一种直动式溢流阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种直动式溢流阀，包括阀体，所述阀体内开有阀体腔室，所述阀体的下端固定连接有阀套，所述阀套内开有阀套腔室，所述阀套的中部侧面上开有溢流口，所述阀套腔室内设有可上下滑动的滑动座，所述阀套的下端连接有阀座套，所述阀座套上开有与阀体腔室相通的进油口，所述阀座套上连接有抵触环座，所述抵触环座位于溢流口的内侧上，所述滑动座上连接有用于与抵触环座相抵持对溢流口进行密封的阀芯环座，所述阀体腔室内设有弹簧调节机构，所述弹簧调节机构位于滑动座的上方，所述滑动座上开有从进油口通向阀体腔室内的油道系统，本实用新型专利技术的内部具有压力的情况下，不能对弹簧调节机构进调节，从而保护了内部结构。构。构。

【技术实现步骤摘要】
一种直动式溢流阀


[0001]本技术涉及溢流阀
，特别是一种直动式溢流阀。

技术介绍

[0002]直动式溢流阀为常闭压力限制阀，常用来保护液压元件，以防止其受瞬态压力的冲击。当压力在进口达到阀的设定值，阀开始从出口向油箱溢流，节流以限制压力上升。
[0003]现有的直动式溢流阀一般都设有调节机构进行调节阀的压力设定值，从而使直动式溢流阀满足不同液压的系统需求，但是当直动式溢流阀内压力较高并进行溢流时，使用调节机构便容易导致直动式溢流阀的内部结构损坏。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种直动式溢流阀，其在直动式溢流阀内具有压力的情况下，不能对调节机构进调节，从而保护了直动式溢流阀的内部结构，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种直动式溢流阀，包括阀体，所述阀体内开有阀体腔室，所述阀体腔室贯穿阀体的上下两端，所述阀体的下端固定连接有阀套，所述阀套内开有阀套腔室，所述阀套腔室贯穿阀套的上下两端，所述阀套的中部侧面上开有至少一个的溢流口，所述溢流口与阀套腔室相通，所述阀套腔室内设有可上下滑动的滑动座，所述阀套的下端连接有阀座套，所述阀座套上开有与阀体腔室相通的进油口，所述阀座套上连接有抵触环座，所述抵触环座位于溢流口的内侧上，所述滑动座上连接有用于与抵触环座相抵持对溢流口进行密封的阀芯环座，所述阀体腔室内设有弹簧调节机构，所述弹簧调节机构位于滑动座的上方，所述弹簧调节机构的上端穿出阀体的上端，所述滑动座上开有从进油口通向阀体腔室内的油道系统。
[0006]优选的，所述弹簧调节机构包括有调节螺杆、上连接座、下连接座以及弹簧，所述调节螺杆螺纹连接在阀体的上端，所述调节螺杆的上端穿出阀体腔室，所述上连接座设置在调节螺杆的下方，所述下连接座设置在上连接座的下方，所述弹簧设置在上连接座与下连接座之间。
[0007]优选的，所述油道系统包括有油道通孔与油道出口，所述油道通孔位于滑动座的中心轴上，所述油道通孔至进油口通向阀体腔室，所述油道出口至油道通孔的侧壁倾斜向上通向阀体腔室，所述下连接座的下端面上连接有第一顶珠，所述第一顶珠抵持在油道通孔上端，所述上连接座的下端面上连接有第二顶珠，所述第二顶珠抵持在调节螺杆的下端面上。
[0008]优选的，所述调节螺杆上螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母位于阀体的上方。
[0009]优选的，所述阀套上设有限位台阶，所述阀芯环座被限位在限位台阶与抵触环座之间。
[0010]优选的，所述阀套在与阀体相连接的侧壁上开有第一开槽，所述第一开槽上设有
密封圈。
[0011]优选的，所述调节螺杆的下端上包括有限位卡座，所述限位卡座的侧壁上开有第二开槽，所述第二开槽上设有格莱圈。
[0012]综上所述，本技术的有益效果在于：
[0013]1、本技术应用在交叉端口的溢流油路中，油液从进油口流入，当油液的油压达到弹簧调节机构的设定值后，便推动滑动座向上进行移动，滑动座带动阀芯环座向上移动离开抵触环座，从而便打开溢流口，使进油口上的油液从溢流口溢流出，从而稳定可靠的限制了压力上升，因为滑动座上开有从进油口通向阀体腔室内的油道系统，所以在进油口上的油液会通过油道系统进入到弹簧调节机构所处的阀体腔室内，弹簧调节机构暴露在系统压力下，这意味着只有当压力移除时弹簧调节机构才能进行调节工作，该结构有效的保护了本技术的内部结构。
[0014]2、弹簧调节机构通过转动调节螺杆来改变上连接座的上下位置，从而使弹簧以不同的力带动下连接座压在滑动座上，弹簧调节机构结构简单，调节方便。
