一种漏电断路器的直接脱扣机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种漏电断路器的直接脱扣机构，包括N极触头操作机构、L极触头操作机构，所述N极触头操作机构的N极触头座通过联动轴与L极触头操作机构的L极触头座连接，还包括N极脱扣器和N极复位扭簧，所述N极脱扣器的输出端正对N极触头操作机构的N极锁扣下方右侧面设置，用于顶撞N极锁扣而完成脱扣动作，所述N极复位扭簧用于被脱扣后的N极锁扣回位。本申请通过脱扣器直接撞击锁扣完成瞬间脱扣，提高脱扣速度和脱扣可靠性，大大简化了脱扣机构的结构，降低成本，采用复位扭簧对锁扣进行回位，优化复位结构，具有结构简单，成本低，组装方便的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种漏电断路器的直接脱扣机构


[0001]本技术涉及断路器
，具体涉及一种漏电断路器的直接脱扣机构。

技术介绍

[0002]传统的用于漏电断路器的脱扣器较为复杂，尤其是脱扣器复位件的结构较为复杂，导致脱扣器的可靠性不足，且使得整体成本较高，无法满足客户的要求。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中的不足，本技术提供一种漏电断路器的直接脱扣机构。
[0004]本技术所采用的技术方案是：一种漏电断路器的直接脱扣机构，包括N极触头操作机构、L极触头操作机构，所述N极触头操作机构的N极触头座通过联动轴与L极触头操作机构的L极触头座连接，还包括N极脱扣器和N极复位扭簧，所述N极脱扣器的输出端正对N极触头操作机构的N极锁扣下方右侧面设置，用于顶撞N极锁扣而完成脱扣动作，所述N极复位扭簧用于被脱扣后的N极锁扣回位。
[0005]进一步的，所述N极触头座和N极锁扣通过转轴旋转安装在断路器中壳上，所述N极触头座和N极锁扣上分别设有触头座扭簧挂钩和锁扣扭簧挂钩，所述N极复位扭簧套装于N极锁扣的扭簧柱上，且N极复位扭簧的两端分别与触头座扭簧挂钩和锁扣扭簧挂钩连接。
[0006]进一步的，还包括用于安装N极脱扣器的支架，所述支架包括“n”形盖板和一体成型在断路器中壳上的两个支撑板，所述支撑板上侧设有上挡板，所述“n”形盖板安装于支撑板与挡板之间。
[0007]进一步的，所述支撑板上设有用于定位N极脱扣器的第一弧形口，所述“n”形盖板的两个侧板上设有用于盖合在支撑板上的槽口，所述槽口上方设有与第一弧形口相匹配的第二弧形口。
[0008]进一步的，所述N极锁扣位于N极触头座一侧的侧面上设有凸块，所述N极触头座上设有用于凸块插入的凹槽。
[0009]进一步的，所述凹槽和凸块上设有导向作用的导入斜面。
[0010]进一步的，所述L极触头操作机构一侧设有L极脱扣器和L极复位扭簧。
[0011]本技术的有益效果是：本申请通过脱扣器直接撞击锁扣完成瞬间脱扣，提高脱扣速度和脱扣可靠性，大大简化了脱扣机构的结构，降低成本，采用复位扭簧对锁扣进行回位，优化复位结构，具有结构简单，成本低，组装方便的优点。
[0012]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其他的目的、特征和优点。
[0013]下面将参照附图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为N极触头操作机构和L极触头操作机构的连接示意图。
[0016]图3为N极触头操作机构其中一侧示意图。
[0017]图4为N极触头操作机构另一侧示意图。
[0018]图5为“n”形盖板的结构示意图。
[0019]图6为n”形盖板处的放大示意图。
[0020]图1
‑
6中：1、N极触头操作机构；2、L极触头操作机构；3、N极触头座；4、联动轴；5、L极触头座；6、N极脱扣器；7、N极复位扭簧；8、N极锁扣；9、转轴；10、断路器中壳；11、触头座扭簧挂钩；12、锁扣扭簧挂钩；13、扭簧柱；14、“n”形盖板；15、支撑板；16、上挡板；17、第一弧形口；18、侧板；19、槽口；20、第二弧形口；21、凸块；22、凹槽；23、导入斜面；24、L极脱扣器；25、L极复位扭簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0023]本技术提供一种漏电断路器的直接脱扣机构。
