本实用新型专利技术公开了一种高弹丝印花装置，包括蒸化仓、施压仓和印花辊，所述蒸化仓的内部设置有调节辊，且调节辊的右侧设置有蒸化板，所述蒸化板的侧表面贯穿有开孔，所述施压仓安装于蒸化仓的右侧，且施压仓的内部安装有施压主板，所述印花辊安装于施压主板的内侧，且施压主板的上端面固定有连接顶板，所述连接顶板的侧表面连接有弹簧。该高弹丝印花装置利用蒸化板与蒸化仓内壁的活动连接可以在高弹丝印花准确前期将多组蒸化板横向的向外拉出，进而架空内部结构，极大的降低了高弹丝初期的缠绕难度，印花辊与施压主板采用套接的可拆卸结构，可以根据需要安装不同样式和不同数量的印花辊，以达到不同的需求，蒸化的更加平均，使得印花质量更高。印花质量更高。印花质量更高。
【技术实现步骤摘要】
一种高弹丝印花装置
[0001]本技术涉及印花
，具体为一种高弹丝印花装置。
技术介绍
[0002]高弹丝是指用变形纤维织成的一种织物，高弹变形丝，简称高弹丝，伸缩性变形丝的一种，印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程。印花有织物印花、毛条印花和纱线印花之分，而以织物印花为主。
[0003]目前，高弹丝的印花设备一体化结构较强，使得在印花前期高弹丝面料与设备连接的难度较高，对于断断续续的印花耗时较长，为此，我们提出一种高弹丝印花装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高弹丝印花装置，以解决上述
技术介绍
中提出的高弹丝的印花设备一体化结构较强，使得在印花前期高弹丝面料与设备连接的难度较高，对于断断续续的印花耗时较长的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高弹丝印花装置，包括蒸化仓、施压仓和印花辊，所述蒸化仓的内部设置有调节辊，且调节辊的右侧设置有蒸化板，所述蒸化板的侧表面贯穿有开孔，所述施压仓安装于蒸化仓的右侧，且施压仓的内部安装有施压主板，所述印花辊安装于施压主板的内侧，且施压主板的上端面固定有连接顶板，所述连接顶板的侧表面连接有弹簧。
[0006]优选的，所述调节辊位于蒸化仓的内部呈三角形分布，且调节辊的左下方设置有驱动主辊。
[0007]优选的，所述蒸化板的前端面连接有连接支杆，且连接支杆的下方设置有握持柄，所述握持柄的下方安装有蒸汽连接管口。
[0008]优选的，所述蒸化板设置有3组，且蒸化板与蒸化仓的内壁活动连接。
[0009]优选的，所述开孔贯穿于蒸化板的外表面自上而下等间距分布，且施压仓的前端面安装有闭合前盖。
[0010]优选的，所述弹簧与连接顶板之间构成弹性伸缩结构，且印花辊与施压主板的内壁通过套接构成可拆卸结构，所述施压主板关于施压仓的中心点左右对称分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1．该装置利用蒸化板与蒸化仓内壁的活动连接可以在高弹丝印花准确前期将多组蒸化板横向的向外拉出，进而架空内部结构，极大的降低了高弹丝初期的缠绕难度；
[0013]2．该装置通过自上而下间距分布的开孔对传递的高弹丝表面进行蒸化处理，相较于传统的蒸化处理方法，不仅效率较高，而且蒸化的更加平均，使得印花质量更高；
[0014]3．该装置采用弹簧的弹力作用实现两侧的施压主板自动化的向中间靠拢，进而实现印花操作，而且印花辊与施压主板采用套接的可拆卸结构，可以根据需要安装不同样式和不同数量的印花辊，以达到不同的需求。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术施压主板处侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术蒸化板处侧部结构示意图。
