一种用于加工液压缸筒外圆不同孔径的装夹工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工液压缸筒外圆不同孔径的装夹工装，其包括中空安装座，所述中空安装座的内侧固定有第一电动缸，第一电动缸的活塞杆给固定有位于中空安装座左侧的移动块，所述中空安装座和移动块的底部均固定有置物箱，所述移动块上固定有左安装板，且中空安装座上固定有与左安装板相对的右安装板，所述左安装板和右安装板上均转动安装有转动轴杆，两个转动轴杆相互靠近的一端均固定有电动卡盘，位于左安装板上的所述转动轴杆的一端传动连接有固定于左安装板上的第一电机。本实用新型专利技术中整个工装结构简单，制作成本低，使用效果好，使用灵活且便利。使用灵活且便利。使用灵活且便利。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工液压缸筒外圆不同孔径的装夹工装


[0001]本技术涉及液压缸加工领域，尤其涉及一种用于加工液压缸筒外圆不同孔径的装夹工装。

技术介绍

[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。目前在对液压缸筒进行加工时，需要使用到装夹工装，然而，传统的装夹工装的可调节性差，使得使用者没有一个好的使用效果，使用不够灵活便利，为此，我们需要改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于加工液压缸筒外圆不同孔径的装夹工装。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于加工液压缸筒外圆不同孔径的装夹工装，包括中空安装座，所述中空安装座的内侧固定有第一电动缸，第一电动缸的活塞杆固定有移动块，且移动块位于中空安装座的左侧，所述中空安装座和移动块的底部均固定有置物箱，所述移动块上固定有左安装板，且中空安装座上固定有与左安装板相对的右安装板，所述左安装板和右安装板上均转动安装有转动轴杆，两个转动轴杆相互靠近的一端均固定有电动卡盘，位于左安装板上的所述转动轴杆的一端传动连接有固定于左安装板上的第一电机，所述右安装板的顶部固定有横向的上安装板，上安装板的顶部固定有第二电机和固定块，所述第二电机的输出端固定有与固定块转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有滑动套装于上安装板上的移动座，移动座的底部固定有加工主体。
[0006]优选的，所述加工主体包括固定于移动座底部的第二电动缸，第二电动缸的活塞杆固定有第三电机，第三电机的输出端固定有铣刀。
[0007]优选的，两个所述电动卡盘之间夹持固定有液压缸筒本体。
[0008]优选的，所述固定块上设置有与螺纹杆大小匹配的安装孔，且螺纹杆远离第二电机的一端转动安装于安装孔内。
[0009]优选的，所述中空安装座的前侧固定有控制器，且控制器的输出端与第二电机、第一电动缸、第一电机、第三电机和第二电动缸均电连接。
[0010]优选的，所述中空安装座的底部固定有置物箱，且中空安装座的一侧固定有L形的手推杆，且中空安装座的后侧固定有电源。
[0011]本技术中通过第一电动缸能够驱使移动块移动，进而调节两个电动卡盘之间
的距离，方便对不同长度的液压缸筒进行固定，同时，在不使用时，能够缩小工装的整体长度，方便移动，另外，通过设置的第一电机能够驱使液压缸筒转动，方便加工，而通过第二电机能够驱使螺纹杆转动，在螺纹的作用下，设置的移动座横向移动，带动加工主体移动从而能调节加工位置，而通过设置的第二电动缸能够调节加工深度，从而加工不同深度的孔径，整个工装结构简单，制作成本低，使用效果好，使用灵活且便利。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为图1的正视结构示意图。
[0014]图中标号：1中空安装座、2第一电动缸、3置物箱、4移动块、 5左安装板、6右安装板、7转动轴杆、8电动卡盘、9第一电机、10 上安装板、11第二电机、12螺纹杆、13固定块、14移动座、15加工主体。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]参照图1
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2，一种用于加工液压缸筒外圆不同孔径的装夹工装，包括中空安装座1，中空安装座1的内侧固定有第一电动缸2，第一电动缸2的活塞杆固定有移动块4，且移动块4位于中空安装座1的左侧，中空安装座1和移动块4的底部均固定有置物箱3，移动块4 上固定有左安装板5，且中空安装座1上固定有与左安装板5相对的右安装板6，左安装板5和右安装板6上均转动安装有转动轴杆7，两个转动轴杆7相互靠近的一端均固定有电动卡盘8，位于左安装板 5上的转动轴杆7的一端传动连接有固定于左安装板5上的第一电机9，右安装板6的顶部固定有横向的上安装板10，上安装板10的顶部固定有第二电机11和固定块13，第二电机11的输出端固定有与固定块13转动连接的螺纹杆12，螺纹杆12上螺纹连接有滑动套装于上安装板10上的移动座14，移动座14的底部固定有加工主体15。
[0017]本实施方式中，加工主体15包括固定于移动座14底部的第二电动缸，第二电动缸的活塞杆固定有第三电机，第三电机的输出端固定有铣刀，两个电动卡盘8之间夹持固定有液压缸筒本体，固定块13 上设置有与螺纹杆12大小匹配的安装孔，且螺纹杆12远离第二电机 11的一端转动安装于安装孔内，中空安装座1的前侧固定有控制器，控制器的型号为ATMEGA16，且控制器的输出端与第二电机11、第一电动缸2、第一电机9、第三电机和第二电动缸均电连接，中空安装座1的底部固定有置物箱3，且中空安装座1的一侧固定有L形的手推杆，且中空安装座1的后侧固定有电源。
[0018]工作原理：本技术在使用时，通过操作控制器控制第一电动缸2工作，通过第一电动缸2能够驱使移动块4移动，进而调节两个电动卡盘8之间的距离，方便对不同长度的液压缸筒进行固定，同时，在不使用时，能够缩小工装的整体长度，方便移动，另外，通过设置的第一电机9能够驱使液压缸筒转动，方便加工，而通过第二电机 11能够驱使螺纹杆12转动，在螺纹的作用下，设置的移动座14横向移动，带动加工主体15移动从而能调节加工位置，而通过设置的第二电动缸能够调节加工深度，从而加工不同深度的孔径，整个工装结构
简单，制作成本低，使用效果好，使用灵活且便利。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工液压缸筒外圆不同孔径的装夹工装，包括中空安装座(1)，其特征在于，所述中空安装座(1)的内侧固定有第一电动缸(2)，第一电动缸(2)的活塞杆固定有移动块(4)，且移动块(4)位于中空安装座(1)的左侧，所述中空安装座(1)和移动块(4)的底部均固定有置物箱(3)，所述移动块(4)上固定有左安装板(5)，且中空安装座(1)上固定有与左安装板(5)相对的右安装板(6)，所述左安装板(5)和右安装板(6)上均转动安装有转动轴杆(7)，两个转动轴杆(7)相互靠近的一端均固定有电动卡盘(8)，位于左安装板(5)上的所述转动轴杆(7)的一端传动连接有固定于左安装板(5)上的第一电机(9)，所述右安装板(6)的顶部固定有横向的上安装板(10)，上安装板(10)的顶部固定有第二电机(11)和固定块(13)，所述第二电机(11)的输出端固定有与固定块(13)转动连接的螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)上螺纹连接有滑动套装于上安装板(10)上的移动座(14)，移动座(14)的底部固定有加工主体(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖惠海，钟达林，应剑，俞冬亮，
申请(专利权)人：龙工福建液压有限公司，
类型：新型
国别省市：