磁带制造技术

本发明专利技术实现适合于数字信号的记录重放、长时间记录用的薄磁带。通过使非磁性支撑体（基膜）的宽度方向（ＴＤ）的杨氏模量在１５．６ＧＮ／ｍ↑［２］以上、１９．６ＧＮ／ｍ↑［２］以下，提供一种可减少磁带行走时等发生的磁带损伤、维持磁带和磁头的良好接触状态的磁带。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在非磁性支撑体(基膜)的一个表面上形成包含树脂的磁性层的磁带，特别涉及在要求高密度记录的数字记录中使用的情况下实现优良特性的磁带。但是，如果单纯地使厚度薄，则存在以下问题磁带的机械强度下降，因与磁头的接触恶化造成电磁变换特性下降，以及因与限制磁带移动的导向器接触容易造成的磁带破损、折叠、折痕等。因此，以往尝试强化作为支撑磁性层的非磁性支撑体使用的聚酯膜、以及形成弹性率高的磁性层来改善磁带的机械强度等，但对于上述问题的改善效果不充分。因此，例如(日本)特开昭56-11624号公报、特开昭62-62424号公报所披露的，以芳族聚酰胺树脂用作非磁性支撑体的建议，在特开昭63-298810号公报上披露的通过使支撑体的宽度方向(以下称为TD)的杨氏模量(以下称为TD杨氏模量)比长度方向(以下称为MD)的杨氏模量(以下称为MD杨氏模量)大的建议，在特开平4-44628号公报上披露的使支撑体的TD杨氏模量和MD杨氏模量分别为7.8GN/m2左右的建议。此外，今后的磁带在VTR的记录、重放方式从模拟过渡到数字时，与模拟同样，在数字中也要求延长记录时间(长时间化)，但还没有实现它的具体建议。在上述说明的现有技术的磁记录介质中，作为非磁性支撑体，在用芳族聚酰胺树脂膜的构成中，由于芳族聚酰胺树脂膜的生产性差，所以成本昂贵，在广泛使用上存在问题。同样，在现有的磁带中，即使将非磁性支撑体的宽度方向的杨氏模量(TD杨氏模量)大于长度方向的杨氏模量(MD杨氏模量)来构成，但随着磁带的总厚度(后面将说明)变薄，由于不能确保磁带和磁头的适当接触状态，磁带和磁头相互间的电磁变换特性下降，所以存在难以使磁带做得更薄来实现VTR的长时间记录的问题。因此，上述磁带的‘总厚度’是磁带整体的厚度，例如是依次层叠背涂层、非磁性支撑体(基膜)、磁性层的磁带的厚度。而且，在现有的磁带中，即使非磁性支撑体的宽度方向的杨氏模量(TD杨氏模量)和长度方向的杨氏模量(MD杨氏模量)分别为7.8GN/m2左右，但如果上述总厚度在14μm以下，则由于上述的电磁变换特性、以及磁记录介质的机械强度都下降，所以产生迄今仍难以使磁带作为更薄的磁带来实现VTR的长时间记录的问题。此外，在记录数字信号的磁带中，间隔损耗(磁记录介质和磁头的距离)等录象和重放执行时的要遵守的物理条件更严格，在现有的磁记录介质中还存在重放输出的提高、差错或微小D/O(-6dB 0.5μs)(脱音，后面将说明)等特性不充分的问题。这里，说明上述的“微小D/O(-6dB 0.5μs)”。“D/O(脱音)”指本来应该连续输出，但磁带的重放输出信号电平暂时下降的现象。而“(-6dB 0.5μs)”意味着对于本来的信号电平，以输出下降6dB以上的状态持续0.5微秒以上时间的统计情况即为脱音。在以往的模拟方式的录象机装置的VHS方式的VTR中，画面上鲜明的脱音是-16～-20dB、5～15μs这样的脱音(表示以上述为标准)。但是，要记录的信号从模拟改变为数字时，在数字重放信号的差错率上微小的信号的欠缺也产生影响，所以需要降低上述-6dB 0.5μs这样细小的脱音。与现有的-16～-20dB、5～15μs这样的测定尺度相比，由于要限制信号的下降小，所以称为“微小脱音”。因此，本专利技术是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供具有良好特性的磁带，通过形成磁带的总厚度在9.0μm以上、12.3μm以下，磁性层的厚度在1.3μm以上、2.0μm以下，非磁性支撑体的宽度方向(TD)的杨氏模量在15.6GN/m2以上、19.6GN/m2以下的磁带，在为了实现信号的长时间记录而使磁带的总厚度比标准薄的构成中，通过减少磁带移动时受到的磁带损伤，以良好的状态来维持磁带与磁头的接触，从而使电磁变换特性优良，在数字信号的记录和重放中降低差错率，降低微小D/O(脱音)等。