一种用于加工金属工件的铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工金属工件的铣床，特别是涉及铣床技术领域，包括机体，机体中部安装有工作台，工作台上端前后两侧均开设有限位槽，通过转动转杆一，使得转杆一带动螺杆进行转动，而通过螺纹套与螺杆螺纹连接的夹块一会随着进行移动，由于螺杆左右两侧的螺纹方向相反，从而使得两块夹块一以相反的方向移动，这样就可以将工件在两块夹块一之间进行夹持了，另外在对圆柱形工件进行夹持时，可以通过转动转杆二，使得转杆二带动方形杆进行转动，从而通过蜗杆套带动蜗轮进行转动，进而通过齿轮和卡齿，使得夹块二向夹槽外移动，这样就可以提高工作效率，而且对夹具的磨损也会相依的减少，增加夹具的使用寿命。增加夹具的使用寿命。增加夹具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工金属工件的铣床


[0001]本技术涉及铣床
，特别是涉及一种用于加工金属工件的铣床。

技术介绍

[0002]铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高，简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
[0003]而现在的铣床在对不同工件进行加工时，需要先将夹具取下，在将适配的夹具装上，然后将工件夹持在夹具上再进行加工，这样经常更换夹具，不仅降低工作效率，而且对夹具的磨损较大，降低夹具使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术所解决的技术问题在于提供一种用于加工金属工件的铣床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于加工金属工件的铣床，包括机体，所述机体中部安装有工作台，所述工作台上端前后两侧均开设有限位槽，所述工作台中部开设有滑槽一和滑槽二，所述滑槽一和滑槽二均位于两个所述限位槽之间且呈前后排布，所述工作台上端设置有两块呈左右对称的夹块一，所述夹块一下端前后两侧均固定连接有限位块，所述滑槽一内壁左右两侧之间转动连接有螺杆，所述滑槽二内壁左右两侧之间转动连接有方形杆，所述工作台前端设置有转杆一和转杆二，所述转杆一位于转杆二左端，所述转杆一后端向后贯穿工作台至滑槽一内，所述转杆二后端向后贯穿工作台至滑槽二内，所述转杆一位于螺杆下方，所述转杆二位于方形杆下方，所述夹块一下端且位于滑槽一内固定连接有螺纹套，所述螺纹套与螺杆螺纹连接，所述夹块一下端且位于滑槽二内固定连接有两个呈左右排布的挡环，两个所述挡环之间设置有蜗杆套，所述方形杆贯穿挡环和蜗杆套且与蜗杆套滑动连接，两块所述夹块一相互靠近的一端均开设有夹槽，所述夹槽内部滑动连接有夹块二，所述夹块二呈L形且中部开设有缺口，所述夹槽内且位于缺口处设置有蜗轮，所述夹槽前后内壁之间转动连接有齿轮，所述齿轮位于夹块二下端且与所述齿轮与蜗轮固定连接。
[0006]具体的，前端所述限位块长度小于后端所述限位块，所述限位块均位于相邻的所述限位槽内且与其滑动连接。
[0007]具体的，所述螺杆与方形杆中部均设置有蜗轮纹，所述转杆一与转杆二末端均设置有蜗杆纹，所述转杆一与螺杆啮合，所述转杆二与方形杆啮合。
[0008]具体的，所述螺杆左右两侧且位于蜗轮纹外侧均设置有螺纹，所述螺杆左右两侧的螺纹方向相反。
[0009]具体的，所述夹块二下端刻有卡齿，所述夹块二通过卡齿与齿轮啮合。
[0010]具体的，所述夹块二内侧设有弧形卡槽。
[0011]具体的，所述夹槽内壁底部且位于蜗轮下端开设有通孔，所述蜗轮下端穿过通孔与蜗杆套啮合。
[0012]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：该种用于加工金属工件的铣床，通过转动转杆一，使得转杆一带动螺杆进行转动，而通过螺纹套与螺杆螺纹连接的夹块一会随着进行移动，由于螺杆左右两侧的螺纹方向相反，从而使得两块夹块一以相反的方向移动，这样就可以将工件在两块夹块一之间进行夹持了，另外在对圆柱形工件进行夹持时，可以通过转动转杆二，使得转杆二带动方形杆进行转动，从而通过蜗杆套带动蜗轮进行转动，进而通过齿轮和卡齿，使得夹块二向夹槽外移动，这样就可以提高工作效率，而且对夹具的磨损也会相依的减少，增加夹具的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术整体示意图；
[0014]图2为本技术工作台示意图；
[0015]图3为本技术工作台俯视剖面图；
[0016]图4为本技术夹块一示意图；
[0017]图5为本技术夹块一仰视示意图；
[0018]图6为本技术夹块一拆分图。
[0019]图中：机体
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1、工作台
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2、夹块一
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3、限位槽
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4、滑槽一
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5、滑槽二
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6、螺杆
