本实用新型专利技术属于钢材加工机械领域，涉及一种平整机组使用的抛光装置，包括抛光板、进退底座、气缸和横移机构，其特征在于，所述抛光板固定在气缸端部，所述气缸安装在进退底座上，所述进退底座滑动倾斜设置在横移机构上以抵住待加工辊件，所述横移机构驱动所述抛光板往复移动打磨抛光，所述气缸的有杆腔前端安装有支气管和减压阀，所述支气管和所述气缸的无杆腔的末端均与进退换向阀连通，所述减压阀和进退换向阀与气源连接。本实用新型专利技术采用抛光板、进退底座、气缸和横移机构配合工作进行打磨抛光，利用气缸增加支气管和阀件，来调整打磨最佳力度，实现抛光装置的倾斜部件的自重抵消，保证抛光稳定性。保证抛光稳定性。保证抛光稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种平整机组使用的抛光装置
[0001]本技术涉及钢材加工机械领域，尤其涉及一种平整机组使用的抛光装置。
技术介绍
[0002]在钢材生产的各大连续机组中，平整机组通常用于钢板或钢带成型后进行平整修复并完成后续卷绕包装。平整机组的平整辊是直接作用在已经成型的钢板或钢带外表面的，因此对平整辊的表面粗糙度要求极高，而平整辊长期使用或间歇性不使用时，表面会出现凹坑或锈斑等瑕疵，因此需要使用抛光装置定期对平整辊表面进行抛光打磨处理。
[0003]而目前平整机组使用的抛光装置分为上下两个，上抛光装置在气缸控制下，前进进行平整辊抛光，因气缸压力和抛光装置自身重量双重作用下，导致抛光效果过重，使平整辊表面划伤，但是如果取消气缸进气，靠抛光装置自身重量压下，抛光效果过轻。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于，提供一种平整机组使用的抛光装置，采用抛光板、进退底座、气缸和横移机构配合工作进行打磨抛光，利用气缸增加支气管和阀件，来调整打磨最佳力度，实现抛光装置的倾斜部件的自重抵消，保证抛光稳定性，从而解决
技术介绍
中问题。
[0005]本技术提供了具体的技术方案如下：
[0006]一种平整机组使用的抛光装置，包括抛光板、进退底座、气缸和横移机构，所述抛光板固定在气缸端部，所述气缸安装在进退底座上，所述进退底座滑动倾斜设置在横移机构上以抵住待加工辊件，所述横移机构驱动所述抛光板往复移动打磨抛光，所述气缸的有杆腔前端安装有支气管和减压阀，所述支气管和所述气缸的无杆腔的末端均与进退换向阀连通，所述减压阀和进退换向阀与气源连接。
[0007]进一步的，所述减压阀安装在所述支气管和气源之间，所述支气管上还安装有单向阀，所述单向阀与所述进退换向阀连通。
[0008]进一步的，所述减压阀压力调整范围为0.2
‑
0.4兆帕。
[0009]进一步的，所述减压阀压力调整值为0.3兆帕。
[0010]进一步的，所述无杆腔内压缩空气压力范围为0.6
‑
0.8兆帕。
[0011]进一步的，所述无杆腔内压缩空气压力为0.7兆帕。
[0012]进一步的，所述抛光板为弧形面砂轮，与待加工辊件的外表面适配。
[0013]进一步的，所述横移机构包括横移底座和摆动机构，所述摆动机构可驱动所述横移底座横向往复移动。
[0014]进一步的，所述横移底座上倾斜设置有纵向滑轨，所述进退底座下部与所述纵向滑轨滑动连接，所述抛光装置底部设有横向导轨，所述横移底座与所述横向导轨滑动连接。
[0015]进一步的，所述摆动机构包括驱动电机、偏转轮和连杆，所述驱动电机与电源连接，所述偏转轮固定在所述驱动电机的电机轴上，所述连杆一端与所述偏转轮的外端转动连接，所述连杆的另一端与所述横移底座的端部通过销轴固定连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1、本技术的一种平整机组使用的抛光装置，采用抛光板、进退底座、气缸和横移机构配合工作进行打磨抛光，通过进退底座倾斜设置使得抛光板自动抵住待加工辊件，并利用气缸增加支气管和阀件，来调整打磨最佳力度，实现抛光装置的倾斜部件的自重部分抵消，保证抛光稳定性。
[0018]2、本技术的一种平整机组使用的抛光装置，通过驱动电机带动偏转轮旋转，从而通过连杆横向拉动横移底座在横向导轨内来回移动，实现对辊件的往复打磨抛光。
附图说明
[0019]为了易于说明，本技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
