一种大直径联轴器的快速拆卸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大直径联轴器的快速拆卸装置，涉及联轴器拆卸设备技术领域。所述拆卸装置包括机体和供油装置，机体的底座底部设置有滚轮，底座顶部相对设置有立柱，高度调节装置两侧滑动设置在立柱内，高度调节装置上轴向水平设置有液压千斤顶，液压千斤顶通过供油管道与供油装置连接；液压千斤顶壳体外侧壁上沿其径向均匀分布有中部开长孔的拉杆固定装置，拉杆一端通过紧固件固定在拉杆固定装置上，拉杆另一端通过紧固件固定在联轴器的法兰盘上。通过拉杆和拉杆固定装置实现联轴器的固定，通过液压千斤顶顶压轴将联轴器拆卸，通过高度调节装置调节液压千斤顶的高度，通过滚轮实现拆卸装置的移动，无需吊装联轴器。无需吊装联轴器。无需吊装联轴器。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径联轴器的快速拆卸装置


[0001]本技术涉及联轴器拆卸设备
，具体涉及一种大直径联轴器的快速拆卸装置。

技术介绍

[0002]联轴器是机械设备中广泛使用的传动部件，联轴器如出现磨损会导致设备运行过程中产生异常振动，因此在设备的常规检修中都需要将联轴器拆卸后进行查看，在联轴器进行更换时也需要将其进行拆卸。目前联轴器进行拆卸时通常使用液压拉马来操作，由2个人固定液压拉马的爪，1个人操作手柄，通过顶头将联轴器中的轴顶出。拆卸麻烦，费时费力且人工成本高，随着联轴器直径不断的变大，适用的液压拉马也要选择规格更大的，两爪三爪受力点小，无法满足大直径联轴器的拆卸。
[0003]专利CN205438391U中公开了一种大型联轴器的拆卸装置，包括箱体，还包括卡板，箱体后端中上部设置有液压千斤顶，液压千斤顶轴向水平设置，箱体前端上部设置有卡口，所述的卡口为底部圆弧形的凹口，卡口内侧左右和底部三边设置有一圈卡槽，箱体底部中央设置有顶杆支撑，所述的顶杆支撑顶部为圆弧面；顶杆支撑顶部、卡口、液压千斤顶轴向三者位置在一个水平线上，所述的卡板一端设置有凹口，凹口底部为圆弧形，卡板凹口向下设置于卡槽内。使用时，将齿轴联轴器吊至箱体的卡槽中，将卡板放置在箱体内侧与联轴器一端，注意保持齿轴的的中心线与千斤顶水平一致，再用顶杆与液压千斤顶连接，对准联轴器的轴孔另一端，通过千斤顶施力将联轴器与齿轴分离。上述拆卸装置中，千斤顶位置固定，且需通过顶杆来传递力，为满足不同直径的联轴器需要更换不同的顶杆，使用起来不方便。对于大直径联轴器来说，吊装不便存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大直径联轴器的快速拆卸装置，解决使用液压拉马难以满足拆卸要求、现有拆卸装置需要吊装和辅助顶杆拆卸不方便的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种大直径联轴器的快速拆卸装置，其特征在于：包括机体和供油装置，机体包括底座、滚轮、立柱、液压千斤顶和高度调节装置，所述底座底部设置有滚轮，底座顶部相对设置有立柱，高度调节装置两侧滑动设置在立柱内，高度调节装置上轴向水平设置有液压千斤顶，液压千斤顶通过供油管道与供油装置连接；液压千斤顶壳体外侧壁上沿其径向均匀分布有中部开长孔的拉杆固定装置，拉杆一端通过紧固件固定在拉杆固定装置上，拉杆另一端通过紧固件固定在联轴器的法兰盘上。
[0006]更进一步的技术方案是所述所述液压千斤顶外侧壁上向内凹形成定位槽，定位槽内套接有拉板，拉板上沿径向均匀分布有固定孔。
[0007]更进一步的技术方案是所述所述底座由三根直杆合成为U型框架，相对设置的两根直杆中部设置有加强杆，加强杆两端设置有立柱，立柱截面为U型，立柱顶部通过连接杆
连接。
[0008]更进一步的技术方案是所述高度调节装置包括千斤顶固定板、固定梁、导向轮、第一丝杠固定板、丝杠螺母、丝杠和第二丝杠固定板，固定梁平行设置在千斤顶固定板顶部和底部，固定梁两端设置有导向轮，导向轮滑动设置在立柱内壁上，丝杠螺母设置在固定梁上，第一丝杠固定板设置在连接杆顶部，第二丝杠固定板设置在加强杆上，丝杠依次穿过第一丝杠固定板、丝杠螺母和第二丝杠固定板。
[0009]更进一步的技术方案是所述立柱侧壁上设置有L型把手。
[0010]工作原理：将联轴器水平放置在固定装置上，移动拆卸装置使之与联轴器相对放置，通过高度调节装置调节液压千斤顶的高度，使其与联轴器中心相对，将拉杆一端穿过拉杆固定装置后用紧固螺母固定，另一端穿过联轴器法兰盘上的固定孔后用紧固螺母固定，拉杆将液压千斤顶壳体与联轴器固定住。开启供油装置，液压千斤顶顶压轴，联轴器不动，直到联轴器与轴分离，完成联轴器的拆卸。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：提供一种结构简单、操作方便的大直径联轴器的快速拆卸装置，通过拉杆和拉杆固定装置实现联轴器的固定，通过液压千斤顶顶压轴将联轴器拆卸，通过高度调节装置调节液压千斤顶的高度，满足不同直径大小联轴器的拆卸，提高拆卸装置的适用范围，通过滚轮实现拆卸装置的移动，无需吊装联轴器。上述拆卸装置工作效率高，易于操作。
附图说明
[0012]图1为本技术一个角度的结构示意图。
[0013]图2为本技术另一个角度的结构示意图。
[0014]图3为本技术中机体与高度调节装置的装配示意图。
[0015]图中：1
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底座，101
