一种双壁波纹管成型拉伸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双壁波纹管成型拉伸装置，包括挤出机和支撑底板，所述挤出机的挤出口一侧的中间位置设置有支撑横柱，所述支撑横柱侧边的一端设置有若干第一牵引组件，所述支撑横柱侧边的另一端设置有若干第一拉伸组件，所述支撑底板顶端的一侧设置有支撑套，所述支撑套的正面设置有控制面板，所述支撑套的内部设置有套筒，所述套筒内侧的一端设置有第二牵引组件，所述套筒内侧的另一端设置有第二拉伸组件，所述支撑底板顶端的另一侧设置有波纹管支撑结构。有益效果：能够实现对双壁波纹管连续拉伸作业，进而提高双壁波纹管的整体强度，结构合理，使用方便，有效提高工作效率。有效提高工作效率。有效提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双壁波纹管成型拉伸装置


[0001]本技术涉及波纹管拉伸装置，具体来说，涉及一种双壁波纹管成型拉伸装置。

技术介绍

[0002]双壁波纹管实壁管材进行轴向和径向拉伸，使得管材中的PVC长链分子在双向规则排列，获得高强度，高任性，高抗疲劳的PVC双壁波纹管，性能远超普通的PVC双壁波纹管，但是现有的成型拉伸装置，制造工艺所需生产设备较多，生产成本高，工艺复杂。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种双壁波纹管成型拉伸装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0006]一种双壁波纹管成型拉伸装置，包括挤出机和支撑底板，所述挤出机的挤出口一侧的中间位置设置有支撑横柱，所述支撑横柱侧边的一端设置有若干第一牵引组件，所述支撑横柱侧边的另一端设置有若干第一拉伸组件，所述支撑底板顶端的一侧设置有支撑套，所述支撑套的正面设置有控制面板，所述支撑套的内部设置有套筒，所述套筒内侧的一端设置有第二牵引组件，所述套筒内侧的另一端设置有第二拉伸组件，所述支撑底板顶端的另一侧设置有波纹管支撑结构。
[0007]进一步的，所述第一牵引组件、所述第一拉伸组件、所述第二牵引组件和所述第二拉伸组件分别均由电动推杆、伺服驱动电机、转轴和压轮构成，所述伺服驱动电机位于所述电动推杆底端的一侧，所述压轮位于所述电动推杆底端的另一侧，所述伺服驱动电机与所述压轮通过所述转轴连接。
[0008]进一步的，所述伺服驱动电机通过电机固定架与所述电动推杆固定连接。
[0009]进一步的，所述转轴与所述电动推杆之间通过轴承相配合连接。
[0010]进一步的，所述压轮的侧边设置有橡胶垫套。
[0011]进一步的，所述波纹管支撑结构是由支撑壳体和若干活动滚轮构成，所述活动滚轮位于所述支撑壳体内部的顶端。
[0012]本技术的有益效果为：通过设置由挤出机、支撑底板、支撑横柱、第一牵引组件、第一拉伸组件、支撑套、控制面板、套筒、第二牵引组件、第二拉伸组件和波纹管支撑结构构成的双壁波纹管成型拉伸装置，从而能够实现对双壁波纹管连续拉伸作业，进而提高双壁波纹管的整体强度，结构合理，使用方便，有效提高工作效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的
一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是根据本技术实施例的一种双壁波纹管成型拉伸装置的结构示意图；
[0015]图2是根据本技术实施例的一种双壁波纹管成型拉伸装置的主视图；
[0016]图3是根据本技术实施例的一种双壁波纹管成型拉伸装置的拉伸组件结构示意图。
[0017]图中：
[0018]1、挤出机；2、支撑底板；3、支撑横柱；4、第一牵引组件；5、第一拉伸组件；6、支撑套；7、控制面板；8、套筒；9、第二牵引组件；10、第二拉伸组件；11、波纹管支撑结构；12、电动推杆；13、伺服驱动电机；14、转轴；15、压轮；16、电机固定架；17、轴承；18、橡胶垫套；19、支撑壳体；20、活动滚轮。
具体实施方式
[0019]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0020]根据本技术的实施例，提供了一种双壁波纹管成型拉伸装置。
[0021]实施例一：
