压缩弹簧和穿线轴，所述封口连接轴底端安装有真空仓，所述真空仓包括真空仓密封板和真空仓顶，所述真空仓上安装有管接头，所述压缩弹簧底端通过连接块安装有导向轴定位块，所述连接板和所述顶板之间安装有导杆，所述封口连接轴底端设有自润滑铜套，所述自润滑铜套底端设有聚氨酯轴垫套，所述聚氨酯轴垫套底部设有发热管，所述发热管上设有加热块，所述发热管底部设有封口块，所述真空仓内设有热电偶。
[0007]进一步的，所述垫高顶板和所述顶板之间通过垫高侧板相连接。
[0008]进一步的，所述真空仓底端粘贴有发泡密封硅胶。
[0009]进一步的，所述发热管上设有隔热块。
[0010]进一步的，副活塞轴密封圈外部套设有O型圈。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012]驱动机构带动法兰铜套进行导向，用于该组件的导向，驱动机构带动超薄气缸运动一段距离，用于真空仓下降，使其行成压紧，发热管、加热块和热电偶等组件用于封口，中间安装有压缩弹簧，用于真空仓的弹性压合，在腔体上开有气管接头，用于抽真空、冲气体，万向封口头加热，驱动真空仓行程伸出，抽真空，充氮气，超薄气缸行程二伸出，封口然后再缩回，形成完整工作。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是根据本技术实施例的一种小罐茶腔式真空充氮封口机构的主视图；
[0015]图2是根据本技术实施例的一种小罐茶腔式真空充氮封口机构的侧板内侧示意图。
[0016]附图标记：
[0017]1、调速阀；2、垫高顶板；3、顶板；4、法兰铜套；5、超薄气缸；6、气缸封口连板；7、封口连接轴；8、压缩弹簧；9、穿线轴；10、真空仓密封板；11、管接头；12、真空仓顶；13、发泡密封硅胶；14、导向轴定位块； 15、侧板；16、支撑板；17、导杆；18、垫高侧板；19、O型圈；20、副活塞轴密封圈；21、自润滑铜套；22、聚氨酯轴垫套；23、发热管；24、加热块；25、封口块；26、热电偶；27、隔热块。
具体实施方式
[0018]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例一：
[0022]请参阅图1
‑
2，根据本技术实施例的一种小罐茶腔式真空充氮封口机构，包括垫高顶板2、法兰铜套4，所述垫高顶板2底端固定设有顶板3，所述垫高顶板2顶端安装有驱动机构，所述驱动机构为伸缩驱动电机，所述驱动机构内设有调速阀1，所述垫高顶板2底端两侧均固定设有侧板15，所述侧板15相对应的一侧均固定设有支撑板16，所述驱动机构输出端连接的工作杆穿过所述垫高顶板2和所述顶板3，且所述驱动机构的工作杆底端连接超薄气缸5，所述超薄气缸5输出底端连接有连接板，所述连接板上设有封口连接轴7，所述封口连接轴7顶端设有气缸封口连板6，所述气缸封口连板6两端上连接有法兰铜套4，所述封口连接轴7上安装有压缩弹簧8和穿线轴9，所述封口连接轴7底端安装有真空仓，所述真空仓包括真空仓密封板10和真空仓顶12，所述真空仓上安装有管接头11，所述压缩弹簧8底端通过连接块安装有导向轴定位块14，所述连接板和所述顶板3之间安装有导杆17，所述封口连接轴7底端设有自润滑铜套21，所述自润滑铜套21底端设有聚氨酯轴垫套22，所述聚氨酯轴垫套22底部设有发热管23，所述发热管23上设有加热块24，所述发热管23底部设有封口块25，所述真空仓内设有热电偶26。
[0023]实施例二：
[0024]请参阅图1，对于垫高顶板2来说，所述垫高顶板2和所述顶板3之间通过垫高侧板
18相连接。
[0025]实施例三：
[0026]请参阅图1，对于真空仓来说，所述真空仓底端粘贴有发泡密封硅胶13。
[0027]实施例四：
[0028]请参阅图2，对于发热管23来说，所述发热管23上设有隔热块27。
[0029]实施例五：
[0030]请参阅图2，对于副活塞轴密封圈20来说，所述副活塞轴密封圈20外部套设有O型圈19。
[0031]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：
[0032]在实际应用时，工作时，驱动机构带动法兰铜套4进行导向，用于该组件的导向，驱动机构带动超薄气缸5运动一段距离，用于真空仓下降，使其行成压紧，发热管23、加热块24和热电偶26等组件用于封口，中间安装有压缩弹簧8，用于真空仓的弹性压合，在腔体上开有气管接头，用于抽真空、冲气体，万向封口头加热，驱动真空仓行程伸出，抽真空，充氮气，超薄气缸5行程二伸出，封口然后再缩回，形成完整工作。
[0033]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小罐茶腔式真空充氮封口机构，其特征在于，包括垫高顶板(2)、法兰铜套(4)，所述垫高顶板(2)底端固定设有顶板(3)，所述垫高顶板(2)顶端安装有驱动机构，所述驱动机构为伸缩驱动电机，所述驱动机构内设有调速阀(1)，所述垫高顶板(2)底端两侧均固定设有侧板(15)，所述侧板(15)相对应的一侧均固定设有支撑板(16)，所述驱动机构输出端连接的工作杆穿过所述垫高顶板(2)和所述顶板(3)，且所述驱动机构的工作杆底端连接超薄气缸(5)，所述超薄气缸(5)输出底端连接有连接板，所述连接板上设有封口连接轴(7)，所述封口连接轴(7)顶端设有气缸封口连板(6)，所述气缸封口连板(6)两端上连接有法兰铜套(4)，所述封口连接轴(7)上安装有压缩弹簧(8)和穿线轴(9)，所述封口连接轴(7)底端安装有真空仓，所述真空仓包括真空仓密封板(10)和真空仓顶(12)，所述真空仓上安装有管接头(11)，所述压缩弹簧(8)底端通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振焰，王卫华，王峰城，郭凯阳，王维民，
申请(专利权)人：福建长荣自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：