一种石灰石运输用的料筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石灰石运输用的料筒，包括料筒主体、下料管、下料组件和固定组件，料筒主体的底端外壁上设置有下料组件，料筒主体的顶端外壁上设置有固定组件；料筒主体的底端外壁上贯通焊接有下料管，下料管的两侧外壁上对称焊接有对称耳，所述对称耳之间的外壁上转动安装有丝杆，丝杆贯穿对称耳外壁的一端上套接固定有第二齿轮；本实用新型专利技术设置的下料组件，方便对下料管进行关闭和打开，也便于石灰石的下料，省去了人工手动下料，提高了工作效率，降低了劳动强度，设置的固定组件，便于对第一盖板和第二盖板进行固定，有效的避免的石灰石碎块的掉落和粉尘的扩散，保护了环境和提高了工作环境的安全性。提高了工作环境的安全性。提高了工作环境的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种石灰石运输用的料筒


[0001]本技术涉及石灰石运输用设备领域，具体为一种石灰石运输用的料筒。

技术介绍

[0002]石灰石主要成分碳酸钙,石灰和石灰石是大量用于建筑材料、工业的原料，石灰石可以直接加工成石料和烧制成生石灰，生石灰吸潮或加水就成为熟石灰，熟石灰主要成分是氢氧化钙，熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂,在石灰石运输中常需要料筒进行装料转运，然而目前的料筒卸料比较麻烦，需要人工将料筒的石灰石逐块取出，比较费时费力，增加了动轻度，还有在转运使，不能对料筒进行密封，容易使粉尘或者碎块掉落，既不环保又比较危险，不值得广泛推广应用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种石灰石运输用的料筒，本技术设置的下料组件，方便对下料管进行关闭和打开，也便于石灰石的下料，省去了人工手动下料，提高了工作效率，降低了劳动强度，设置的固定组件，便于对第一盖板和第二盖板进行固定，有效的避免的石灰石碎块的掉落和粉尘的扩散，保护了环境和提高了工作环境的安全性。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种石灰石运输用的料筒，包括料筒主体、下料管、下料组件和固定组件，所述料筒主体的底端外壁上设置有下料组件，所述料筒主体的顶端外壁上设置有固定组件；
[0006]所述下料组件包括旋转电机、第一齿轮、对称耳、丝杆、第二齿轮、移动块、密封板、T型滑块和T型滑槽，所述料筒主体的底端外壁上贯通焊接有下料管，所述下料管的两侧外壁上对称焊接有对称耳，所述对称耳之间的外壁上转动安装有丝杆，所述丝杆贯穿对称耳外壁的一端上套接固定有第二齿轮，所述下料管的一侧外壁上对称安装固定有旋转电机，所述旋转电机输出轴的一端上对应第二齿轮套接固定有第一齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述丝杆位于对称耳之间的外壁上套接有移动块，且移动块与丝杆螺纹连接，所述移动块之间的外壁上对应下料管焊接有密封板。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述固定组件包括第一盖板、第二盖板、安装轴、卡杆、弹簧、卡槽和T型卡帽，所述料筒主体的一侧外壁上转动安装有第一盖板，所述料筒主体的另一侧外壁上转动安装有第二盖板，所述第一盖板的顶端外壁上焊接有安装轴，所述安装轴的外壁上对称转动安装有卡杆，所述卡杆之间的外壁上分布焊接有弹簧，所述卡杆的一侧外壁上开设有卡槽，所述第二盖板的顶端外壁上对应卡槽焊接有T型卡帽。
[0008]作为本技术进一步的方案：料筒主体的两侧外壁上焊接有安装架，所述安装架的顶端外壁上分布焊接有挂环。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述安装架的底端外壁上分布焊接有支撑腿，所述支撑腿的底端外壁上安装固定有滑轮。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述密封板的顶端外壁上对称焊接有T型滑块，所
述下料管的底端外壁上对应T型滑块开设有T型滑槽，且T型滑槽的内壁与T型滑块的外壁贴合。
[0011]作为本技术进一步的方案：旋转电机、第一齿轮、丝杆、第二齿轮和移动块的个数有两个。
[0012]本技术的有益效果：本技术设置的下料组件，通过旋转电机，并与第一齿轮、第二齿轮的配合，带动丝杆旋转，丝杆带动移动块移动，移动块带动密封板移动，方便对下料管进行关闭和打开，也便于石灰石的下料，省去了人工手动下料，提高了工作效率，降低了劳动强度，设置的固定组件，通过安装轴、卡杆、弹簧、卡槽和T型卡帽的配合，便于对第一盖板和第二盖板进行固定，使用比较方便，有效的避免的石灰石碎块的掉落和粉尘的扩散，保护了环境和提高了工作环境的安全性，值得广泛推广应用。
