本实用新型专利技术公开了一种电控压力机模具受压座装置，涉及耐火材料行业技术领域。包括顶柱帽、受压板、底座本体、第一底座镶套、第二底座镶套、上平台、弹簧、下平台以及顶柱，所述顶柱帽活动设置于顶柱的顶部，所述顶柱帽以及顶柱均设置于底座本体的内部。通过设置顶柱帽、底座本体、上平台以及下平台，通过改变模具受压底座，增加了第一底座镶套以及第二底座镶套，提高了模具受压座更换效率，节约了模具受压底座更换成本，更换时只需要更换第一底座镶套以及第二底座镶套，而且第一底座镶套以及第二底座镶套方便加工，维护成本低，提高了电控压力的生产效率和产品合格率，方便使用，适用于各种情况。于各种情况。于各种情况。
【技术实现步骤摘要】
一种电控压力机模具受压座装置
[0001]本技术涉及耐火材料行业
，具体为一种电控压力机模具受压座装置。
技术介绍
[0002]耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，耐火材料造坯过程中，需要细分和颗粒的充分混合，再进行受压压制成型。
[0003]目前市面上现有的电控压力机模具受压座装置存在底座受压后变形影响制品合格率，需要及时更换模具受压底座，但模具受压底座是铸件制作，制作成本高，并且模具受压底座变形部分只是顶柱帽周围受压部分，如果全部更换，不但成本高，更换时长也较长，使用效果不理想。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种电控压力机模具受压座装置，具备节约了更换成本，维护成本低，提高了电控压力的生产效率和产品合格率，方便使用的优点，以解决模具受压底座的更换成本高以及更换时长也较长的问题。
[0005]为实现节约了更换成本，维护成本低，提高了电控压力的生产效率和产品合格率，方便使用的目的，本技术提供如下技术方案：一种电控压力机模具受压座装置，包括顶柱帽、受压板、底座本体、第一底座镶套、第二底座镶套、上平台、弹簧、下平台以及顶柱，所述顶柱帽活动设置于顶柱的顶部，所述顶柱帽以及顶柱均设置于底座本体的内部，所述受压板设置于底座本体的顶部，所述第一底座镶套以及第二底座镶套分别设置于底座本体的内部，所述底座本体的表面设置有上平台，所述上平台的内部设置有螺杆，所述底座本体的底部设置有下平台，所述螺杆的底端贯穿下平台的内部并延伸至下平台的底部。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺杆的表面螺纹连接有螺帽，所述螺帽的顶部与下平台的顶部搭接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺杆的表面活动设置有弹簧，所述弹簧的底部与下平台的顶部搭接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座本体与下平台通过螺丝活动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述受压板的内部与顶柱帽的表面套接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一底座镶套的内部与顶柱帽的表面套接，所述第二底座镶套的内部与顶柱的表面套接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述受压板的厚度为60mm。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二底座镶套的厚度为50mm。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶柱的直径为60mm。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种电控压力机模具受压座装置，具备以下有益效果：
[0015]该电控压力机模具受压座装置，通过设置顶柱帽、底座本体、上平台以及下平台，通过改变模具受压底座，增加了第一底座镶套以及第二底座镶套，提高了模具受压座更换效率，节约了模具受压底座更换成本，更换时只需要更换第一底座镶套以及第二底座镶套，而且第一底座镶套以及第二底座镶套方便加工，维护成本低，提高了电控压力的生产效率和产品合格率，方便使用，适用于各种情况。