一种具有预搅拌功能的螺旋输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及输送机技术领域，具体为一种具有预搅拌功能的螺旋输送机，包括螺旋输送机主体和第一电机，所述螺旋输送机主体的上方设置有预拌机构，所述预拌机构包括第一下料仓，所述螺旋输送机主体右端的上方固定有第一下料仓，所述第一连接块的顶端铰接有第一卡箍，所述第一连接块的底端开设有第六凹槽，所述第一螺杆的左端套设有第一螺套。本实用新型专利技术使得进入到螺旋输送机主体内部的物料较松散，不会使得螺旋输送机主体产生一定的堵塞，保证了螺旋输送机主体的正常运行，提高了用户的工作效率，对螺旋输送机主体也进行了一定的保护，方便用户对于物料进行运输，大大节省了人力，降低用户的劳动强度，方便了用户的使用。方便了用户的使用。方便了用户的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有预搅拌功能的螺旋输送机


[0001]本技术涉及输送机
，具体为一种具有预搅拌功能的螺旋输送机。

技术介绍

[0002]随着我国经济的快速发展，使得我国各个方面的生产技术都有了很大的提高，在运输方面，人们通常都会使用到输送机，对于输送机是最重要的散状物料输送与装卸设备，可广泛用于矿山，冶金，建材，化工，电力，食品加工等工业领域，在煤矿，金属矿，钢铁企业，港口，水泥厂等地都可以看到皮机的大量应用，运输机械不仅能够完成散状物料的输送，还可以来输送成件物料，现有的螺旋输送机没有预搅拌功能，使得一些松散的物料在通过输送机运输时，在其下料的过程中会对输送机产生一定的堆积，致使造成输送机堵塞，浪费了用户的大量时间，减慢了用户的工作效率，且对输送机也产生了一定的损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有预搅拌功能的螺旋输送机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的螺旋输送机没有预搅拌功能，使得一些松散的物料在通过输送机运输时，在其下料的过程中会对输送机产生一定的堆积，致使造成输送机堵塞，浪费了用户的大量时间，减慢了用户的工作效率，且对输送机也产生了一定的损坏的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有预搅拌功能的螺旋输送机，包括螺旋输送机主体和第一电机，所述螺旋输送机主体的上方设置有预拌机构，所述预拌机构包括第一下料仓，所述螺旋输送机主体右端的上方固定有第一下料仓，所述第一下料仓的右端固定有第一转动仓，所述第一下料仓的内部设置有两组第一搅拌杆，且第一搅拌杆的左右两端皆与第一下料仓通过内嵌轴承相连接，所述第一搅拌杆的右端皆穿过第一下料仓内壁延伸至第一转动仓内部，所述第一转动仓的内部设置有第一连接杆，且第一连接杆的前后两端皆与第一转动仓通过内嵌轴承相连接，所述第一连接杆皆通过锥形齿轮与第一搅拌杆的右端传动连接，所述第一连接杆的后端穿过第一转动仓内壁延伸至第一转动仓外侧，所述第一转动仓的后端安装有第一电机，且第一电机前端的驱动轴与第一连接杆固定连接，所述螺旋输送机主体左端的下方设置有支撑机构，所述支撑机构包括第二连接杆，所述螺旋输送机主体左端的下方设置有两组第二连接杆，所述第二连接杆的中部皆开设有第一凹槽，所述第二连接杆的左右两侧皆均匀开设有第二凹槽，所述第一凹槽的内部皆插设有第三连接杆，所述第三连接杆的中部皆均匀开设有第三凹槽，所述第三凹槽的中部皆插设有第一插杆，且第一插杆的右端皆穿过第二凹槽延伸至第二连接杆右侧，所述第一插杆的右端皆开设有第四凹槽，且第四凹槽的内部皆插设有第二插杆，所述第三连接杆的顶端开设有第五凹槽，且第五凹槽的内部插设有第一连接块，所述第一连接块的顶端铰接有第一卡箍，且第一卡箍安装在螺旋输送机主体的外侧，所述第一连接块的底端开设有第六凹槽，且第六凹槽的中部插设有第一螺杆，所述第一螺杆的左端套设有第一螺套。
[0005]优选的，所述第一搅拌杆的表面固定有连接杆，且连接杆均匀的分布在第一搅拌
杆的表面。
[0006]优选的，所述第二插杆顶端的表面胶合有第一橡胶垫，且第一橡胶垫与第二插杆的表面相贴合。
[0007]优选的，所述第一螺杆右端的表面胶合有第二橡胶垫，且第二橡胶垫与第一螺杆的表面相贴合。
[0008]优选的，所述第一电机的底端设置有连接块，且连接块与第一转动仓固定连接。
[0009]优选的，所述第二连接杆的底端胶合有防滑垫，且防滑垫的表面开设有防滑纹。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术使得进入到螺旋输送机主体内部的物料较松散，不会使得螺旋输送机主体产生一定的堵塞，保证了螺旋输送机主体的正常运行，提高了用户的工作效率，对螺旋输送机主体也进行了一定的保护，方便用户对于物料进行运输，大大节省了人力，降低用户的劳动强度，方便了用户的使用；