附图说明
[0013]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0014]图1为本技术整体正视立体图；
[0015]图2为本技术图1中A区域放大视图；
[0016]图3为本技术图1中B区域放大视图；
[0017]图4为本技术下料组件局部剖视图；
[0018]图中：1、料筒主体；2、安装架；3、下料管；4、支撑腿；5、滑轮；6、下料组件；7、固定组件；8、挂环；61、旋转电机；62、第一齿轮；63、对称耳；64、丝杆；65、第二齿轮；66、移动块；67、密封板；68、T型滑块；69、T型滑槽；71、第一盖板；72、第二盖板；73、安装轴；74、卡杆；75、弹簧；76、卡槽；77、T型卡帽。
具体实施方式
[0019]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
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4所示，一种石灰石运输用的料筒，包括料筒主体1、下料管3、下料组件6和固定组件7，料筒主体1的底端外壁上设置有下料组件6，料筒主体1的顶端外壁上设置有固定组件7；下料组件6包括旋转电机61、第一齿轮62、对称耳63、丝杆64、第二齿轮65、移动块66、密封板67、T型滑块68和T型滑槽69，料筒主体1的底端外壁上贯通焊接有下料管3，下料管3的两侧外壁上对称焊接有对称耳63，对称耳63之间的外壁上转动安装有丝杆64，丝杆64贯穿对称耳63外壁的一端上套接固定有第二齿轮65，下料管3的一侧外壁上对称安装固定有旋转电机61，旋转电机61输出轴的一端上对应第二齿轮65套接固定有第一齿轮62，且第一齿轮62与第二齿轮65相互啮合，丝杆64位于对称耳63之间的外壁上套接有移动块66，且移动块66与丝杆64螺纹连接，移动块66之间的外壁上对应下料管3焊接有密封板67；固定组件7包括第一盖板71、第二盖板72、安装轴73、卡杆74、弹簧75、卡槽76和T型卡帽77，料筒主体1的一侧外壁上转动安装有第一盖板71，料筒主体1的另一侧外壁上转动安装有第二盖板72，第一盖板71的顶端外壁上焊接有安装轴73，安装轴73的外壁上对称转动安装有卡杆74，
卡杆74之间的外壁上分布焊接有弹簧75，卡杆74的一侧外壁上开设有卡槽76，第二盖板72的顶端外壁上对应卡槽76焊接有T型卡帽77，在转运石灰石便于密封料筒，防止石灰石掉出来，比较完善；料筒主体1的两侧外壁上焊接有安装架2，安装架2的顶端外壁上分布焊接有挂环8，便于使用吊机移动设备位置，比较方便；安装架2的底端外壁上分布焊接有支撑腿4，支撑腿4的底端外壁上安装固定有滑轮5，便于设备的移动，比较实用；密封板67的顶端外壁上对称焊接有T型滑块68，下料管3的底端外壁上对应T型滑块68开设有T型滑槽69，且T型滑槽69的内壁与T型滑块68的外壁贴合，使密封板67移动比较稳定；旋转电机61、第一齿轮62、丝杆64、第二齿轮65和移动块66的个数有两个，使整体比较完善，便于设备的正常运行。
[0021]本技术的工作原理：在使用设备卸料时，启本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石灰石运输用的料筒，其特征在于，包括料筒主体（1）、下料管（3）、下料组件（6）和固定组件（7），所述料筒主体（1）的底端外壁上设置有下料组件（6），所述料筒主体（1）的顶端外壁上设置有固定组件（7）；所述下料组件（6）包括旋转电机（61）、第一齿轮（62）、对称耳（63）、丝杆（64）、第二齿轮（65）、移动块（66）、密封板（67）、T型滑块（68）和T型滑槽（69），所述料筒主体（1）的底端外壁上贯通焊接有下料管（3），所述下料管（3）的两侧外壁上对称焊接有对称耳（63），所述对称耳（63）之间的外壁上转动安装有丝杆（64），所述丝杆（64）贯穿对称耳（63）外壁的一端上套接固定有第二齿轮（65），所述下料管（3）的一侧外壁上对称安装固定有旋转电机（61），所述旋转电机（61）输出轴的一端上对应第二齿轮（65）套接固定有第一齿轮（62），且第一齿轮（62）与第二齿轮（65）相互啮合，所述丝杆（64）位于对称耳（63）之间的外壁上套接有移动块（66），且移动块（66）与丝杆（64）螺纹连接，所述移动块（66）之间的外壁上对应下料管（3）焊接有密封板（67）。2.根据权利要求1所述的一种石灰石运输用的料筒，其特征在于，所述固定组件（7）包括第一盖板（71）、第二盖板（72）、安装轴（73）、卡杆（74）、弹簧（75）、卡槽（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：李士友，贺军，
申请(专利权)人：安徽春茂环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：