[0024]在本实施例中，参照图1
‑
6，该漏电断路器的直接脱扣机构，包括N极触头操作机构1、L极触头操作机构2，所述N极触头操作机构的N极触头座3通过联动轴4与L极触头操作机构的L极触头座5连接，还包括N极脱扣器6和N极复位扭簧7，所述N极脱扣器的输出端正对N极触头操作机构的N极锁扣8下方右侧面设置，用于顶撞N极锁扣而完成脱扣动作，所述N极复位扭簧用于被脱扣后的N极锁扣回位。
[0025]通过脱扣器直接撞击锁扣完成瞬间脱扣，提高脱扣速度和脱扣可靠性，大大简化了脱扣机构的结构，降低成本，采用复位扭簧对锁扣进行回位，优化复位结构，具有结构简单，成本低，组装方便的优点。
[0026]工作的时候，脱扣器的输出端直接顶撞N极锁扣，使N极锁扣旋转完成脱扣，完成脱扣后，利用复位扭簧的回复力使N极锁扣回位，整体结构简单，反应迅速有效，提高断路器安全性，降低生产成本。
[0027]具体的，所述N极触头座和N极锁扣通过转轴9旋转安装在断路器中壳10上，所述N极触头座和N极锁扣上分别设有触头座扭簧挂钩11和锁扣扭簧挂钩12，所述N极复位扭簧套装于N极锁扣的扭簧柱13上，且N极复位扭簧的两端分别与触头座扭簧挂钩和锁扣扭簧挂钩连接。
[0028]直接将触头座扭簧挂钩和锁扣扭簧挂钩成型在N极触头座和N极锁扣上，简化结构。
[0029]具体的，还包括用于安装N极脱扣器的支架，所述支架包括“n”形盖板14和一体成型在断路器中壳上的两个支撑板15，所述支撑板上侧设有上挡板16，所述“n”形盖板安装于
支撑板与挡板之间；所述支撑板上设有用于定位N极脱扣器的第一弧形口17，所述“n”形盖板的两个侧板18上设有用于盖合在支撑板上的槽口19，所述槽口上方设有与第一弧形口相匹配的第二弧形口20。
[0030]将脱扣器安装在支撑板上，并通过“n”形盖板盖合，其中“n”形盖板通过支撑板和上挡板进行限位安装，无需其他固定部件，拆装方便。
[0031]具体的，所述N极锁扣位于N极触头座一侧的侧面上设有凸块21，所述N极触头座上设有用于凸块插入的凹槽22；所述凹槽和凸块上设有导向作用的导入斜面23。
[0032]通过设置凸块和凹槽，同时增加导入斜面，提高锁扣和触头座旋合配合能力，提高工作稳定性。
[0033]具体的，所述L极触头操作机构一侧设有L极脱扣器24和L极复位扭簧25。
[0034]在L极触头操作机构一侧设置同样的L极脱扣器和L极复位扭簧(L极脱扣器和L极复位扭簧与N极脱扣器和N极复位扭簧的结构和作用相同)，提高L极触头操作机构和N极触头操作机构的动作同步性和相应速度，提高工作稳定性和安全性。
[0035]各位技术人员须知：虽然本技术已按照上述具体实施方式做了描述，但是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漏电断路器的直接脱扣机构，包括N极触头操作机构、L极触头操作机构，所述N极触头操作机构的N极触头座通过联动轴与L极触头操作机构的L极触头座连接，其特征在于：还包括N极脱扣器和N极复位扭簧，所述N极脱扣器的输出端正对N极触头操作机构的N极锁扣下方右侧面设置，用于顶撞N极锁扣而完成脱扣动作，所述N极复位扭簧用于被脱扣后的N极锁扣回位。2.根据权利要求1所述的漏电断路器的直接脱扣机构，其特征在于：所述N极触头座和N极锁扣通过转轴旋转安装在断路器中壳上，所述N极触头座和N极锁扣上分别设有触头座扭簧挂钩和锁扣扭簧挂钩，所述N极复位扭簧套装于N极锁扣的扭簧柱上，且N极复位扭簧的两端分别与触头座扭簧挂钩和锁扣扭簧挂钩连接。3.根据权利要求1所述的漏电断路器的直接脱扣机构，其特征在于：还包括用于安装N极脱扣器的支架，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：项方湖，王昭万，
申请(专利权)人：温州东极电气有限公司，
类型：新型
国别省市：