[0015]3、油液从进油口进入到油道通孔上，再通过油道出口进入到阀体腔室内，下连接座通过第一顶珠抵持在油道通孔的上端，不易错位。
[0016]4、锁紧螺母可以在调节螺杆完成调节后，转动到与阀体相抵持的位置上，从而防止调节螺杆向下移动，而增加弹簧的压力。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的油路结构原理图。
[0020]图中：1、阀体；11、阀体腔室；2、阀套；21、阀套腔室；22、溢流口；23、限位台阶；24、第一开槽；3、滑动座；31、阀芯环座； 4、阀座套；41、进油口；42、抵触环座；51、调节螺杆；52、上连接座；53、下连接座；54、弹簧；55、第一顶珠；56、第二顶珠；57、锁紧螺母；58、限位卡座；59、第二开槽；61、油道通孔；62、油道出口；7、密封圈；8、格莱圈。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图1与图2，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：
[0023]如图1与图2所示，本技术公开了一种直动式溢流阀，包括阀体1，所述阀体1内开有阀体腔室11，所述阀体腔室11贯穿阀体1的上下两端，所述阀体1的下端固定连接有阀套2，所述阀套2内开有阀套腔室21，所述阀套腔室21贯穿阀套2的上下两端，所述阀套2的中
部侧面上开有至少一个的溢流口22，所述溢流口22与阀套腔室21相通，所述阀套腔室21内设有可上下滑动的滑动座3，所述阀套2的下端连接有阀座套4，所述阀座套4上开有与阀体腔室11相通的进油口41，所述阀座套4上连接有抵触环座42，所述抵触环座42位于溢流口22的内侧上，所述滑动座3上连接有用于与抵触环座42相抵持对溢流口22进行密封的阀芯环座31，所述阀体腔室11内设有弹簧调节机构，所述弹簧调节机构位于滑动座3的上方，所述弹簧调节机构的上端穿出阀体1的上端，所述滑动座3上开有从进油口41通向阀体腔室11内的油道系统。
[0024]其中，所述弹簧调节机构包括有调节螺杆51、上连接座52、下连接座53以及弹簧54，所述调节螺杆51螺纹连接在阀体1的上端，所述调节螺杆51的上端穿出阀体腔室11，所述上连接座52设置在调节螺杆51的下方，所述下连接座53设置在上连接座52的下方，所述弹簧54设置在上连接座52与下连接座53之间，再进行调节时，弹簧调节机构通过转动调节螺杆51来改变上连接座52的上下位置，从而使弹簧54以不同的力带动下连接座53压在滑动座3上，弹簧调节机构结构简单，调节方便。
[0025]而所述的油道系统包括有油道通孔61与油道出口62，所述油道通孔61位于滑动座3的中心轴上，所述油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直动式溢流阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）内开有阀体腔室（11），所述阀体腔室（11）贯穿阀体（1）的上下两端，所述阀体（1）的下端固定连接有阀套（2），所述阀套（2）内开有阀套腔室（21），所述阀套腔室（21）贯穿阀套（2）的上下两端，所述阀套（2）的中部侧面上开有至少一个的溢流口（22），所述溢流口（22）与阀套腔室（21）相通，所述阀套腔室（21）内设有可上下滑动的滑动座（3），所述阀套（2）的下端连接有阀座套（4），所述阀座套（4）上开有与阀体腔室（11）相通的进油口（41），所述阀座套（4）上连接有抵触环座（42），所述抵触环座（42）位于溢流口（22）的内侧上，所述滑动座（3）上连接有用于与抵触环座（42）相抵持对溢流口（22）进行密封的阀芯环座（31），所述阀体腔室（11）内设有弹簧调节机构，所述弹簧调节机构位于滑动座（3）的上方，所述弹簧调节机构的上端穿出阀体（1）的上端，所述滑动座（3）上开有从进油口（41）通向阀体腔室（11）内的油道系统。2.根据权利要求1所述一种直动式溢流阀，其特征在于：所述弹簧调节机构包括有调节螺杆（51）、上连接座（52）、下连接座（53）以及弹簧（54），所述调节螺杆（51）螺纹连接在阀体（1）的上端，所述调节螺杆（51）的上端穿出阀体腔室（11），所述上连接座（52）设置在调节螺杆（51）的下方，所述下连接座（53）设置在上连接座（52）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱俊杰，
申请(专利权)人：温州美瑞克液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：