阻燃灭火结构、阻燃灭火门、阻燃灭火隔断及阻燃灭火柱制造技术

本实用新型专利技术提出了阻燃灭火结构、阻燃灭火门、阻燃灭火隔断及阻燃灭火柱，所述的阻燃灭火结构包括具有容纳腔的灭火降温结构主体，容纳腔连通有安装在灭火降温结构主体上的至少一个压力喷射单元，在容纳腔中封装有阻燃灭火物质或者容纳腔具有灌装口可以灌入阻燃灭火物质。火灾发生时，灭火降温结构主体被火烧高温烘烤，温度升高使阻燃灭火物质发生相变而转化为气体或者能够使阻燃灭火物质分解产生气体以使容纳腔中的气压增大，气压增大使压力喷射单元自动打开，容纳腔中的液体从压力喷射单元喷出,压力喷射单元喷出的细水雾能够灭火或延缓火焰的蔓延降低了灭火降温结构主体的温度，且压力喷射单元自动打开，无需人们手动操作，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
阻燃灭火结构、阻燃灭火门、阻燃灭火隔断及阻燃灭火柱


[0001]本技术属于灭火
，具体涉及一种阻燃灭火结构、阻燃灭火门、阻燃灭火隔断及阻燃灭火柱。

技术介绍

[0002]目前市场上的防火门，无论是钢质防火门、秸杆板材防火门还是木质防火门，主要是利用自身的结构与材料起到防火与隔热的效果。在发生火灾时利用防火门耐火的特性，为人们赢得逃离火灾现场的时间，并在一定程度上可以延迟火灾的蔓延，但是现有的防火门不具有灭火的功能，不能够对火势进行控制。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题，本技术的第一个目的是提供一种阻燃灭火结构，其能够灭火或延缓火焰的蔓延。本技术的第二个目的是提供一种由前述阻燃灭火结构制成的灭火门。本技术的第三个目的是提供一种由前述阻燃灭火结构制成的灭火隔断。本技术的第四个目的是提供一种由前述阻燃灭火结构制成的阻燃灭火柱。
[0004]为达到上述第一个目的，本技术采用如下技术方案：一种阻燃灭火结构，包括灭火降温结构主体，灭火降温结构主体具有容纳腔或者灭火降温结构主体内部的空腔中设有具有容纳腔的容器，容纳腔连通有安装在灭火降温结构主体上的至少一个压力喷射单元；在容纳腔中封装有阻燃灭火物质，或者所述容纳腔具有灌装口可以灌入阻燃灭火物质；温度升高能够使阻燃灭火物质发生相变而转化为气体以使容纳腔中的气压增大，气压增大使压力喷射单元自动打开，容纳腔中的阻燃灭火物质和/或其产生的气体从压力喷射单元喷出,压力喷射单元喷出的雾状气体能够灭火或延缓火焰的蔓延。
[0005]上述技术方案中，火灾发生时，利用灭火降温结构主体被火烧高温烘烤产生的热量使容纳腔中的阻燃灭火物质发生变化而产生气体，气体逐渐增多，气压增大使压力喷射单元自动打开，阻燃灭火物质和/或其产生的气体从压力喷射单元喷出以灭火或延缓火焰的蔓延，无需人们手动操作，使用方便；而且本技术的阻燃灭火结构无需设置传感器来感应火灾发生以使压力喷射单元喷出细水雾，无电子器件可靠性更高。
[0006]在本技术的一种优选实施方式中，阻燃灭火物质为水。由此从喷头喷出的为细水雾，能够灭火降温或延缓火焰的蔓延。
[0007]在本技术的一种优选实施方式中，还包括与容纳腔连通的安全阀，安全阀设在灭火降温结构主体外、空腔中或者容纳腔中，当安全阀设在空腔或容纳腔中时，灭火降温结构主体上设有与安全阀出口连通的泄压口。
[0008]在本技术的一种优选实施方式中，所述压力喷射单元的入口位于容纳腔的液位以上，压力喷射单元包括至少一个压力阀，或者包括至少一个喷头和与喷头对应连接的控制喷头通断的压力阀，压力喷射单元喷出细水雾；或者压力喷射单元的入口位于容纳腔
的水中，所述压力喷射单元包括至少一个喷头、以及控制喷头通断的压力阀，喷头喷出细水雾。
[0009]上述技术方案中，当压力喷射单元的入口位于容纳腔的液位以上时，气压增大由压力阀将容纳腔中产生的气体喷出，压力阀起开关阀和喷头的作用；当压力喷射单元的入口位于容纳腔的水中时，气压增大以增加水施加给压力阀的水压，以此打开压力阀，并将容纳腔中的水压送至喷头，由喷头雾化为细水雾喷出。
[0010]在本技术的另一种优选实施方式中，在灭火降温结构主体的一侧安装有至少一个压力喷射单元，或者在灭火降温结构主体的两侧各安装有至少一个压力喷射单元。根据实际应用情况设置压力喷射单元的位置及数量。
