油田用多路阀门控制系统技术方案

本实用新型专利技术揭示了一种油田用多路阀门控制系统，所述阀门控制系统包括：PLC可编程逻辑控制器、开关、指示灯、CAN总线主控制板、CAN总线分控制板、阀门执行器、无线通讯模块、蓄电池组、蓄电池充电器及手持式无线通讯终端；所述PLC可编程逻辑控制器分别连接蓄电池组、无线通讯模块、开关和指示灯、CAN总线主控制板和若干个CAN总线分控制板；各CAN总线分控制板连接对应阀门电动执行器；PLC可编程逻辑控制器通过CAN总线主控制板把控制信号采用CAN总线协议方式传递到各个CAN总线分控制板，CAN总线分控制板控制执行器进行开关操作。本实用新型专利技术提出的油田用多路阀门控制系统，可提高阀门控制的自动化程度，提高作业的安全性。提高作业的安全性。提高作业的安全性。

【技术实现步骤摘要】
油田用多路阀门控制系统


[0001]本技术属于阀门控制
，涉及一种阀门控制系统，尤其涉及一种油田用多路阀门控制系统。

技术介绍

[0002]国内油田压裂管汇包含的多个阀门的开启和关闭一直都采用人力进行开启和关闭。油井压裂管汇属于高压操作区域，管汇压力最高可达100Mpa以上。属于高压作业区域，在高压作业区域操作设备存在着严重的安全隐患。此外，压裂管汇上作业环境恶劣，阀门锈蚀等都会造成阀门开启和关闭困难。
[0003]随着国家对安全生产的要求和现在自动化设备在各个领域的广泛应用，现有阀门控制方式已经无法满足业务需要。
[0004]有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的阀门控制方式，以便克服现有阀门控制方式存在的上述至少部分缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种油田用多路阀门控制系统，可提高阀门控制的自动化程度，提高作业的安全性。
[0006]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，采用如下技术方案：
[0007]一种油田用多路阀门控制系统，所述阀门控制系统包括：PLC可编程逻辑控制器、开关、指示灯、CAN总线主控制板、CAN总线分控制板、阀门执行器、无线通讯模块、蓄电池组、蓄电池充电器及手持式无线通讯终端；
[0008]所述PLC可编程逻辑控制器分别连接蓄电池组、无线通讯模块、开关和指示灯、CAN总线主控制板和若干个CAN总线分控制板；
[0009]各CAN总线分控制板连接对应阀门电动执行器；PLC可编程逻辑控制器通过CAN总线主控制板把控制信号采用CAN总线协议方式传递到各个CAN总线分控制板，CAN总线分控制板控制执行器进行开关操作；
[0010]所述PLC可编程逻辑控制器通过所述无线通讯模块与所述手持式无线通讯终端进行无线通讯；
[0011]所述各阀门执行器由蓄电池组供电；所述蓄电池组通过充电器模块进行充电，所述蓄电池组总输出电压不超过36V安全电压；
[0012]所述开关为三位开关，三位开关具有分别对应阀门开启、停止、关闭的档位；指示灯分为红绿黄三种颜色，红色对应阀门关闭状态，绿色对应阀门开启状态，黄色对应阀门故障指示；CAN总线分控制板安装在阀门执行器内，阀门执行器内包含阀门位置开关；
[0013]蓄电池组、蓄电池充电器组成电源箱单元，电源箱单元通过导线和航空插头为控制箱用电器和执行器电机供电，蓄电池充电器采用AC220V交流电输入，电池组采用2块DC12V蓄电池，输出电压DC24V；
[0014]无线通讯模块可采用DTU无线数传模块，手持式无线通讯终端可采用平板电脑，利用DTU无线数传模块和平板电脑组成局域网来进行无线通讯控制；
[0015]当需要对阀门进行开启和关闭时，旋转三位开关，开关信号传递给PLC，PLC对操作状态和要求进行分析后，执行对应命令，操作信号传递给CAN总线主控制板，CAN总线主控制板再把信号传递给对应的CAN总线分控制板，CAN总线分控制板控制阀门执行器电机工作，当阀门到达指定开关位置后，触发位置开关，位置开关对应信息通过CAN总线分控制板和CAN总线主控制板返回PLC，PLC根据对应阀门开关信息，控制对应状态指示灯，显示对应阀门的开关信息；
[0016]当需要远程控制管汇阀门时，切换通讯位置开关到远程，打开平板电脑上的控制软件，选择对应操作，开关信号通过平板电脑传递给PLC，PLC对操作状态和要求进行分析后，执行对应命令，操作信号传递给CAN总线主控制板，CAN总线主控制板再把信号传递给对应的CAN总线分控制板，CAN总线分控制板控制阀门执行器电机工作，当阀门到达指定开关位置后，触发位置开关，位置开关对应信息通过CAN总线分控制板和CAN总线主控制板返回PLC，PLC根据对应阀门开关信息，控制对应状态指示灯，显示对应阀门的开关信息，PLC把信息传递给Wifi无线通讯局域网模块，DTU无线数传模块把信息传递给平板电脑中的控制程序，控制程序显示当前操作状态。
