一种高涂覆率卷材用耐刮伤环氧改性聚酯背漆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高涂覆率卷材用耐刮伤环氧改性聚酯背漆，包括以下重量份的组分：环氧改性聚酯树脂20

【技术实现步骤摘要】
一种高涂覆率卷材用耐刮伤环氧改性聚酯背漆及其制备方法


[0001]本专利技术涉及卷材涂料的
，更具体地，涉及一种高涂覆率卷材用耐刮伤环氧改性聚酯背漆及其制备方法。

技术介绍

[0002]作为预涂卷材涂料更高、更新的应用市场，家电板市场近年来得到了蓬勃发展。相对于传统的建筑板，家电板对背漆的性能要求更高。家电板背漆通常采用单涂层，膜较薄，主要作用是在背面起保护作用，要求漆膜有良好的耐盐雾性能、贴发泡层性能、抗粘连性能和加工性能等，但在装饰性和耐久性方面要求不高。因此高性能的家电板背漆技术含量相当高。
[0003]考虑到卷材背漆耐候性的低要求，装饰性保护性的一般要求，故着重在其防护与后期加工性上作重点考量，同时对于彩钢板背板满足发泡和粘胶的要求也是重中之重。普通的卷材背漆主要有环氧树脂类、聚酯树脂类和环氧混拼聚酯树脂类体系。环氧背漆耐丁酮(MEK)擦拭性能好、硬度高、附着力优、贴发泡层性能和耐盐雾性能也较好，但缺点是柔韧性较差；常见的聚酯背漆虽柔韧性好，但耐MEK擦拭性能稍差、附着力和耐压性也相对较差；在实际使用过程中，为了满足市场需求以及弥补环氧树脂类涂料以及聚酯树脂类涂料的性能缺点，常常使用聚酯树脂拼加环氧树脂的方法，而环氧混拼聚酯树脂类的卷材背漆性能在它们两者之间，以期得到一个综合性能优异的预涂金属卷材涂料背漆。因此，普通卷材背漆一般采用聚酯树脂与环氧树脂混拼的方法，即在背漆涂料配方中分别添加这两种成分，使该背漆同时具有聚酯和环氧的特性，但该混拼体系搭配性能一般，在实际使用过程中，冷拼加环氧树脂有诸多问题，如拼加后T弯性能下降，柔韧性变差，批次间加量波动，储存分层明显等。
[0004]目前，家电板背漆在涂装收卷后再裁剪并进行层堆积，在长途运输过程或搬运过程中，会产生相对位移的力，导致背漆和面漆反粘、有压痕，甚至造成漆膜表面划伤掉漆，造成损失。通常在保证防护性后加工性要求的同时，为提高涂层的抗划伤性，都会采用大分子的环氧树脂主体成膜物，增强漆膜的抗机械强度，硬度，抗擦划性。而且环氧卷材涂料对于后期的发泡性能也是目前市场公认的最佳产品。但随着市场竞争的日益激烈，客户对产线绩效评估要求的提高，加工模具的更新换代，涂料的涂覆率、环保性，更好的加工性也成为产品竞争力的关键因素，由于环氧树脂的固含低，涂覆率低，漆膜偏硬加工性略差的劣势逐渐显现出来。鉴于此，有必要开发一种固含量高、硬度高、附着力优和耐压性较好的具有优异机械性能的高涂覆率卷材背漆，且具有优良的耐磨耐划伤性能。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了一种高涂覆率卷材用耐刮伤环氧改性聚酯背漆及其制备方法。
[0006]本专利技术提供了一种高涂覆率卷材用耐刮伤环氧改性聚酯背漆，包括以下重量份的
组分：
[0007][0008][0009]其中，所述环氧改性聚酯树脂为环氧树脂和线性的端羧基聚酯树脂预聚物进行开环聚合反应制得。
[0010]在其中一实施例中，所述环氧改性聚酯树脂的制备方法包括以下步骤：
[0011]步骤(1)在催化剂存在下，先将二元醇、二元酸进行酯化反应，得到线性的端羧基聚酯树脂预聚物；
[0012]步骤(2)在催化剂作用下，将步骤(1)制得的线性的端羧基聚酯树脂预聚物、二元醇和环氧树脂进行开环聚合反应，得到含线性柔性链的环氧改性聚酯树脂。
[0013]在其中一实施例中，所述步骤(1)的酯化反应中，二元醇中所含羟基的摩尔数与二元酸中所含羧基摩尔数的比例为1:1.1～1.5。
[0014]在其中一实施例中，所述步骤(2)的开环聚合反应中，线性的端羧基聚酯树脂预聚物中所含羧基的摩尔数与环氧树脂中的环氧基的摩尔数的比例为1:0.6～0.9。
[0015]在其中一实施例中，所述的二元酸为邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸、对苯二甲酸、六氢苯酐、己二酸、1,4
‑
环己烷二甲酸、1,2
‑
环己烷二甲酸中的一种或多种混合物；所述的二元醇为新戊二醇、甲基丙二醇、1,4
‑
丁二醇、1,6
‑
己二醇、羟基新戊酸新戊二醇单酯、3
‑
甲基
‑
1,5
‑
戊二醇、乙基丁基丙二醇、1,4
‑
环己烷二甲醇、1,2
‑
环己烷二甲醇、2,2,4
‑
三甲基
‑
1,3
‑
戊二醇中的一种或多种混合物。
[0016]在其中一实施例中，步骤(1)中所述酯化反应的条件为：以10℃/h的速度缓慢升温，至140℃回流反应，在200℃保温1～2小时，再缓慢升温至230℃保温反应至测得酸值稳定不变；步骤(2)中所述开环聚合反应的条件为：以10℃/h的速度缓慢升温，在140℃保温2～3小时，再缓慢升温至200℃保温1～2小时，再缓慢升温至230℃保温反应至测得酸值小于5mgKOH/g，降温至180℃以下，抽真空除去残留水及小分子醇。
