一种能快速检测采集线漏焊的电池模组制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种能快速检测采集线漏焊的电池模组，其包括电池固定框、设置在所述电池固定框内且两端的电极柱伸出所述电池固定框外的电芯、按照串并联方案将对应所述电芯串联形成一个子电源模组的若干串并联连接片、设置在所述电池固定框外侧表面且将所有的所述串并联连接片覆盖住的绝缘片，所述绝缘片上设置有与所述串并联连接片一一对应的开孔，所述开孔裸露出所述串并联连接片区域形成采集线焊接点。本实用新型专利技术能够有效的避免采集线漏焊或焊接错误的现象发生，保证了整体结构的稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种能快速检测采集线漏焊的电池模组


[0001]本技术属于锂电池
，特别是涉及一种能快速检测采集线漏焊的电池模组。

技术介绍

[0002]随着新能源车辆越来越普遍，对于锂电池的使用需求也越来越大。如电动客车、电动公交车、电动货车、电动自行车等。锂电池模组中会设置多个电芯，电芯在两端根据电路设计会通过连接片串联或并联在一起形成多个串并联组合的电源模组，为了保障电源模组的正常工作，需要对电源模组的电压进行监测，因此，电池模组中会利用电压采集线连接每一组电源模组，然后连接至电压采集电路板上，现有技术中，电池模组中采集线是通过点焊或集光焊接方式与电芯端部的电极柱电连接，然后将所有的采集线捋顺后从一侧伸出与电路板连接，再覆盖上绝缘纸，与外周边的箱体绝缘。该结构常常出现采集线虚焊、过焊或炸焊现象，电池内阻、倍率等性能有着严重隐患，另外由于电芯串并联数量较多，产线实际焊接作业经常出现焊接错误，返工的情况，浪费工时。
[0003]因此，有必要提供一种新的能快速检测采集线漏焊的电池模组来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种能快速检测采集线漏焊的电池模组，能够有效的避免采集线漏焊或焊接错误的现象发生，保证了整体结构的稳定性。
[0005]本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种能快速检测采集线漏焊的电池模组，其包括电池固定框、设置在所述电池固定框内且两端的电极柱伸出所述电池固定框外的电芯、按照串并联方案将对应所述电芯串联形成一个子电源模组的若干串并联连接片、设置在所述电池固定框外侧表面且将所有的所述串并联连接片覆盖住的绝缘片，所述绝缘片上设置有与所述串并联连接片一一对应的开孔，所述开孔裸露出所述串并联连接片区域形成采集线焊接点。
[0006]进一步的，所述电池固定框包括相对设置的第一固定框与第二固定框，所述电芯的两端卡设在所述第一固定框与所述第二固定框之间。
[0007]进一步的，所述第一固定框与所述第二固定框均包括框架本体、排列开设在所述框架本体上的若干圆形限位孔、设置在所述框架本体外侧表面的且围绕所述圆形限位孔设置的若干限位挡片，所述电芯的两端卡设在所述圆形限位孔内且端部抵持着所述限位挡片。
[0008]进一步的，所述电芯两端的所述电极柱伸出所述电池固定框外并与所述串并联连接片电连通。
[0009]进一步的，所述电池固定框的外侧表面还贴附设置有绝缘介子片，所述绝缘介子片位于所述串并联连接片与所述电池固定框之间，且被所述绝缘片覆盖住。
[0010]进一步的，所述绝缘介子片上开设有裸露出所述电芯两端的所述电极柱的镂空
口。
[0011]进一步的，所述绝缘介子片覆盖住所述电池固定框的整个外侧表面。
[0012]进一步的，单片所述串并联连接片将对应的多个电芯串联在一起，形成一个所述子电源模组，并与其他串联在一起的电芯形成的子电源模组并联。
[0013]进一步的，所述绝缘片覆盖住所述电池固定框的整个外侧表面。
[0014]与现有技术相比，本技术一种能快速检测采集线漏焊的电池模组的有益效果在于：通过设置整版式的绝缘片，并在绝缘片上设置与串并联连接片一一对应的开孔，裸露出串并联连接片部分，形成采集线的焊接点，这样在焊接采集线时可直接从绝缘板上方实施点焊，且可非常直观的快速的判断采集线是否有漏焊或者焊错，也可借助CCD视觉检测技术实现自动化的检测操作，大大提高了电池模组的生产质量和采集线焊接效率，降低了生产成本，解决了因串并联连接片焊接位置不确定性，导致焊接采集线长度不确定性的问题。
【附图说明】
[0015]图1为本技术实施例的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例的爆炸结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例中第一固定框的结构示意图；