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加强杆，2
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滚轮，3
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立柱，4
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液压千斤顶，5
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高度调节装置，501
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千斤顶固定板，502
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固定梁，503
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导向轮，504
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第一丝杠固定板，505
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丝杠螺母，506
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丝杠，507
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第二丝杠固定板，6
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拉杆固定装置，7
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拉杆，8
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联轴器，9
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拉板，901
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固定孔，10
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连接杆，11
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L型把手。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]实施例
[0018]图1、2示出了一种联轴器的通用拆卸装置，一种大直径联轴器的快速拆卸装置，包括机体和供油装置，机体包括底座1、滚轮2、立柱3、液压千斤顶4和高度调节装置5。
[0019]为便于装置，底座1由三根直杆合成为U型框架，相对设置的两根直杆中部设置有加强杆101，加强杆101两端设置有立柱3，立柱3截面为U型，开口相对设置。立柱3顶部通过连接杆10连接。为方便拆卸装置移动，所述底座1底部设置有滚轮2，所述立柱3侧壁上设置有L型把手11。
[0020]所述高度调节装置5包括千斤顶固定板501、固定梁502、导向轮503、第一丝杠固定
板504、丝杠螺母505、丝杠506和第二丝杠固定板507，固定梁502平行设置在千斤顶固定板501顶部和底部，固定梁502两端设置有导向轮503，导向轮503滑动设置在立柱3内壁上，丝杠螺母505设置在固定梁502上，第一丝杠固定板504设置在连接杆10顶部，第二丝杠固定板507设置在加强杆101上，丝杠506依次穿过第一丝杠固定板504、丝杠螺母505和第二丝杠固定板507。
[0021]如图3所示，所述高度调节装置5的导向轮503滑动设置在立柱3侧壁构成的U型槽内，千斤顶固定板501上轴向水平设置有液压千斤顶4，液压千斤顶4通过供油管道与供油装置连接；液压千斤顶4壳体外侧壁上沿其径向均匀分布有中部开长孔的拉杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径联轴器的快速拆卸装置，其特征在于：包括机体和供油装置，机体包括底座(1)、滚轮(2)、立柱(3)、液压千斤顶(4)和高度调节装置(5)，所述底座(1)底部设置有滚轮(2)，底座(1)顶部相对设置有立柱(3)，高度调节装置(5)两侧滑动设置在立柱(3)内，高度调节装置(5)上轴向水平设置有液压千斤顶(4)，液压千斤顶(4)通过供油管道与供油装置连接；液压千斤顶(4)壳体外侧壁上沿其径向均匀分布有中部开长孔的拉杆固定装置(6)，拉杆(7)一端通过紧固件固定在拉杆固定装置(6)上，拉杆(7)另一端通过紧固件固定在联轴器(8)的法兰盘上。2.根据权利要求1所述的一种大直径联轴器的快速拆卸装置，其特征在于：所述液压千斤顶(4)外侧壁上向内凹形成定位槽，定位槽内套接有拉板(9)，拉板(9)上沿径向均匀分布有固定孔(901)。3.根据权利要求1所述的一种大直径联轴器的快速拆卸装置，其特征在于：所述底座(1)由三根直杆合成为U型框架，相对设置的两根直杆中部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓志刚，刘超，梁玉明，赵启刚，王洪伟，刘闯，李文学，李明，马隆福，
申请(专利权)人：云南云天化红磷化工有限公司，
类型：新型
国别省市：