[0022]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的双壁波纹管成型拉伸装置，包括挤出机1和支撑底板2，所述挤出机1的挤出口一侧的中间位置设置有支撑横柱3，所述支撑横柱3侧边的一端设置有若干第一牵引组件4，所述支撑横柱3侧边的另一端设置有若干第一拉伸组件5，所述支撑底板2顶端的一侧设置有支撑套6，所述支撑套6的正面设置有控制面板7，所述支撑套6的内部设置有套筒8，所述套筒8内侧的一端设置有第二牵引组件9，所述套筒8内侧的另一端设置有第二拉伸组件10，所述支撑底板2顶端的另一侧设置有波纹管支撑结构11。
[0023]借助于上述技术方案，通过设置由挤出机1、支撑底板2、支撑横柱3、第一牵引组件4、第一拉伸组件5、支撑套6、控制面板7、套筒8、第二牵引组件9、第二拉伸组件10和波纹管支撑结构11构成的双壁波纹管成型拉伸装置，从而能够实现对双壁波纹管连续拉伸作业，进而提高双壁波纹管的整体强度，结构合理，使用方便，有效提高工作效率。
[0024]实施例二：
[0025]如图1
‑
3所示，所述第一牵引组件4、所述第一拉伸组件5、所述第二牵引组件9和所述第二拉伸组件10分别均由电动推杆12、伺服驱动电机13、转轴14和压轮15构成，所述伺服驱动电机13位于所述电动推杆12底端的一侧，所述压轮15位于所述电动推杆12底端的另一侧，所述伺服驱动电机13与所述压轮15通过所述转轴14连接，所述伺服驱动电机13通过电机固定架16与所述电动推杆12固定连接，所述转轴14与所述电动推杆12之间通过轴承17相配合连接，所述压轮15的侧边设置有橡胶垫套18，所述波纹管支撑结构11是由支撑壳体19和若干活动滚轮20构成，所述活动滚轮20位于所述支撑壳体19内部的顶端。
[0026]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工
作原理或者操作方式进行详细说明。
[0027]在实际应用时，双壁波纹管通过挤出机1挤出后，进入到套筒8的内部，然后通过第一牵引组件4和第二牵引组件9对双壁波纹管进行限位夹持，再通过第一拉伸组件5和第二拉伸组件10对双壁波纹管进行限位夹持，拉伸时，分别控制第一牵引组件4和第二牵引组件9内部伺服驱动电机13的转动速度，以及第一拉伸组件5和第二拉伸组件10内部伺服驱动电机13的转动速度，并且第一拉伸组件5和第二拉伸组件10驱动速度大于第一牵引组件4和第二牵引组件9的驱动速度，从而能够实现对双壁波纹管进行拉伸作业。
[0028]综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过设置由挤出机1、支撑底板2、支撑横柱3、第一牵引组件4、第一拉伸组件5、支撑套6、控制面板7、套筒8、第二牵引组件9、第二拉伸组件10和波纹管支撑结构11构成的双壁波纹管成型拉伸装置，从而能够实现对双壁波纹管连续拉伸作业，进而提高双壁波纹管的整体强度，结构合理，使用方便，有效提高工作效率。
[0029]以上所述仅为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双壁波纹管成型拉伸装置，其特征在于，包括挤出机(1)和支撑底板(2)，所述挤出机(1)的挤出口一侧的中间位置设置有支撑横柱(3)，所述支撑横柱(3)侧边的一端设置有若干第一牵引组件(4)，所述支撑横柱(3)侧边的另一端设置有若干第一拉伸组件(5)，所述支撑底板(2)顶端的一侧设置有支撑套(6)，所述支撑套(6)的正面设置有控制面板(7)，所述支撑套(6)的内部设置有套筒(8)，所述套筒(8)内侧的一端设置有第二牵引组件(9)，所述套筒(8)内侧的另一端设置有第二拉伸组件(10)，所述支撑底板(2)顶端的另一侧设置有波纹管支撑结构(11)。2.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管成型拉伸装置，其特征在于，所述第一牵引组件(4)、所述第一拉伸组件(5)、所述第二牵引组件(9)和所述第二拉伸组件(10)分别均由电动推杆(12)、伺服驱动电机(13)、转轴(14)和压轮(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：方蔚清，
申请(专利权)人：浙江金腾管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：