[0018]图中：1、蒸化仓；2、调节辊；3、蒸化板；4、开孔；5、连接支杆；6、握持柄；7、蒸汽连接管口；8、驱动主辊；9、施压仓；10、闭合前盖；11、连接顶板；12、弹簧；13、施压主板；14、印花辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种高弹丝印花装置，包括蒸化仓1、施压仓9和印花辊14，蒸化仓1的内部设置有调节辊2，且调节辊2的右侧设置有蒸化板3，蒸化板3的侧表面贯穿有开孔4，施压仓9安装于蒸化仓1的右侧，且施压仓9的内部安装有施压主板13，印花辊14安装于施压主板13的内侧，且施压主板13的上端面固定有连接顶板11，连接顶板11的侧表面连接有弹簧12，调节辊2位于蒸化仓1的内部呈三角形分布，且调节辊2的左下方设置有驱动主辊8，蒸化板3的前端面连接有连接支杆5，且连接支杆5的下方设置有握持柄6，握持柄6的下方安装有蒸汽连接管口7，该装置采用一体化设计，相较于传统的推拉储存式的蒸汽结构，整个设备的印花效率较高，而且节省人力，利用蒸化板3与蒸化仓1内壁的活动连接可以在高弹丝印花准确前期将多组蒸化板3横向的向外拉出，进而架空内部结构，极大的降低了高弹丝初期的缠绕难度，便于使用；
[0021]蒸化板3设置有3组，且蒸化板3与蒸化仓1的内壁活动连接，开孔4贯穿于蒸化板3的外表面自上而下等间距分布，且施压仓9的前端面安装有闭合前盖10，该装置通过自上而下间距分布的开孔4对传递的高弹丝表面进行蒸化处理，相较于传统的蒸化处理方法，不仅效率较高，而且蒸化的更加平均，使得印花质量更高，而且整体处于密封状态下，热量损失较小；
[0022]弹簧12与连接顶板11之间构成弹性伸缩结构，且印花辊14与施压主板13的内壁通过套接构成可拆卸结构，施压主板13关于施压仓9的中心点左右对称分布，该装置采用弹簧12的弹力作用实现两侧的施压主板13自动化的向中间靠拢，进而使得多组印花辊14可以自动化的向内侧贴合并挤压高弹丝，进而实现印花操作，而且印花辊14与施压主板13采用套接的可拆卸结构，可以根据需要安装不同样式和不同数量的印花辊14，以达到不同的需求，便于使用。
[0023]工作原理：对于这类的印花装置，该装置主要由蒸化仓1、施压仓9和印花辊14组成，在使用该装置时，首先将该装置蒸化仓1的侧盖打开，然后手操作握持柄6处，并利用蒸化板3与蒸化仓1内壁的活动连接将三角形分布的蒸化板3向外侧拉出，使得蒸化仓1内部的空间被架空，仅留下三组调节辊2，然后将待印花的高弹丝插入施压仓9上端面的开槽处，并通过底部的连辊连接至左侧的三组调节辊2的表面，并在蒸化仓1的左端面处利用两组驱动
主辊8作为驱动结构牵引整个高弹丝移动，然后将三组蒸化板3推入蒸化仓1的内部即可，将蒸汽连接管口7处外接蒸汽管，并将多组特定印花结构的印花辊14通过套接安装在施压主板13的内壁，并利用上下对称分布的弹簧12的弹力作用使得两组印花辊14向中间靠拢，将高弹丝进行夹持，随着高弹丝的不断运动，对高弹丝的表面进行印花操作，而且前方的闭合前盖10采用透明材质，便于对内部结构运作的观察，而且打开闭合前盖10后可以对印花辊14进行更换，当高弹丝运动至左侧的蒸化仓1的内部后，通过三组调节辊2的牵引使得高弹丝在蒸化仓1内部的存留时间较长，而且多组开孔4喷射蒸汽进行固色处理，印花效率较高。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高弹丝印花装置，包括蒸化仓（1）、施压仓（9）和印花辊（14），其特征在于：所述蒸化仓（1）的内部设置有调节辊（2），且调节辊（2）的右侧设置有蒸化板（3），所述蒸化板（3）的侧表面贯穿有开孔（4），所述施压仓（9）安装于蒸化仓（1）的右侧，且施压仓（9）的内部安装有施压主板（13），所述印花辊（14）安装于施压主板（13）的内侧，且施压主板（13）的上端面固定有连接顶板（11），所述连接顶板（11）的侧表面连接有弹簧（12）。2.根据权利要求1所述的一种高弹丝印花装置，其特征在于：所述调节辊（2）位于蒸化仓（1）的内部呈三角形分布，且调节辊（2）的左下方设置有驱动主辊（8）。3.根据权利要求1所述的一种高弹丝印花装置，其特征在于：所述蒸化板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛盛局，
申请(专利权)人：杭州汇心科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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