一种反应釜制造技术

本实用新型专利技术属于化工生产技术领域，具体是涉及到一种反应釜，包包括釜体和搅拌桨，包括釜体和搅拌桨，釜体的腔体底部凸起设置有锥体，腔体侧壁与锥体侧面之间形成有凹陷部，凹陷部的最低点为锥体底端，搅拌桨一端设置有桨叶，桨叶底侧形状与凹陷部相匹配，位于凹陷部上方的桨叶倾斜设置；本实用新型专利技术可使位于腔体底部中心的物料沿坡面滑落，偏转设置的桨叶区域在进行搅拌时可以使流体产生较大的线速度，对沿坡面下落的速度较大的物料颗粒进行进一步的偏转加速，使物料颗粒可向上流动或斜向加速冲击腔体侧壁，也加强了腔体内流体的轴向流动及腔体侧壁区域流体扰动，可最大程度的使物料在体系内相互充分混合反应。料在体系内相互充分混合反应。料在体系内相互充分混合反应。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜


[0001]本技术属于化工生产
，具体是涉及到一种反应釜。

技术介绍

[0002]在合成反应中如果有密度大或粘性较大的固体和半固体物质存在时，易在反应釜内的底部中心及周边的搅拌盲区形成堆积。特别是锚式桨、框式桨搅动时体系内主要形成以搅拌轴为圆心的层流，则中心区域线速度较低难以带起密度较大或粘性强的物体形成底部沉积物，不仅会导致混合不均匀，还容易产生诸多潜在质量风险，比如，搅拌桨正下方出料口附近沉积物容易相互黏连成形圈饼状堆积物，随堆积时间推移有一定结构强度的整体难以破碎，堵塞出料口，而真空反拉操作也存在重叠的盲区处理效果不佳形成圆环、大块结团等，依旧会导致无法正常放料。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种混合效果好的反应釜。
[0004]本技术的内容包括釜体和搅拌桨，所述釜体的腔体底部凸起设置有锥体，腔体侧壁与锥体侧面之间形成有凹陷部，凹陷部的最低点为锥体底端，所述搅拌桨一端设置有桨叶，桨叶底侧形状与凹陷部相匹配，位于凹陷部上方的桨叶倾斜设置。
[0005]更进一步地，所述锥体侧面为朝锥体底面内凹设置的曲面。
[0006]更进一步地，所述锥体纵剖视图中的两侧边为曲线，曲线为最速曲线。
[0007]更进一步地，所述锥体底端与腔体侧壁之间设置有弧形过渡段，弧形过渡段与锥体侧面之间平滑过渡，所述凹陷部位于弧形过渡段与锥体侧面之间。
[0008]更进一步地，所述釜体底部设置有出料口，出料口与所述凹陷部的最低点连通。
[0009]更进一步地，所述桨叶底侧各部分与锥体侧面及弧形过渡段的最短距离之间的差值不超过所述最短距离的20％。
[0010]更进一步地，所述桨叶底侧各部分与锥体侧面及弧形过渡段的最短距离相等。
[0011]更进一步地，还包括设置在釜体侧壁上的夹套，夹套上设置有入口端和出口端，反应釜直立状态下，入口端和出口端之间具有高度差。
[0012]更进一步地，所述桨叶远离转轴的一端沿腔体的高度方向设置有刮片，刮片与转轴的轴线平行。
[0013]更进一步地，所述釜体底部设置有保温层。
[0014]本技术的有益效果是，由于腔体底部凸起呈锥形状，使得腔体底部中心朝腔体侧壁方向形成有坡面，位于腔体底部中心的物料可沿坡面滑落，避免物料颗粒沉积在腔体底部中心，且物料颗粒沿坡面滑落时，经过坡面末端时的速度是最大的，而位于凹陷部上方的桨叶段呈倾斜设置，在进行搅拌时可以使流体产生较大的线速度，以对沿坡面下落的速度较大的物料颗粒进行进一步的偏转加速，使物料颗粒可向上流动或斜向加速冲击腔体侧壁，也加强了腔体内流体的轴向流动及腔体侧壁区域流体扰动，可最大程度的使物料在
体系内相互充分混合反应。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的剖面示意图。
[0017]图3为本技术中搅拌桨的结构示意图。
[0018]图4为本技术中搅拌桨的俯视图。
[0019]图5为本技术中桨叶的正视图。
[0020]图6为本技术中桨叶的侧视图。
[0021]在图中，10
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釜体；11
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腔体；111
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锥体；112
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凹陷部；113
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弧形过渡段；12
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投料口；13
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出料口；14
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保温层；15
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喷淋头入口；16
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备用口；17
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安装支架；20
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搅拌桨；21