[0011]在本技术的另一种优选实施方式中，在灭火降温结构主体的两侧各安装有至少一个压力喷射单元，灭火降温结构主体两侧的压力喷射单元独立控制；每个压力喷射单元均连接有安装在灭火降温结构主体外侧的温控阀或者压力阀为温度压力阀。
[0012]上述技术方案中，火灾发生在灭火降温结构主体其中一侧时，该侧的压力喷射单元喷射细水雾，灭火降温结构主体另一侧的压力喷射单元不会喷射细水雾，减少阻燃灭火物质的浪费。
[0013]上述技术方案中，当压力阀或喷头堵塞时，火灾发生时，容纳腔中产生的气体由安全阀卸放，由此避免灭火降温结构主体因内部压力过大而炸裂，提高使用安全性。
[0014]在本技术的另一种优选实施方式中，容纳腔中还设有若干加强筋，加强筋的两端分别与容纳腔厚度方向的两个内壁固接。设置加强筋后，可以提高灭火降温结构主体或容器的强度。
[0015]在本技术的另一种优选实施方式中，所述灭火降温结构主体上设置有检查孔，便于检查灭火降温结构主体内阻燃灭火物质的多少。
[0016]为达到上述第二个目的，本技术采用如下技术方案：一种阻燃灭火门，其由前述的一个阻燃灭火结构制成或者由多个阻燃灭火结构连接构成。
[0017]在本技术的另一种优选实施方式中，还包括门壳，灭火降温结构主体被封装在门壳内部，压力喷射单元的出口设在门壳外。设置门壳后更美观，压力阀被封装在门壳内，可避免人为损坏。
[0018]为达到上述第三个目的，本技术采用如下技术方案：一种阻燃灭火隔断，其由前述的一个阻燃灭火结构制成或者由多个阻燃灭火结构连接构成。
[0019]为达到上述第四个目的，本技术采用如下技术方案：一种阻燃灭火柱，所述阻燃灭火柱可制成承力柱、门柱或者门框，所述阻燃灭火柱由本技术的一个阻燃灭火结构制成或者由多个阻燃灭火结构连接构成。
[0020]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0021]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0022]图1是本申请实施例一的一种阻燃灭火结构结构示意图一。
[0023]图2是本申请实施例一的一种阻燃灭火结构结构示意图二。
[0024]图3是本申请实施例二的一种阻燃灭火结构结构示意图一。
[0025]图4是本申请实施例二的一种阻燃灭火结构结构示意图二。
[0026]图5是本申请实施例三的一种阻燃灭火结构结构示意图。
[0027]说明书附图中的附图标记包括：灭火降温结构主体10、空腔11、泄压口12、容纳腔20、压力喷射单元30、压力阀31、喷头32、安全阀40、加强筋50、容器60、温控阀70。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃灭火结构，其特征在于，包括灭火降温结构主体，所述灭火降温结构主体具有容纳腔或者所述灭火降温结构主体内部的空腔中设有具有容纳腔的容器，所述容纳腔连通有安装在灭火降温结构主体上的至少一个压力喷射单元；在所述容纳腔中封装有阻燃灭火物质，或者所述容纳腔具有灌装口可以灌入阻燃灭火物质；温度升高能够使阻燃灭火物质发生相变而转化为气体以使容纳腔中的气压增大，气压增大使所述压力喷射单元自动打开，容纳腔中的阻燃灭火物质和/或其产生的气体从所述压力喷射单元喷出,所述压力喷射单元喷出的雾状气体能够灭火或延缓火焰的蔓延。2.如权利要求1所述的一种阻燃灭火结构，其特征在于，所述阻燃灭火物质为水。3.如权利要求2所述的一种阻燃灭火结构，其特征在于，所述压力喷射单元的入口位于容纳腔的液位以上，所述压力喷射单元包括至少一个压力阀，或者包括至少一个喷头和与喷头对应连接的控制喷头通断的压力阀，压力喷射单元喷出细水雾；或者所述压力喷射单元的入口位于容纳腔的水中，所述压力喷射单元包括至少一个喷头、以及控制喷头通断的压力阀，喷头喷出细水雾。4.如权利要求1所述的一种阻燃灭火结构，其特征在于，在所述灭火降温结构主体的一侧安装有至少一个所述压力喷射单元，或者在所述灭火降温结构主体的两侧各安装有至少一个所述压力喷射单元。5.如权利要求3所述的一种阻燃灭火结构，其特征在于，在灭火降温结构主体的两侧各安装有至少一个压力喷射单元，灭火...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚涛，
申请(专利权)人：刘亚涛，
类型：新型
国别省市：