[0018]图中数字表示：
[0019]100能快速检测采集线漏焊的电池模组；
[0020]1电池固定框，11第一固定框，111框架本体，112圆形限位孔，113限位挡片，12第二固定框；2电芯，21电极柱；3串并联连接片，31采集线焊接点；4绝缘片，41开孔；5绝缘介子片，51镂空口。
【具体实施方式】
[0021]实施例一：
[0022]请参照图1
‑
图3，本实施例一种能快速检测采集线漏焊的电池模组100，其包括电池固定框1、设置在电池固定框1内且两端的电极柱21伸出电池固定框1外的电芯2、按照串并联方案将对应电芯2串联形成一个子电源模组的若干串并联连接片3、设置在电池固定框1外侧表面且将所有的串并联连接片3覆盖住的绝缘片4，绝缘片4上设置有与串并联连接片3一一对应的开孔41，开孔41裸露出串并联连接片3区域形成采集线焊接点31，不同的所述子电源模组之间并联。
[0023]电池固定框1包括相对设置的第一固定框111与第二固定框12，电芯2的两端卡设在第一固定框11与第二固定框12之间。第一固定框11与第二固定框12均包括框架本体111、排列开设在框架本体111上的若干圆形限位孔112、设置在框架本体111外侧表面的且围绕圆形限位孔112设置的若干限位挡片113。电芯2的两端卡设在圆形限位孔112内且端部抵持着限位挡片113，通过限位挡片113压紧电芯2。
[0024]电芯2两端的电极柱31伸出电池固定框1并与串并联连接片3电连通。
[0025]电池固定框1的外侧表面还贴附设置有绝缘介子片5，绝缘介子片5位于串并联连接片3与电池固定框1之间，且被绝缘片4覆盖住。绝缘介子片5上开设有裸露出电芯2两端电极柱31的镂空口51。绝缘介子片5覆盖住电池固定框1的整个外侧表面。
[0026]串并联连接片3具有高导电性，根据设计的串并联方案，单片串并联连接片3将对应的几组电芯2串联在一起，形成一个子电源模组，并与其他串联在一起的电芯2形成的子电源模组实现并联。
[0027]绝缘片4覆盖住电池固定框1的整个外侧表面。绝缘介子片5粘贴在电池固定框1外侧表面，绝缘片4粘贴在绝缘介子片5的外侧表面且将串并联连接片3覆盖住。
[0028]本实施例一种能快速检测采集线漏焊的电池模组100，通过设置整版式的绝缘片，并在绝缘片上设置与串并联连接片一一对应的开孔，裸露出串并联连接片部分，形成采集线的焊接点，这样在焊接采集线时可直接从绝缘板上方实施点焊，且可非常直观的快速的判断采集线是否有漏焊或者焊错，也可借助CCD视觉检测技术实现自动化的检测操作，大大提高了电池模组的生产质量和采集线焊接效率，降低了生产成本，解决了因串并联连接片焊接位置不确定性，导致焊接采集线长度不确定性的问题。
[0029]设置整版式的绝缘介子，并将其直接贴附在对应的固定框表面，省去了原有操作步骤中人工重复贴附圆形绝缘介子的动作，大大提高了电池模组的装配效率；通过巧妙的设计固定框的结构，利用圆形限位孔与限位挡片结构固定住电芯的位置，在将电池模组装入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能快速检测采集线漏焊的电池模组，其特征在于：其包括电池固定框、设置在所述电池固定框内且两端的电极柱伸出所述电池固定框外的电芯、按照串并联方案将对应所述电芯串联形成一个子电源模组的若干串并联连接片、设置在所述电池固定框外侧表面且将所有的所述串并联连接片覆盖住的绝缘片，所述绝缘片上设置有与所述串并联连接片一一对应的开孔，所述开孔裸露出所述串并联连接片区域形成采集线焊接点。2.如权利要求1所述的能快速检测采集线漏焊的电池模组，其特征在于：所述电池固定框包括相对设置的第一固定框与第二固定框，所述电芯的两端卡设在所述第一固定框与所述第二固定框之间。3.如权利要求2所述的能快速检测采集线漏焊的电池模组，其特征在于：所述第一固定框与所述第二固定框均包括框架本体、排列开设在所述框架本体上的若干圆形限位孔、设置在所述框架本体外侧表面的且围绕所述圆形限位孔设置的若干限位挡片，所述电芯的两端卡设在所述圆形限位孔内且端部抵持着所述限位挡片。4.如权利要求1所述的能...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华才，王浩然，
申请(专利权)人：上海电气国轩新能源科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：