[0011]1、设置有第一搅拌杆与第一连接杆，当用户对一些散状的物料进行输送时，用户通过对第一电机与螺旋输送机主体进行外接电源，使得第一电机进行转动，带动第一连接杆进行转动，第一连接杆通过锥形齿轮与第一搅拌杆的右端传动连接，带动第一搅拌杆进行转动，使得第一搅拌杆通过不断的转动对下入到第一下料仓内部的物料进行一定的打散，使得进入到螺旋输送机主体内部的物料较松散，不会使得螺旋输送机主体产生一定的堵塞，保证了螺旋输送机主体的正常运行，提高了用户的工作效率，对螺旋输送机主体也进行了一定的保护；
[0012]2、设置有第三连接杆与第二连接杆，当用户需要使用螺旋输送机主体对物料进行装车运输时，用户通过把第一卡箍套设到螺旋输送机主体的外侧，通过提高第三连接杆在第二连接杆内部的高度，接着用户拿起第一插杆插设到第三凹槽内部，通过拿起第二插杆插设到第四凹槽内部，使得第三连接杆与第二连接杆组成的高度得到提升，通过调节第三连接杆与第二连接杆的适当高度，使得螺旋输送机主体的左端与运输车相匹配，方便用户对于物料进行运输，大大节省了人力，降低用户的劳动强度，方便了用户的使用。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0014]图2为本技术中图1中A
‑
A处的仰视剖面示意图；
[0015]图3为本技术中图1中B的局部放大示意图；
[0016]图4为本技术中图1中C的局部放大示意图；
[0017]图5为本技术的结构侧视示意图。
[0018]图中：100、螺旋输送机主体；200、预拌机构；210、第一下料仓；211、第一转动仓；212、第一搅拌杆；213、第一连接杆；214、第一电机；300、支撑机构；310、第二连接杆；311、第一凹槽；312、第二凹槽；313、第三连接杆；314、第三凹槽；315、第一插杆；316、第四凹槽；317、第二插杆；318、第五凹槽；319、第一连接块；320、第一卡箍；321、第六凹槽；322、第一螺杆；323、第一螺套。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：
[0021]一种具有预搅拌功能的螺旋输送机，包括螺旋输送机主体100和第一电机214，螺旋输送机主体100的上方设置有预拌机构200，预拌机构200包括第一下料仓210，螺旋输送机主体100右端的上方固定有第一下料仓210，第一下料仓210的右端固定有第一转动仓211，第一下料仓210的内部设置有两组第一搅拌杆212，且第一搅拌杆212的左右两端皆与第一下料仓210通过内嵌轴承相连接，第一搅拌杆212的右端皆穿过第一下料仓210内壁延伸至第一转动仓211内部，第一转动仓211本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有预搅拌功能的螺旋输送机，包括螺旋输送机主体(100)和第一电机(214)，其特征在于：所述螺旋输送机主体(100)的上方设置有预拌机构(200)，所述预拌机构(200)包括第一下料仓(210)，所述螺旋输送机主体(100)右端的上方固定有第一下料仓(210)，所述第一下料仓(210)的右端固定有第一转动仓(211)，所述第一下料仓(210)的内部设置有两组第一搅拌杆(212)，且第一搅拌杆(212)的左右两端皆与第一下料仓(210)通过内嵌轴承相连接，所述第一搅拌杆(212)的右端皆穿过第一下料仓(210)内壁延伸至第一转动仓(211)内部，所述第一转动仓(211)的内部设置有第一连接杆(213)，且第一连接杆(213)的前后两端皆与第一转动仓(211)通过内嵌轴承相连接，所述第一连接杆(213)皆通过锥形齿轮与第一搅拌杆(212)的右端传动连接，所述第一连接杆(213)的后端穿过第一转动仓(211)内壁延伸至第一转动仓(211)外侧，所述第一转动仓(211)的后端安装有第一电机(214)，且第一电机(214)前端的驱动轴与第一连接杆(213)固定连接，所述螺旋输送机主体(100)左端的下方设置有支撑机构(300)，所述支撑机构(300)包括第二连接杆(310)，所述螺旋输送机主体(100)左端的下方设置有两组第二连接杆(310)，所述第二连接杆(310)的中部皆开设有第一凹槽(311)，所述第二连接杆(310)的左右两侧皆均匀开设有第二凹槽(312)，所述第一凹槽(311)的内部皆插设有第三连接杆(313)，所述第三连接杆(313)的中部皆均匀开设有第三凹槽(314)，所述第三凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘建树，潘明子，
申请(专利权)人：潥阳市格林机械有限公司，
类型：新型
国别省市：