一种耐臭氧泵浦制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐臭氧泵浦，包括泵浦主体，所述泵浦主体的左侧端口设置有进液口，所述泵浦主体的上端设置有出液口，所述出液口端口内部设置有连接凹槽，所述连接凹槽内设置有密封垫，所述出液口的上端设置有连接管，所述连接管的端口设置有密封块，所述密封块的端口设置有插块，所述连接管与出液口的端口均设置有螺栓孔，所述连接管端口的表面设置有连接螺栓，所述进液口的端口内设置有连接环，所述连接环内设置有过滤网，所述连接环的表面位于过滤网的四周设置有通孔。本实用新型专利技术的一种耐臭氧泵浦，具有较好的连接密封性，避免液体泄漏，提高液体运输的效果，同时具有较好的液体过滤效果，避免异物进入泵浦内部，不易清理。易清理。易清理。

【技术实现步骤摘要】
一种耐臭氧泵浦


[0001]本技术涉及泵浦
，特别涉及一种耐臭氧泵浦。

技术介绍

[0002]泵浦是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体；然而现有的耐臭氧泵浦与连接管道的接口处存在连接密封性差的问题，容易造成泄漏，同时不具有液体过滤的作用，存在异物进入泵浦内部，不易清理的情况，为此，我们提出一种耐臭氧泵浦。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种耐臭氧泵浦，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种耐臭氧泵浦，包括泵浦主体，所述泵浦主体的左侧端口设置有进液口，所述泵浦主体的上端设置有出液口，所述出液口端口内部设置有连接凹槽，所述连接凹槽内设置有密封垫，所述出液口的上端设置有连接管，所述连接管的端口设置有密封块，所述密封块的端口设置有插块，所述连接管与出液口的端口均设置有螺栓孔，所述连接管端口的表面设置有连接螺栓，所述进液口的端口内设置有连接环，所述连接环内设置有过滤网，所述连接环的表面位于过滤网的四周设置有通孔，所述进液口的端口表面设置有螺纹孔，所述连接环的表面位于通孔内设置有螺丝。
[0006]优选的，所述连接管与出液口之间为活动连接，所述连接凹槽嵌于出液口的端口内，所述密封垫与连接凹槽之间为活动连接，所述密封块与连接管之间为固定连接，所述插块与连接管之间为活动连接，所述插块位于出液口内且与出液口之间为活动连接，所述密封块与连接凹槽大小一致，所述密封块位于连接凹槽内且与连接凹槽之间为活动连接，所述密封垫套于插块的外部且与插块之间为活动连接。
[0007]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于提高泵浦与连接管的连接密封性。
[0008]优选的，所述螺栓孔均贯穿出液口与连接管的端口，所述连接螺栓与螺栓孔之间为活动连接，所述螺栓孔与连接螺栓的数量均为若干组，所述螺栓孔与连接螺栓均呈阵列排布。
[0009]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于提高连接管与泵浦的连接效果。
[0010]优选的，所述连接环与进液口之间为活动连接，所述通孔贯穿连接环，所述过滤网与连接环之间为活动连接，所述螺纹孔嵌于进液口的端口内，所述螺丝与通孔以及螺纹孔之间均为活动连接，所述螺丝穿过通孔与螺纹孔对应相连，所述通孔与螺纹孔以及螺丝的
数量均为若干组且呈阵列排布。
[0011]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于泵浦使用过程中液体的过滤。
[0012]优选的，所述泵浦主体的右侧设置有驱动电机，所述驱动电机与泵浦主体之间为活动连接，所述泵浦主体与驱动电机的下端设置有安装底座。
[0013]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于泵浦的动力驱动。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该耐臭氧泵浦，通过连接凹槽、密封垫、插块以及密封块的共同作用，泵浦主体与连接管相连时，将连接管端口的插块穿过密封垫插入泵浦主体的出液口的端口使插块位于出液口内，进而使密封块带着密封垫稳定位于连接凹槽内，此时将连接螺栓从连接管端口的螺栓孔旋入出液口端口的螺栓孔使连接管稳定与泵浦主体的出液口相连，从而具有较好的连接密封性，避免液体泄漏，提高液体运输的效果；通过螺丝、通孔、螺纹孔、连接环以及过滤网的共同作用，将螺丝穿过连接环上的通孔与进液口端口内的螺纹孔对应连接，使连接环稳定位于进液口内，进而使过滤网稳定与进液口相连，对进入泵浦主体内部的液体进行过滤，后期只需定期更换清理过滤网即可，从而具有较好的液体过滤效果，避免异物进入泵浦内部，不易清理。
