一种钢管生产加工表面处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢管生产技术领域，且公开了一种钢管生产加工表面处理装置，包括处理箱，所述处理箱的一侧内壁安装有驱动机构，所述处理箱的内部安装有隔板，所述隔板的上表面安装有支架，所述支架的顶部放置有钢管本体，所述驱动机构与钢管本体卡接；所述处理箱的顶部安装有第一支管，所述第一支管的一端延伸至处理箱内且安装有喷淋管，所述喷淋管设置在钢管本体的正上方；所述处理箱远离驱动机构的一侧可拆卸连接有密封盖。本实用新型专利技术能够实现钢管本体内外表面的均匀酸化，提高酸化效果和酸化均匀度，有利于后续的钢管加工，避免了使用酸化槽带来的不便，结构简单，操作便捷，具有广阔的市场前景，利于推广。利于推广。利于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管生产加工表面处理装置


[0001]本技术涉及钢管生产
，具体为一种钢管生产加工表面处理装置。

技术介绍

[0002]为了提高钢管的寿命，通常要对钢管进行表面处理，以利于钢管与防腐层的牢固结合，常见的处理方式有清洗、工具除锈、酸洗、喷抛丸除锈等。其中在酸洗工序中，最常见的是采用化学方式进行酸洗，通过酸洗液对钢管表面进行酸洗处理。
[0003]目前在酸洗时，大多将钢管浸没在酸洗槽内进行处理，酸洗液容易溅射出来而污染周边环境，而且随着酸洗过程的进行，酸洗槽内的酸洗液浓度逐渐降低，容易导致酸洗不均匀，达不到预期酸洗效果，影响钢管加工，为此，我们提出一种钢管生产加工表面处理装置。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种钢管生产加工表面处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供的一种钢管生产加工表面处理装置，包括处理箱，所述处理箱的一侧内壁安装有驱动机构，所述处理箱的内部安装有隔板，所述隔板的上表面安装有支架，所述支架的顶部放置有钢管本体，所述驱动机构与钢管本体卡接；
[0006]所述处理箱的顶部安装有第一支管，所述第一支管的一端延伸至处理箱内且安装有喷淋管，所述喷淋管设置在钢管本体的正上方；
[0007]所述处理箱远离驱动机构的一侧可拆卸连接有密封盖，所述密封盖的中部安装有第二支管，所述第二支管位于处理箱内部的一端延伸至钢管本体的内部；
[0008]所述处理箱的顶部安装有风机；
[0009]所述处理箱的底部安装有排水管，所述排水管位于处理箱内部的一端处于隔板的下方。
[0010]优选的，所述驱动机构包括电机、支板和电动夹指，所述电机安装在处理箱的一侧内部，所述电动夹指安装在支板靠近钢管本体的一侧且对称分布，所述电动夹指与钢管本体卡接夹紧，所述支板与电机的输出轴固定连接。
[0011]优选的，所述处理箱的背面安装有气缸，所述第二支管远离密封盖的一端与气缸的推送端固定连接。
[0012]优选的，所述第二支管位于钢管本体内部的一端安装有均匀分布的喷头。
[0013]优选的，所述处理箱的正面安装有可视窗。
[0014]优选的，所述隔板上开设有均匀分布的漏水孔。
[0015]优选的，所述处理箱远离驱动机构的一侧开设有进管口，所述钢管本体的外径小于进管口的口径，所述密封盖与进管口的内壁紧密贴合。
[0016]与现有技术相比较，本技术提供的钢管生产加工表面处理装置，具有以下有
益效果：
[0017]本技术在使用时，将需要酸洗的钢管本体从进管口装入处理箱内，且置于支架之上，通过电动夹指对钢管本体的管口进行夹紧，通过气缸带动第二支管和密封盖移动，使得第二支管从进管口处插入到钢管本体内，当密封盖与进管口完全贴合后，关闭气缸，通过第一支管和第二支管供给酸洗液，使得酸洗液从喷淋管和喷头雾化喷出，对钢管本体的内外表面进行酸化处理，同时通过电机带动支板旋转，使得钢管本体在支架之上进行旋转，实现内外表面的均匀酸化，提高酸化效果和酸化均匀度，有利于后续的钢管加工，避免了使用酸化槽带来的不便，结构简单，操作便捷，具有广阔的市场前景，利于推广。
附图说明
[0018]图1为本技术的正面结构示意图；
[0019]图2为本技术处理箱的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术处理箱的俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术钢管本体的剖面结构示意图。