[0017]根据本技术的另一个方面，采用如下技术方案：一种油田用多路阀门控制系统，所述阀门控制系统包括：PLC可编程逻辑控制器、开关、指示灯、CAN总线主控制板、CAN总线分控制板、阀门执行器、无线通讯模块、蓄电池组、蓄电池充电器及手持式无线通讯终端；
[0018]所述PLC可编程逻辑控制器分别连接蓄电池组、无线通讯模块、开关和指示灯、CAN总线主控制板和若干个CAN总线分控制板；
[0019]各CAN总线分控制板连接对应阀门电动执行器；PLC可编程逻辑控制器通过CAN总线主控制板把控制信号采用CAN总线协议方式传递到各个CAN总线分控制板，CAN总线分控制板控制执行器进行开关操作；
[0020]所述PLC可编程逻辑控制器通过所述无线通讯模块与所述手持式无线通讯终端进行无线通讯；所述各阀门执行器由蓄电池组供电，所述蓄电池组通过充电器模块进行充电。
[0021]作为本技术的一种实施方式，所述蓄电池组总输出电压不超过36V安全电压。
[0022]作为本技术的一种实施方式，所述开关为三位开关，三位开关具有分别对应阀门开启、停止、关闭的档位；指示灯分为红绿黄三种颜色，红色对应阀门关闭状态，绿色对应阀门开启状态，黄色对应阀门故障指示；CAN总线分控制板安装在阀门执行器内，阀门执行器内包含阀门位置开关。
[0023]作为本技术的一种实施方式，所述蓄电池组、蓄电池充电器组成电源箱单元，电源箱单元通过导线和航空插头为控制箱用电器和执行器电机供电，蓄电池充电器采用AC220V交流电输入，电池组可采用2块DC12V蓄电池，输出电压DC24V。
[0024]作为本技术的一种实施方式，无线通讯模块可采用DTU无线数传模块，手持式无线通讯终端采用平板电脑，利用DTU无线数传模块和平板电脑组成局域网来进行无线通讯控制。
[0025]作为本技术的一种实施方式，当需要对阀门进行开启和关闭时，旋转三位开关，开关信号传递给PLC，PLC对操作状态和要求进行分析后，执行对应命令，操作信号传递
给CAN总线主控制板，CAN总线主控制板再把信号传递给对应的CAN总线分控制板，CAN总线分控制板控制阀门执行器电机工作，当阀门到达指定开关位置后，触发位置开关，位置开关对应信息通过CAN总线分控制板和CAN总线主控制板返回PLC，PLC根据对应阀门开关信息，控制对应状态指示灯，显示对应阀门的开关信息。
[0026]作为本技术的一种实施方式，当需要远程控制管汇阀门时，切换通讯位置开关到远程，打开平板电脑上的控制软件，选择对应操作，开关信号通过平板电脑传递给PLC，PLC对操作状态和要求进行分析后，执行对应命令，操作信号传递给CAN总线主控制板，CAN总线主控制板再把信号传递给对应的CAN总线分控制板，CAN总线分控制板控制阀门执行器电机工作，当阀门到达指定开关位置后，触发位置开关，位置开关对应信息通过CAN总线分控制板和CAN总线主控制板返回PLC，P本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油田用多路阀门控制系统，其特征在于，所述阀门控制系统包括：PLC可编程逻辑控制器、开关、指示灯、CAN总线主控制板、CAN总线分控制板、阀门执行器、无线通讯模块、蓄电池组、蓄电池充电器及手持式无线通讯终端；所述PLC可编程逻辑控制器分别连接蓄电池组、无线通讯模块、开关和指示灯、CAN总线主控制板和若干个CAN总线分控制板；各CAN总线分控制板连接对应阀门电动执行器；PLC可编程逻辑控制器通过CAN总线主控制板把控制信号采用CAN总线协议方式传递到各个CAN总线分控制板，CAN总线分控制板控制执行器进行开关操作；所述PLC可编程逻辑控制器通过所述无线通讯模块与所述手持式无线通讯终端进行无线通讯；所述阀门执行器由蓄电池组供电；所述蓄电池组通过充电器模块进行充电，所述蓄电池组总输出电压不超过36V安全电压；所述开关为三位开关，三位开关具有分别对应阀门开启、停止、关闭的档位；指示灯分为红绿黄三种颜色，红色对应阀门关闭状态，绿色对应阀门开启状态，黄色对应阀门故障指示；CAN总线分控制板安装在阀门执行器内，阀门执行器内包含阀门位置开关；蓄电池组、蓄电池充电器组成电源箱单元，电源箱单元通过导线和航空插头为控制箱用电器和执行器电机供电，蓄电池充电器采用AC220V交流电输入，电池组采用2块DC12V蓄电池，输出电压DC24V；无线通讯模块采用DTU无线数传模块，手持式无线通讯终端采用平板电脑，利用DTU无线数传模块和平板电脑组成局域网来进行无线通讯控制。2.一种油田用多路阀门控制系统，其特征在于，所述阀门控制系统包括：PLC可编程逻辑控制器、开关、指示灯、CAN总线主控...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永峰，弓剑竹，宋碧东，
申请(专利权)人：上海新页石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：