一种乳胶漆加工废水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种乳胶漆加工废水处理装置，包括脱水机构、反应机构和电控箱，还包括加药机构和排泥机构；所述脱水机构包括固定支座，所述固定支座顶面固定焊接有脱水槽，所述脱水槽内部对称设置有叠螺机，所述脱水槽侧面对称安装有主轴电机，所述主轴电机用于驱动所述叠螺机，所述固定支座底面设置有集水箱，所述固定支座在所述主轴电机一侧底端开设有出泥口。本实用新型专利技术利用驱动电机的搅拌驱动力推动两个拨料板相反方向交替对凝絮进行推动，同时配合两个叠螺机对凝絮内部水分进行充分挤压排出，可提高净化效率，同时该装置占地面积小，造价低，可便于中小型企业进行使用，易于推广。推广。推广。

【技术实现步骤摘要】
一种乳胶漆加工废水处理装置


[0001]本技术涉及废水处理设备
，具体为一种乳胶漆加工废水处理装置。

技术介绍

[0002]近年来，房地产建筑业成为拉动国民经济的一大支柱产业，乳胶漆的用量也逐年增长，因此，各种规模的乳胶企业在全国范围内遍地开花。限于生产工艺的落后和环保意识的薄弱，乳胶漆生产废水的处理问题没有得到重视。随着我国“水十条”的推出，环保要求越来越高，污水处理排放问题已成为首要任务。现有的处理方法中一般向乳胶漆废水中投加破乳剂、絮凝剂等，使得废水中的固体物质絮凝生成沉淀，然后再对沉淀进行后续处理。
[0003]但是目前，现有的乳胶漆污水处理装置多为气浮池与刮渣机配合使用，但刮渣机刮出的泥渣含水率较高，还需要额外配备一台压滤机，使用成本较高，中小型企业无法承担。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种乳胶漆加工废水处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乳胶漆加工废水处理装置，包括脱水机构、反应机构和电控箱，还包括加药机构和排泥机构；
[0006]所述脱水机构包括固定支座，所述固定支座顶面固定焊接有脱水槽，所述脱水槽内部对称设置有叠螺机，所述脱水槽侧面对称安装有主轴电机，所述主轴电机用于驱动所述叠螺机，所述固定支座底面设置有集水箱，所述固定支座在所述主轴电机一侧底端开设有出泥口；
[0007]所述反应机构包括支撑座，所述支撑座顶面中心固定焊接有絮凝池，所述絮凝池顶面一侧开设有出泥槽，所述出泥槽底端对称开设有排渣孔，所述排渣孔通过管道与所述叠螺机末端进液端口相连通，所述絮凝池顶面中心固定焊接有固定支板，所述固定支板顶面中心固定安装有驱动电机，所述驱动电机动力输出端转动连接有驱动转轴，所述驱动转轴底端固定套接有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮底面中心固定焊接有搅拌杆，所述搅拌杆延伸至所述絮凝池内部底端；
[0008]所述加药机构包括加药箱，所述加药箱固定焊接于所述絮凝池远离所述出泥槽一侧外表面，所述加药箱顶面一侧固定安装有送药泵，所述送药泵进液端口通过管道与所述加药箱内部底端相连通，所述送药泵出液端口与所述絮凝池内部底端相连通；
[0009]所述排泥机构包括排泥驱动轴和辅助支轴，所述排泥驱动轴转动连接于所述絮凝池顶端侧壁中心，所述辅助支轴设置有两个，两个所述辅助支轴对称设置于所述排泥驱动轴两侧，所述辅助支轴固定焊接于所述絮凝池顶端侧壁中心，所述排泥驱动轴末端固定套接有从动锥齿轮，所述排泥驱动轴表面固定套接有驱动齿盘，所述辅助支轴两个设置为一组，两个所述辅助支轴表面分别转动套接有一组所述驱动齿盘，所述驱动齿盘表面环绕啮
合有从动齿条，两个所述从动齿条之间固定安装有拨料板。
[0010]进一步的，所述排泥机构设置有两组，两组所述排泥机构对称设置于所述絮凝池内部左右两侧，两个所述从动锥齿轮对称啮合于所述驱动锥齿轮左右两侧。
[0011]进一步的，所述拨料板均匀环绕于所述从动齿条外侧表面，所述拨料板宽度与所述出泥槽内宽相同。
[0012]进一步的，所述出泥槽底面倾斜朝向所述絮凝池内部一侧，所述出泥槽底端所处高度与所述拨料板底端最低水平高度相同。
[0013]进一步的，所述加药箱顶端在远离所述送药泵一侧固定焊接有安装支板，所述安装支板顶面固定安装有混合电机，所述混合电机动力输出端转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴底端环绕焊接有搅拌支爪。
[0014]进一步的，还包括液位限定机构，所述液位限定机构包括供液管和液位探测器，所述供液管通过支架固定安装于所述絮凝池顶端一侧，所述液位探测器末端固定安装于供液管末端，所述供液管进液端口连接有废水供给装置。
[0015]进一步的，所述电控箱固定安装于所述絮凝池侧面远离所述液位限定机构一侧，所述液位探测器与所述电控箱电性连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过设置有排泥机构，可利用驱动电机的搅拌驱动力推动两个拨料板相反方向交替对凝絮进行推动，可给混合液体提供充分的反应时间，同时配合两个叠螺机对凝絮内部水分进行充分挤压排出，避免凝絮堆积，可提高净化效率；
[0018]本技术通过设置有液位限定机构，可通过液位探测器对混合液体页面高度进行实时监控，使得页面高度低于指定值时，可通过电控箱控制供液管所连接废水供应装置进行废水供给，同时会启动送药泵向絮凝池内部供给相同比例的药水，同时实时保持指定的液面高度，可使得页面始终保持在拨料板的相切面内，便于凝絮充分排出，提高净化效率；
[0019]本技术通过设置有混合电机，可在药品加入时可通过混合电机带动搅拌轴进行转动，进而通过搅拌支爪对药品进行充分混合，避免药品发生沉淀，使得药物与废水比例更加精准，凝絮产出效率更高，废水净化更加彻底。
附图说明
[0020]图1为本技术一实施例的立体结构示意图；
[0021]图2为图1实施例中的反应机构结构示意图；
[0022]图3为图1实施例中的反应机构剖视结构示意图；
[0023]图4为图1实施例中的排泥机构结构示意图；
