本实用新型专利技术公开了一种通机飞轮加工用打磨装置，包括打磨器体、打磨盘、转动环和挡壳，所述打磨器体一端的底部设有安装头，所述打磨盘位于安装头上，所述转动环位于安装头外侧，所述挡壳与转动环连接，所述打磨器体上设有连接板，所述连接板底部的中间位置上设有连接杆，所述连接杆的底端设有固定筒，所述固定筒的底部设有滑杆，所述滑杆远离固定筒的另一端设有防护盒，所述防护盒的底部中心位置设有底板，所述固定筒的内部设有连接块和第一弹簧；防护盒起防护作用，防护盒置于打磨盘的外侧，打磨盘被防护盒遮挡，避免打磨盘受到外界的碰撞而发生损坏，底板触地时，第二弹簧起缓冲作用，降低防护盒受到的碰撞力。降低防护盒受到的碰撞力。降低防护盒受到的碰撞力。
【技术实现步骤摘要】
一种通机飞轮加工用打磨装置
[0001]本技术属于打磨设备
，具体涉及一种通机飞轮加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]电动打磨机全称往复式电动抛光打磨机，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，电动打磨机广泛用于去除毛刺和打磨加工处理，电动打磨机具有设计短小、结构紧凑，适合狭窄空间作业、手柄可调节，操作安全舒适的特点，电动打磨机应用较为广泛。
[0003]现有的电动打磨机应用在飞轮打磨加工时，存在打磨机器掉落及打磨机受到磕碰情况，打磨盘受到碰撞会损坏的问题，为此我们提出一种通机飞轮加工用打磨装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种通机飞轮加工用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的打磨机器掉落及打磨机受到磕碰情况，打磨盘受到碰撞会损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种通机飞轮加工用打磨装置，包括打磨器体、打磨盘、转动环和挡壳，所述打磨器体一端的底部设有安装头，所述打磨盘位于安装头上，所述转动环位于安装头外侧，所述挡壳与转动环连接，所述打磨器体上设有连接板，所述连接板底部的中间位置上设有连接杆，所述连接杆的底端设有固定筒，所述固定筒的底部设有滑杆，所述滑杆远离固定筒的另一端设有防护盒，所述防护盒的底部中心位置设有底板，所述固定筒的内部设有连接块和第一弹簧，所述防护盒的内部设有两个第二弹簧和移动板。
[0006]优选的，所述连接板为“U”型结构，所述连接板与打磨器体通过螺丝旋合连接，所述连接杆与连接板通过螺纹旋合连接。
[0007]优选的，所述滑杆为“L”型结构，所述滑杆一端嵌入固定筒内部，所述滑杆穿过第一弹簧的端部与连接块连接，所述滑杆与固定筒滑动连接，所述滑杆的另一端与防护盒的侧面连接。
[0008]优选的，所述防护盒的内部开设有活动腔，所述第二弹簧的一端与防护盒连接及另一端与移动板连接，所述底板的圆心设有凸柱，所述凸柱与移动板连接。
[0009]优选的，所述防护盒的底部圆心开设与放置槽，所述活动腔与放置槽之间开设有通孔，所述凸柱与通孔配合，所述底板背离防护盒的表面粘接有海绵垫，所述防护盒背离底板的表面开设有不贯通的活动槽，所述防护盒的侧面为弯曲形状。
[0010]优选的，所述固定筒的外侧设有转环，所述转环的外侧设有调节环，所述转环与固定筒转动连接及调节环与转环固定连接。
[0011]优选的，所述固定筒的外侧开设有环槽，所述转环位于环槽内，所述调节环外侧设有第一齿牙，所述挡壳的外侧设有第二齿牙，所述第一齿牙与第二齿牙交错连接，所述转动环与打磨器体上安装头转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设置的防护盒、底板和第二弹簧，防护盒起防护作用，防护盒置于打磨盘的外侧，打磨盘被防护盒遮挡，避免打磨盘受到外界的碰撞而发生损坏，底板触地时，第二弹簧起缓冲作用，降低防护盒受到的碰撞力。
[0014]2.通过设置的固定筒、转环和调节环，调节环外侧的第一齿牙与挡壳外侧的第二齿牙交错连接，拨动调节环及便于调节挡壳的位置，避免打磨盘打磨产生外崩的碎屑进入眼中。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的调节环俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的固定筒剖视结构示意图；