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转轴；22
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桨叶；221
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刮片；222
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夹角一；223
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夹角二；30
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夹套；31
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入口端；32
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出口端；40
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驱动机构。
具体实施方式
[0022]如附图1
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6所示，本技术包括釜体10，釜体10内设置有腔体11，腔体11的底部凸起设置有锥体111，锥体111的轴线与腔体11的轴线位于同一直线上，腔体11底部位于锥体111底端与腔体11侧壁底端之间留有一段空区，该空区用于供腔体11侧壁底端与锥体111底端之间进行过渡，如图2所示，在反应釜直立状态下，锥体111底端低于腔体11侧壁底端，使得锥体111侧面与腔体11侧壁底部之间可形成一个凹陷部112，凹陷部112的最低点为锥体111底端，凹陷部112的具体范围为，以穿过腔体11侧壁底端的水平面为基准，腔体11中位于该水平面下方的部分。其中，锥体111侧面的摩擦系数小，使得物料无法停留在锥体111侧面上，锥体111可以是圆锥形、呈锥形突起状的多棱多面体或类圆锥体。本技术还包括设置在腔体11内的搅拌桨20，搅拌桨20包括转轴21和设置在转轴21上的桨叶22，所述搅拌桨20朝向锥体111的一端设置有桨叶22，转轴21远离桨叶22的一端与釜体10顶部转动连接，并与位于釜体10上方的驱动机构40连接，驱动机构40以驱动搅拌桨20转动，本技术中，桨叶22的底侧的形状与腔体11底部形状相匹配，具体为与锥体111顶端至腔体11侧壁底端这一区域的形状相匹配，以保证对位于腔体11底部的物料和流体进行有效搅拌。位于凹陷部112上方的桨叶22区域(即图2和图5中桨叶22的左部分)倾斜设置，倾斜的方式具体为相对于桨叶22底侧两端的连线偏转一个锐角，因此，如图4所示，在桨叶22的俯视角度下，桨叶22顶侧位于偏转起始点位置处形成夹角一222，如图6所示，在桨叶22侧视角度下，桨叶22连接转轴21的一侧与桨叶22远离转轴21的一侧之间形成夹角二223。其中，优选桨叶22设置有两组，两组桨叶22以转轴21轴线中心对称。
[0023]本技术提供的反应釜，由于腔体11底部凸起呈锥形状，使得腔体11底部中心朝腔体11内壁方向形成有坡面(锥体111侧面)，可避免物料颗粒沉积在腔体11底部中心，使位于腔体11底部中心的物料沿坡面滑落至凹陷部112处，且沿坡面滑落时，物料颗粒经过坡面末端(即坡脚处)时的速度是最大的，而位于凹陷部112上方的桨叶22段呈偏转设置，在进行搅拌时可以使流体产生较大的线速度，以对沿坡面下落的速度较大的物料颗粒进行进一步的偏转加速，使物料颗粒可向上流动或斜向加速冲击腔体11侧壁，也加强了腔体11内流体的轴向流动及腔体11侧壁区域流体扰动，可最大程度的使物料在体系内相互充分混合反
应。
[0024]优选所述锥体111侧面为朝锥体111底面内凹设置的曲面，如图2所示，纵剖视图下，锥体111的两侧边为曲线，因此物料颗粒在沿坡面滑落时路径为曲线，相比于直线路径滑落，曲线路径滑落时至坡脚时的速度更大，其中，进一步优选，纵剖角度下，锥体111的侧面为最速曲线，由于最速曲线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜，其特征是，包括釜体(10)和搅拌桨(20)，所述釜体(10)的腔体(11)底部凸起设置有锥体(111)，腔体(11)侧壁与锥体(111)侧面之间形成有凹陷部(112)，凹陷部(112)的最低点为锥体(111)底端，所述搅拌桨(20)一端设置有桨叶(22)，桨叶(22)底侧形状与凹陷部(112)相匹配，位于凹陷部(112)上方的桨叶(22)倾斜设置。2.如权利要求1所述的反应釜，其特征是，所述锥体(111)侧面为朝锥体(111)底面内凹设置的曲面。3.如权利要求2所述的反应釜，其特征是，所述锥体(111)纵剖视图中的两侧边为曲线，曲线为最速曲线。4.如权利要求1
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3任一项所述的反应釜，其特征是，所述锥体(111)底端与腔体(11)侧壁之间设置有弧形过渡段(113)，弧形过渡段(113)与锥体(111)侧面之间平滑过渡，所述凹陷部(112)位于弧形过渡段(113)与锥体(111)侧面之间。5.如权利要求4所述的反应釜，其特征是，所述釜体(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡杰，何小兰，姜金生，段红艳，
申请(专利权)人：三金集团湖南三金制药有限责任公司，
类型：新型
国别省市：