[0022]图中：1、处理箱；2、驱动机构；21、电机；22、支板；23、电动夹指；3、隔板；4、支架；5、钢管本体；6、第一支管；7、喷淋管；8、可视窗；9、密封盖；10、第二支管；11、风机；12、排水管；13、气缸；14、喷头。
具体实施方式
[0023]为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0025]请参阅图1
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4，一种钢管生产加工表面处理装置，包括处理箱1，处理箱1的一侧内壁安装有驱动机构2，处理箱1的内部安装有隔板3，隔板3的上表面安装有支架4，支架4的顶部放置有钢管本体5，驱动机构2与钢管本体5卡接；
[0026]处理箱1的顶部安装有第一支管6，第一支管6的一端延伸至处理箱1内且安装有喷淋管7，喷淋管7设置在钢管本体5的正上方；
[0027]处理箱1远离驱动机构2的一侧可拆卸连接有密封盖9，密封盖9的中部安装有第二支管10，第二支管10位于处理箱1内部的一端延伸至钢管本体5的内部；
[0028]处理箱1的顶部安装有风机11，用于抽取酸化废气并将之排放至指定位置；
[0029]处理箱1的底部安装有排水管12，排水管12位于处理箱1内部的一端处于隔板3的下方，用于酸洗废液的集中排放。
[0030]驱动机构2包括电机21、支板22和电动夹指23，电机21安装在处理箱1的一侧内部，
电动夹指23安装在支板22靠近钢管本体5的一侧且对称分布，电动夹指23与钢管本体5卡接夹紧，支板22与电机21的输出轴固定连接，电动夹指23为常规夹具，不再对其原理进行赘述，酸洗一段时间后，可松开电动夹指23，支板22微微旋转，将电动夹指23换个位置后再对钢管本体5进行夹持，可以对夹持位置进行喷淋酸化。
[0031]处理箱1的背面安装有气缸13，第二支管10远离密封盖9的一端与气缸13的推送端固定连接，通过气缸13带动第二支管10和密封盖9水平移动，便于进管口的打开和关闭，方便钢管本体5的取放，第二支管10与外接软管连接，用于酸洗液的供给。
[0032]第二支管10位于钢管本体5内部的一端安装有均匀分布的喷头14。
[0033]处理箱1的正面安装有可视窗8，便于观察处理箱1内部酸洗情况。
[0034]隔板3上开设有均匀分布的漏水孔，用于酸洗废液的滤过。
[0035]处理箱1远离驱动机构2的一侧开设有进管口，钢管本体5的外径小于进管口的口径，密封盖9与进管口的内壁紧密贴合。
[0036]本技术在使用时，将需要酸洗的钢管本体5从进管口装入处理箱1内，且置于支架4之上，通过电动夹指23对钢管本体5的管口进行夹紧，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管生产加工表面处理装置，其特征在于，包括处理箱(1)，所述处理箱(1)的一侧内壁安装有驱动机构(2)，所述处理箱(1)的内部安装有隔板(3)，所述隔板(3)的上表面安装有支架(4)，所述支架(4)的顶部放置有钢管本体(5)，所述驱动机构(2)与钢管本体(5)卡接；所述处理箱(1)的顶部安装有第一支管(6)，所述第一支管(6)的一端延伸至处理箱(1)内且安装有喷淋管(7)，所述喷淋管(7)设置在钢管本体(5)的正上方；所述处理箱(1)远离驱动机构(2)的一侧可拆卸连接有密封盖(9)，所述密封盖(9)的中部安装有第二支管(10)，所述第二支管(10)位于处理箱(1)内部的一端延伸至钢管本体(5)的内部；所述处理箱(1)的顶部安装有风机(11)；所述处理箱(1)的底部安装有排水管(12)，所述排水管(12)位于处理箱(1)内部的一端处于隔板(3)的下方。2.根据权利要求1所述的一种钢管生产加工表面处理装置，其特征在于，所述驱动机构(2)包括电机(21)、支板(22)和电动夹指(23)，所述电机(21)安装在处理箱(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红阳，李红太，李红升，李振宇，李征，李秋蕾，王海英，刘长翠，
申请(专利权)人：临沂福友金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：