[0018]图中：1、打磨器体；2、打磨盘；3、转动环；4、挡壳；5、连接板；6、连接杆；7、固定筒；8、滑杆；9、防护盒；10、底板；11、转环；12、调节环；13、连接块；14、第一弹簧；15、第二弹簧；16、移动板；17、凸柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种通机飞轮加工用打磨装置，包括打磨器体1、打磨盘2、转动环3和挡壳4，打磨器体1一端的底部设有安装头，打磨盘2位于安装头上，转动环3位于安装头外侧，挡壳4与转动环3连接，打磨器体1上设有连接板5，连接板5底部的中间位置上设有连接杆6，连接杆6的底端设有固定筒7，固定筒7的底部设有滑杆8，滑杆8远离固定筒7的另一端设有防护盒9，防护盒9的底部中心位置设有底板10，固定筒7的内部设有连接块13和第一弹簧14，防护盒9的内部设有两个第二弹簧15和移动板16，防护盒9的侧面为弯曲形状，防护盒9置于打磨盘2的外侧，打磨盘2被防护盒9遮挡，避免打磨盘2受到外界的碰撞而发生损坏。
[0022]本实施例中，连接板5为“U”型结构，连接板5与打磨器体1通过螺丝旋合连接，连接杆6与连接板5通过螺纹旋合连接，滑杆8为“L”型结构，滑杆8一端嵌入固定筒7内部，滑杆8穿过第一弹簧14的端部与连接块13连接，滑杆8与固定筒7滑动连接，滑杆8的另一端与防护盒9的侧面连接，防护盒9的内部开设有活动腔，第二弹簧15的一端与防护盒9连接及另一端与移动板16连接，底板10的圆心设有凸柱17，凸柱17与移动板16连接，防护盒9的底部圆心开设与放置槽，活动腔与放置槽之间开设有通孔，凸柱17与通孔配合，底板10背离防护盒9的表面粘接有海绵垫，防护盒9背离底板10的表面开设有不贯通的活动槽，防护盒9的侧面为弯曲形状，防护盒9置于打磨盘2的外侧，打磨盘2被防护盒9遮挡，避免打磨盘2受到外界的碰撞而发生损坏。
[0023]本实施例中，固定筒7的外侧设有转环11，转环11的外侧设有调节环12，转环11与
固定筒7转动连接及调节环12与转环11固定连接，固定筒7的外侧开设有环槽，转环11位于环槽内，调节环12外侧设有第一齿牙，挡壳4的外侧设有第二齿牙，第一齿牙与第二齿牙交错连接，转动环3与打磨器体1上安装头转动连接，旋转调节环12，挡壳4移动，便于调节挡壳4的位置。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：
[0025]在使用手持电动打磨机加工飞轮时，拨动调节环12，调节环12外侧的第一齿牙与挡壳4外侧的第二齿牙交错连接，挡壳4受到调节环12的作用旋转，便于调节挡壳4的位置，避免打磨盘2打磨产生外崩的碎屑进入眼中；
[0026]滑杆8包括竖直部与水平部，水平部一端与防护盒9连接，竖直部包括方杆部与圆杆部，圆杆部位于固定筒7内部，固定筒7底部开设有方孔，下拉滑杆8，滑杆8的圆杆部与固定筒7滑动连接，连接块13滑动及第一弹簧14处于收缩状态，旋转滑杆8至防护盒9位于打磨盘2的下侧位置，松开滑杆8，第一弹簧14由收缩状态伸展开，方杆部与固定筒7卡合连接，滑杆8保持稳定状态，防护盒9置于打磨盘2的外侧，打磨盘2被防护盒9遮挡，避免打磨盘2受到外界的碰撞而发生损本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种通机飞轮加工用打磨装置，包括打磨器体(1)、打磨盘(2)、转动环(3)和挡壳(4)，所述打磨器体(1)一端的底部设有安装头，所述打磨盘(2)位于安装头上，所述转动环(3)位于安装头外侧，所述挡壳(4)与转动环(3)连接，其特征在于：所述打磨器体(1)上设有连接板(5)，所述连接板(5)底部的中间位置上设有连接杆(6)，所述连接杆(6)的底端设有固定筒(7)，所述固定筒(7)的底部设有滑杆(8)，所述滑杆(8)远离固定筒(7)的另一端设有防护盒(9)，所述防护盒(9)的底部中心位置设有底板(10)，所述固定筒(7)的内部设有连接块(13)和第一弹簧(14)，所述防护盒(9)的内部设有两个第二弹簧(15)和移动板(16)。2.根据权利要求1所述的一种通机飞轮加工用打磨装置，其特征在于：所述连接板(5)为“U”型结构，所述连接板(5)与打磨器体(1)通过螺丝旋合连接，所述连接杆(6)与连接板(5)通过螺纹旋合连接。3.根据权利要求1所述的一种通机飞轮加工用打磨装置，其特征在于：所述滑杆(8)为“L”型结构，所述滑杆(8)一端嵌入固定筒(7)内部，所述滑杆(8)穿过第一弹簧(14)的端部与连接块(13)连接，所述滑杆(8)与固定筒(7)滑动连接，所述滑杆(8)的另一端与防护盒(...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢驰，曹建，
申请(专利权)人：重庆铸耀金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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