[0017]在其中一实施例中，所述酯化反应催化剂为单丁基氧化锡。
[0018]在其中一实施例中，所述环氧树脂为小分子量环氧树脂，环氧树脂的环氧值为0.10
‑
0.55mol/100g。
[0019]在其中一实施例中，所述环氧树脂为无溶剂的100％固含量的液体或者固体。
[0020]在其中一实施例中，所述环氧树脂选自市售的E44、E51、NPES
‑
901、CYD011、CYD014、CYD144、EPlKOTE 828EL中的至少任一种。
[0021]在其中一实施例中，所述支化型聚酯树脂为带有端羟基官能团的支链型结构饱和聚酯树脂，其酸值在0
‑
3mgKOH/g，数均分子量为2000
‑
5000，羟值为30
‑
100mgKOH/g。
[0022]在其中一实施例中，所述支化型聚酯树脂选自市售的瀚海新材型号为CL271、CL151、CL150、C7621、G9630、CB226、CD426，韩国SK公司型号为ES710、ES750中的至少一种。
[0023]在其中一实施例中，所述支化型聚酯树脂与基料的质量比为10：90
‑
20：80；其中，基料包括环氧改性聚酯树脂、支化型聚酯树脂和固化剂。
[0024]在其中一实施例中，所述固化剂为氨基树脂；所述氨基树脂为甲醚化脲醛树脂、丁醚化脲醛树脂、全甲醚化氨基树脂、部分甲醚化氨基树脂、丁醚化氨基树脂、高亚氨基氨基树脂中的至少一种；所述固化剂与基料的质量比为15:85
‑
20:80。
[0025]在其中一实施例中，所述氨基树脂选自氰特公司的CYMEL303、CYMEL325、ETERMINO 9115
‑
60
‑
2、CYMEL 1158，首诺公司的Resimene
‑
747、Resimene
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高涂覆率卷材用耐刮伤环氧改性聚酯背漆，其特征在于，包括以下重量份的组分：环氧改性聚酯树脂
ꢀꢀꢀꢀ
20
‑
35份；支化型聚酯树脂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
10份；固化剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑
10份；颜填料
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20
‑
35份；蜡粉
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.2
‑
1份；助剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
4份；混合溶剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15
‑
30份；其中，所述环氧改性聚酯树脂为环氧树脂和线性的端羧基聚酯树脂预聚物进行开环聚合反应制得。2.根据权利要求1所述的高涂覆率卷材用耐刮伤环氧改性聚酯背漆，其特征在于，所述环氧改性聚酯树脂的制备方法包括以下步骤：步骤(1) 在催化剂存在下，先将二元醇、二元酸进行酯化反应，得到线性的端羧基聚酯树脂预聚物；步骤(2) 在催化剂作用下，将步骤(1)制得的线性的端羧基聚酯树脂预聚物、二元醇和环氧树脂进行开环聚合反应，得到含线性柔性链的环氧改性聚酯树脂。3.根据权利要求2所述的高涂覆率卷材用耐刮伤环氧改性聚酯背漆，其特征在于，所述步骤(1)的酯化反应中，二元醇中所含羟基的摩尔数与二元酸中所含羧基摩尔数的比例为1:1.1～1.5。4.根据权利要求2或者3所述的高涂覆率卷材用耐刮伤环氧改性聚酯背漆，其特征在于，所述步骤(2)的开环聚合反应中，线性的端羧基聚酯树脂预聚物中所含羧基的摩尔数与环氧树脂中的环氧基的摩尔数的比例为1:0.6～0.9。5.根据权利要求2或者3所述的高涂覆率卷材用耐刮伤环氧改性聚酯背漆，其特征在于，所述的二元酸为邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸、对苯二甲酸、六氢苯酐、己二酸、1 ,4
‑
环己烷二甲酸、1 ,2
‑
环己烷二甲酸中的一种或多种混合物；所述的二元醇为新戊二醇、甲基丙二醇、1 ,4
‑
丁二醇、1 ,6
‑
己二醇、羟基新戊酸新戊二醇单酯、3
‑
甲基
‑
1 ,5
‑
戊二醇、乙基丁基...

【专利技术属性】
技术研发人员：李扬，冯春苗，吴奎录，周春利，蒋旭，
申请(专利权)人：中海油能源发展股份有限公司中海油常州环保涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：