附图说明
[0015]图1为本技术一种耐臭氧泵浦的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种耐臭氧泵浦的局部结构示意图；
[0017]图3为本技术一种耐臭氧泵浦的部分结构展开图；
[0018]图4为本技术一种耐臭氧泵浦的图3中A的放大图。
[0019]图中：1、泵浦主体；2、进液口；3、出液口；4、连接管；5、驱动电机；6、安装底座；7、连接凹槽；8、密封垫；9、密封块；10、插块；11、连接螺栓；12、螺栓孔；13、过滤网；14、连接环；15、螺丝；16、螺纹孔；17、通孔。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，一种耐臭氧泵浦，包括泵浦主体1，泵浦主体1的左侧端口设置有进液口2，泵浦主体1的上端设置有出液口3，出液口3端口内部设置有连接凹槽7，连接凹槽7内设置有密封垫8，利于提高连接密封性，出液口3的上端设置有连接管4，连接管4的端口设置有密封块9，密封块9与连接凹槽7配合进一步提高密封性，密封块9的端口设置有插块10，连接管4与出液口3的端口均设置有螺栓孔12，连接管4端口的表面设置有连接螺栓11，进液口2的端口内设置有连接环14，连接环14内设置有过滤网13，便于液体的过滤，滤除异物，利于清理，连接环14的表面位于过滤网13的四周设置有通孔17，进液口2的端口表面设置有螺纹孔16，连接环14的表面位于通孔17内设置有螺丝15，便于过滤网13的更换清理以及连接安装。
[0022]连接管4与出液口3之间为活动连接，连接凹槽7嵌于出液口3的端口内，密封垫8与连接凹槽7之间为活动连接，密封块9与连接管4之间为固定连接，插块10与连接管4之间为
活动连接，插块10位于出液口3内且与出液口3之间为活动连接，密封块9与连接凹槽7大小一致，密封块9位于连接凹槽7内且与连接凹槽7之间为活动连接，密封垫8套于插块10的外部且与插块10之间为活动连接，有利于提高泵浦主体1与连接管4的连接密封性。
[0023]螺栓孔12均贯穿出液口3与连接管4的端口，连接螺栓11与螺栓孔12之间为活动连接，螺栓孔12与连接螺栓11的数量均为若干组，螺栓孔12与连接螺栓11均呈阵列排布，有利于提高连接管4与泵浦主体1的连接效果，提高密封效果。
[0024]连接环14与进液口2之间为活动连接，通孔17贯穿连接环14，过滤网13与连接环14之间为活动连接，螺纹孔16嵌于进液口2的端口内，螺丝15与通孔17以及螺纹孔16之间均为活动连接，螺丝15穿过通孔17与螺纹孔16对应相连，通孔17与螺纹孔16以及螺丝15的数量均为若干组且呈阵列排布，有利于泵浦使用过程中液体的过滤，避免异物进入不利于清理。
[0025]泵浦主体1的右侧设置有驱动电机5，驱动电机5与泵浦主体1之间为活动连接，便于动力供应，泵浦主体1与驱动电机5的下端设置有安装底座6，利于泵浦主体1的安装固定。
[0026]需要说明的是，本技术为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐臭氧泵浦，包括泵浦主体(1)，其特征在于：所述泵浦主体(1)的左侧端口设置有进液口(2)，所述泵浦主体(1)的上端设置有出液口(3)，所述出液口(3)端口内部设置有连接凹槽(7)，所述连接凹槽(7)内设置有密封垫(8)，所述出液口(3)的上端设置有连接管(4)，所述连接管(4)的端口设置有密封块(9)，所述密封块(9)的端口设置有插块(10)，所述连接管(4)与出液口(3)的端口均设置有螺栓孔(12)，所述连接管(4)端口的表面设置有连接螺栓(11)，所述进液口(2)的端口内设置有连接环(14)，所述连接环(14)内设置有过滤网(13)，所述连接环(14)的表面位于过滤网(13)的四周设置有通孔(17)，所述进液口(2)的端口表面设置有螺纹孔(16)，所述连接环(14)的表面位于通孔(17)内设置有螺丝(15)。2.根据权利要求1所述的一种耐臭氧泵浦，其特征在于：所述连接管(4)与出液口(3)之间为活动连接，所述连接凹槽(7)嵌于出液口(3)的端口内，所述密封垫(8)与连接凹槽(7)之间为活动连接，所述密封块(9)与连接管(4)之间为固定连接，所述插块(10)与连接管(4)之间为活动连接，所述插块(10)位于出液口(3)内且与出液口(3)之间为活动连接，所述密封块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高克权，
申请(专利权)人：苏州英皇工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：