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7、方形杆
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8、转杆一
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9、转杆二
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10、夹槽
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11、夹块二
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12、限位块
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13、螺纹套
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14、挡环
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15、蜗杆套
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16、齿轮
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17、蜗轮
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18。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种用于加工金属工件的铣床，包括机体1，机体1中部安装有工作台2，工作台2上端前后两侧均开设有限位槽4，工作台2中部开设有滑槽一5和滑槽二6，滑槽一5和滑槽二6均位于两个限位槽4之间且呈前后排布，工作台2上端设置有两块呈左右对称的夹块一3，夹块一3下端前后两侧均固定连接有限位块13，滑槽一5内壁左右两侧之间转动连接有螺杆7，滑槽二6内壁左右两侧之间转动连接有方形杆8，工作台2前端设置有转杆一9和转杆二10，转杆一9位于转杆二10左端，转杆一9后端向后贯穿工作台2至滑槽一5内，转杆二10后端向后贯穿工作台2至滑槽二6内，转杆一9位于螺杆7下方，转杆二10位于方形杆8下方，夹块一3下端且位于滑槽一5内固定连接有螺纹套14，螺纹套14与螺杆7螺纹连接，夹块一3下端且位于滑槽二6内固定连接有两个呈左右排布的挡环15，两个挡环15之间设置有蜗杆套16，方形杆8贯穿挡环15和蜗杆套16且与蜗杆套16滑动连接，两块夹块一3相互靠近的一端均开设有夹槽11，夹槽11内部滑动连接有夹块二12，夹块二12呈L形且中部开设有缺口，夹槽11内且位于缺口处设置有蜗轮18，夹槽11前后内壁之间转动连接有齿轮17，齿轮17位于夹块二12下端且与齿轮17与蜗轮18固定连接，前端限
位块13长度小于后端限位块13，限位块13均位于相邻的限位槽4内且与其滑动连接，螺杆7与方形杆8中部均设置有蜗轮纹，转杆一9与转杆二10末端均设置有蜗杆纹，转杆一9与螺杆7啮合，转杆二10与方形杆8啮合，螺杆7左右两侧且位于蜗轮纹外侧均设置有螺纹，螺杆7左右两侧的螺纹方向相反，夹块二12下端刻有卡齿，夹块二12通过卡齿与齿轮17啮合，夹块二12内侧设有弧形卡槽，夹槽11内壁底部且位于蜗轮18下端开设有通孔，蜗轮18下端穿过通孔与蜗杆套16啮合；
[0022]需要加工普通工件时，通过转动转杆一9，由于转杆一9与螺杆7啮合，使得螺杆7在转杆一9转动的同时跟随转杆一9进行转动，这样与螺杆7螺纹连接的螺纹套14会进行左右方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工金属工件的铣床，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)中部安装有工作台(2)，所述工作台(2)上端前后两侧均开设有限位槽(4)，所述工作台(2)中部开设有滑槽一(5)和滑槽二(6)，所述滑槽一(5)和滑槽二(6)均位于两个所述限位槽(4)之间且呈前后排布，所述工作台(2)上端设置有两块呈左右对称的夹块一(3)，所述夹块一(3)下端前后两侧均固定连接有限位块(13)，所述滑槽一(5)内壁左右两侧之间转动连接有螺杆(7)，所述滑槽二(6)内壁左右两侧之间转动连接有方形杆(8)，所述工作台(2)前端设置有转杆一(9)和转杆二(10)，所述转杆一(9)位于转杆二(10)左端，所述转杆一(9)后端向后贯穿工作台(2)至滑槽一(5)内，所述转杆二(10)后端向后贯穿工作台(2)至滑槽二(6)内，所述转杆一(9)位于螺杆(7)下方，所述转杆二(10)位于方形杆(8)下方，所述夹块一(3)下端且位于滑槽一(5)内固定连接有螺纹套(14)，所述螺纹套(14)与螺杆(7)螺纹连接，所述夹块一(3)下端且位于滑槽二(6)内固定连接有两个呈左右排布的挡环(15)，两个所述挡环(15)之间设置有蜗杆套(16)，所述方形杆(8)贯穿挡环(15)和蜗杆套(16)且与蜗杆套(16)滑动连接，两块所述夹块一(3)相互靠近的一端均开设有夹槽(11)，所述夹槽(11)内部滑动连接有夹块二(12)，所述夹块...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔文远，
申请(专利权)人：苏州道尚机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：