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图中：1、顶柱帽；2、受压板；3、底座本体；4、第一底座镶套；5、第二底座镶套；6、螺丝；7、上平台；8、螺杆；9、弹簧；10、下平台；11、螺帽；12、顶柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1，本技术公开了一种电控压力机模具受压座装置，包括顶柱帽1、受压板2、底座本体3、第一底座镶套4、第二底座镶套5、上平台7、弹簧9、下平台10以及顶柱12，所述顶柱帽1活动设置于顶柱12的顶部，顶柱帽1为长180mm、宽80mm以及高180mm的Q235钢材制作，且中间有M56的丝孔，必须经过渗碳处理，增加硬度，所述顶柱帽1以及顶柱12均设置于底座本体3的内部，底座本体3为铸件，且上端有长240mm、宽140mm以及高140mm的孔，下端有直径70mm的圆孔，方便第一底座镶套4、第二底座镶套5以及顶柱12的放置，所述受压板2设置于底座本体3的顶部，所述第一底座镶套4以及第二底座镶套5分别设置于底座本体3的内部，第一底座镶套4为Q235钢焊接加工的方孔装置，且最终需要进行渗碳热处理，增加其硬度，所述底座本体3的表面设置有上平台7，所述上平台7的内部设置有螺杆8，所述底座本体3的底部设置有下平台10，上平台7以及下平台10均是铸件，是电控压力机基础部件，所述螺杆8的底端贯穿下平台10的内部并延伸至下平台10的底部，所述受压板2的内部与顶柱帽1的表面套接。
[0020]具体的，所述螺杆8的表面螺纹连接有螺帽11，所述螺帽11的顶部与下平台10的顶部搭接。
[0021]本实施方案中，螺帽11的规格为M48，与螺杆8相配套。
[0022]具体的，所述螺杆8的表面活动设置有弹簧9，所述弹簧9的底部与下平台10的顶部搭接。
[0023]本实施方案中，螺杆8的规格为M48，弹簧9的设置，使得上平台7可以小范围上下浮动。
[0024]具体的，所述底座本体3与下平台10通过螺丝6活动连接。
[0025]本实施方案中，底座本体3与下平台10通过螺丝6连接的方式，方便了使用者进行
拆卸。
[0026]具体的，所述受压板2的内部与顶柱帽1的表面套接。
[0027]具体的，所述第一底座镶套4的内部与顶柱帽1的表面套接，所述第二底座镶套5的内部与顶柱12的表面套接。
[0028]具体的，所述受压板2的厚度为60mm。
[0029]本实施方案中，受压板2为60mm厚度常规钢材制作，长590mm且宽390mm，中间开设有通孔。
[0030]具体的，所述第二底座镶套5的厚度为50mm。
[0031]本实施方案中，第二底座镶套5为50mm厚度Q235钢加工成，长235mm，宽135mm，中间有直径70mm圆孔，且需要进行渗碳热处理。
[0032]具体的，所述顶柱12的直径为60mm。
[0033]本实施方案中，顶柱12与顶柱帽1丝扣连接，顶柱12采用直径为60mm的圆钢加工成，顶端加工为M56的丝扣，和顶柱帽1配合使用。
[0034]综上所述，该电控压力机模具受压座装置，通过设置顶柱帽1、底座本体3、上平台7以及下平台10，通过改变模具受压底座，增加了第一底座镶套4以及第二底座镶套5，提高了模具受压座更换效率，节约了模具受压底座更换成本，更换时只需要更换第一底座镶套4以及第二底座镶套5，而且第一底座镶套4以及第二底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电控压力机模具受压座装置，包括顶柱帽(1)、受压板(2)、底座本体(3)、第一底座镶套(4)、第二底座镶套(5)、上平台(7)、弹簧(9)、下平台(10)以及顶柱(12)，其特征在于：所述顶柱帽(1)活动设置于顶柱(12)的顶部，所述顶柱帽(1)以及顶柱(12)均设置于底座本体(3)的内部，所述受压板(2)设置于底座本体(3)的顶部，所述第一底座镶套(4)以及第二底座镶套(5)分别设置于底座本体(3)的内部，所述底座本体(3)的表面设置有上平台(7)，所述上平台(7)的内部设置有螺杆(8)，所述底座本体(3)的底部设置有下平台(10)，所述螺杆(8)的底端贯穿下平台(10)的内部并延伸至下平台(10)的底部。2.根据权利要求1所述的一种电控压力机模具受压座装置，其特征在于：所述螺杆(8)的表面螺纹连接有螺帽(11)，所述螺帽(11)的顶部与下平台(10)的顶部搭接。3.根据权利要求1所述的一种电控压力机模具受压座装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘威，张志强，叶宏强，石宝亮，张庭瑞，翟柠崤，刘晓龙，
申请(专利权)人：河南瑞泰耐火材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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