(1)一种磁带(录象带，D-VHS方式或VTR方式用磁带)，其特征在于，包括带状的非磁性支撑体(基膜)；以及混合分散磁性粉末和树脂、在所述非磁性支撑体的一个表面上涂敷形成的磁性层；该磁带的总厚度在9.0μm以上、12.3μm以下； 所述磁性层的厚度在1.3μm以上、2.0μm以下；所述非磁性支撑体的宽度方向(TD)的杨氏模量在15.6GN/m2以上、19.6GN/m2以下。(2)如方案1所述的磁带，其特征在于，在所述非磁性支撑体的另一表面上形成背涂层，所述背涂层包含片状粉。(3)如方案1所述的磁带，其特征在于，具有混合分散非磁性支撑体和树脂、在所述非磁性支撑体的另一表面上涂敷形成的背涂层；所述背涂层的厚度在1.1μm以上、2.5μm以下；所述背涂层的纵向方向(MD)的杨氏模量在11GN/m2以上、38GN/m2以下。(4)如方案3所述的磁带，其特征在于，所述背涂层的非磁性粉末包含片状粉。(5)如方案3或方案4所述的磁带，其特征在于，所述背涂层的树脂包含硝化纤维、氯化乙烯共聚物、以及聚氨酯树脂。图2是表示附图说明图1的磁带中的非磁性支撑体的TD杨氏模量和微小D/O(脱音)之间关系的特性图。图3是表示图1的磁带中的非磁性支撑体的TD杨氏模量和音频输出之间关系的特性图。图4是表示图1的磁带中的非磁性支撑体的TD杨氏模量和R/F输出之间关系的特性图。专利技术的实施方案以下，参照图1～图4来说明本专利技术的实施方案的优选实施例。图1表示本专利技术实施方案的第1实施例的磁带中的非磁性支撑体的TD杨氏模量和出错率之间关系的特性图，图2表示图1的磁带中的非磁性支撑体的TD杨氏模量和微小D/O(脱音)之间关系的特性图，图3表示图1的磁带中的非磁性支撑体的TD杨氏模量和音频输出之间关系的特性图，图4表示图1的磁带中的非磁性支撑体的TD杨氏模量和R/F输出之间关系的特性图。(实施例1)以下，说明本专利技术实施方案的第1实施例。本专利技术的实施例如下所述，是依次层叠背涂层、非磁性支撑体(基膜)、磁性层的具有3层构成的整个厚度的磁带。再有，在本专利技术的各实施例的说明中的‘杨氏模量’指例如根据万能应力实验机中的0.5％延伸时的应力求出的值，而本说明书中的厚度特指未断裂的干燥厚度。本专利技术人鉴于上述课题进行深入研究的结果，获得以下的发现。首先，研究磁带的机械特性的结果，判明磁带的纵向方向(以下称为长度方向、磁带移动方向、MD)的强度只要为变形量小的部分(后述)中的强度所需要的程度就足够了，而磁带的宽度方向(垂直于磁带移动方向的方向，以下称为TD)的强度需要大于变形量小的部分中的强度和变形量比较大的部分(后述)中的强度。这里，具体说明上述的“变形量小的部分”和“变形量比较大的部分”。首先，“变形量小的部分”指VTR装置中设置的旋转磁头滑动在磁带上时，磁带受到微米级的变形，形成该变形的部分。该变形在短时间内恢复。“变形量小的部分的强度”是在短时间内反弹该小的变形量的力，可定性知道如果杨氏模量高，则强度大。另一方面，“变形量(比较)大的部分”是受到弯曲等力的作用的磁带部分，是以比较低的速度移动的磁带从磁带导杆等受到的力所产生的变形部分。该部分受力作用比较长的时间，杨氏模量高是很重要的，并且如果硬脆，则变形不恢复，由于磁带受到损伤，该部分需要有某种程度的柔软性。即，由于限制磁带移动的移动位置限制导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁带，其特征在于，包括：带状的非磁性支撑体；以及混合分散磁性粉末和树脂、在所述非磁性支撑体的一个表面上涂敷形成的磁性层；该磁带的总厚度在９．０μｍ以上、１２．３μｍ以下；所述磁性层的厚度在１．３μｍ以上、２．０μｍ以下； 所述非磁性支撑体的宽度方向的杨氏模量在１５．６ＧＮ／ｍ↑［２］以上、１９．６ＧＮ／ｍ↑［２］以下。

【技术特征摘要】
JP 2001-6-26 192554/2001;JP 2000-9-18 281439/20001.一种磁带，其特征在于，包括带状的非磁性支撑体；以及混合分散磁性粉末和树脂、在所述非磁性支撑体的一个表面上涂敷形成的磁性层；该磁带的总厚度在9.0μm以上、12.3μm以下；所述磁性层的厚度在1.3μm以上、2.0μm以下；所述非磁性支撑体的宽度方向的杨氏模量在15.6GN/m2以上、19.6GN/m2以下。2.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：菊地贤一，
申请(专利权)人：日本胜利株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]