[0024]图5为图1实施例中的液位限定机构结构示意图；
[0025]图6为图1实施例中的混合电机连接结构示意图。
[0026]附图标记：1
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脱水机构；101
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固定支座；102
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脱水槽；103
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集水箱；104
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叠螺机；105
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主轴电机；107
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出泥口；2
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反应机构；201
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支撑座；202
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絮凝池；203
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排渣孔；204
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固定支板；205
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驱动电机；206
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驱动转轴；207
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驱动锥齿轮；208
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搅拌杆；209
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出泥槽；3
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电控箱；4
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加药机构；401
‑
加药箱；402
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送药泵；403
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安装支板；404
‑
混合电机；405
‑
搅拌轴；406
‑
搅
拌支爪；5
‑
液位限定机构；501
‑
供液管；502
‑
液位探测器；6
‑
排泥机构；601
‑
排泥驱动轴；602
‑
辅助支轴；603
‑
驱动齿盘；604
‑
从动齿条；605
‑
拨料板；606
‑
从动锥齿轮。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳胶漆加工废水处理装置，包括脱水机构(1)、反应机构(2)和电控箱(3)，其特征在于：还包括加药机构(4)和排泥机构(6)；所述脱水机构(1)包括固定支座(101)，所述固定支座(101)顶面固定焊接有脱水槽(102)，所述脱水槽(102)内部对称设置有叠螺机(104)，所述脱水槽(102)侧面对称安装有主轴电机(105)，所述主轴电机(105)用于驱动所述叠螺机(104)，所述固定支座(101)底面设置有集水箱(103)，所述固定支座(101)在所述主轴电机(105)一侧底端开设有出泥口(107)；所述反应机构(2)包括支撑座(201)，所述支撑座(201)顶面中心固定焊接有絮凝池(202)，所述絮凝池(202)顶面一侧开设有出泥槽(209)，所述出泥槽(209)底端对称开设有排渣孔(203)，所述排渣孔(203)通过管道与所述叠螺机(104)末端进液端口相连通，所述絮凝池(202)顶面中心固定焊接有固定支板(204)，所述固定支板(204)顶面中心固定安装有驱动电机(205)，所述驱动电机(205)动力输出端转动连接有驱动转轴(206)，所述驱动转轴(206)底端固定套接有驱动锥齿轮(207)，所述驱动锥齿轮(207)底面中心固定焊接有搅拌杆(208)，所述搅拌杆(208)延伸至所述絮凝池(202)内部底端；所述加药机构(4)包括加药箱(401)，所述加药箱(401)固定焊接于所述絮凝池(202)远离所述出泥槽(209)一侧外表面，所述加药箱(401)顶面一侧固定安装有送药泵(402)，所述送药泵(402)进液端口通过管道与所述加药箱(401)内部底端相连通，所述送药泵(402)出液端口与所述絮凝池(202)内部底端相连通；所述排泥机构(6)包括排泥驱动轴(601)和辅助支轴(602)，所述排泥驱动轴(601)转动连接于所述絮凝池(202)顶端侧壁中心，所述辅助支轴(602)设置有两个，两个所述辅助支轴(602)对称设置于所述排泥驱动轴(601)两侧，所述辅助支轴(602)固定焊接于所述絮凝池(202)顶端侧壁中心，所述排泥驱动轴(601)末端固定套接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐理德，李瑞婷，
申请(专利权)人：陕西宝塔山创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：