[0020]图1为本技术的一种平整机组使用的抛光装置整体结构俯视图；
[0021]图2为本技术的一种平整机组使用的抛光装置整体结构侧视图；
[0022]图3为本技术的一种平整机组使用的抛光装置的气缸气路原理图；
[0023]附图标记如下：
[0024]10、抛光板；20、进退底座；21、纵向滑轨；30、气缸；31、支气管；32、减压阀；33、进退换向阀；34、气源；35、单向阀；40、横移机构；41、横移底座；42、横向导轨；43、驱动电机；44、偏转轮；45、连杆。
具体实施方式
[0025]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定”、“安装”、“连接”或“设置”有另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上的。需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有说明书特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0028]下面将结合附图所给出的实施例对本技术做进一步的详述：
[0029]参照图1
‑
2，一种平整机组使用的抛光装置，包括抛光板10、进退底座20、气缸30和横移机构40，所述抛光板10固定在气缸30端部，所述气缸30安装在进退底座20上，所述进退底座20滑动倾斜设置在横移机构40上以抵住待加工辊件，所述横移机构40驱动所述抛光板10往复移动打磨抛光，所述气缸30的有杆腔前端安装有支气管31和减压阀32，所述支气管31和所述气缸30的无杆腔的末端均与进退换向阀33连通，所述减压阀32和进退换向阀33与气源34连接。
[0030]在本技术的一些实施例中，所述减压阀32安装在所述支气管31和气源34之
间，所述支气管31上还安装有单向阀35，所述单向阀35与所述进退换向阀33连通。压缩空气可以通过减压阀32进入支气管31，在支气管31中间加上单向阀35，可使得压缩空气就不会进入进退换向阀33从而漏掉，影响支气管31内的压力控制。
[0031]在本技术的一些实施例中，所述减压阀32压力调整范围为0.2
‑
0.4兆帕，其中优选，压力调整值为0.3兆帕。
[0032]本实施例中，所述无杆腔内压缩空气压力范围为0.6
‑
0.8兆帕，其中优选，压缩空气压力值为0.7兆帕。
[0033]在气缸30压下时，有杆腔通过进退换向阀33得电通气，通过计算上抛光装置重量得出，减压阀32调整0.3兆帕压力可以抵消倾斜设置的进退底座20及气缸30自身重量带来的压力，使得有杆腔进气产生背压，而无杆腔是压缩空气系统提本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种平整机组使用的抛光装置，包括抛光板、进退底座、气缸和横移机构，其特征在于，所述抛光板固定在气缸端部，所述气缸安装在进退底座上，所述进退底座滑动倾斜设置在横移机构上以抵住待加工辊件，所述横移机构驱动所述抛光板往复移动打磨抛光，所述气缸的有杆腔前端安装有支气管和减压阀，所述支气管和所述气缸的无杆腔的末端均与进退换向阀连通，所述减压阀和进退换向阀与气源连接。2.如权利要求1所述的一种平整机组使用的抛光装置，其特征在于，所述减压阀安装在所述支气管和气源之间，所述支气管上还安装有单向阀，所述单向阀与所述进退换向阀连通。3.如权利要求2所述的一种平整机组使用的抛光装置，其特征在于，所述减压阀压力调整范围为0.2
‑
0.4兆帕。4.如权利要求2所述的一种平整机组使用的抛光装置，其特征在于，所述减压阀压力调整值为0.3兆帕。5.如权利要求2所述的一种平整机组使用的抛光装置，其特征在于，所述无杆腔内压缩空气压力范围为0.6
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【专利技术属性】
技术研发人员：单朝晖，王勇，甘弘军，陈磊，
申请(专利权)人：江苏甬金金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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