一种方便拆装更换的输送机钣金件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便拆装更换的输送机钣金件，包括机架，所述机架一侧固定连接有传送电机，所述传送电机输出轴端通过锥齿轮组转动连接有主轴辊，所述主轴辊外表面安装有传送带，所述机架内腔另一端转动连接有副轴辊，所述机架下端面四周均固定连接有扇形片，所述扇形片内腔总部固定连接有轴心杆，所述扇形片内腔中部安装有第一支撑腿，所述第一支撑腿上端面中部设置有弧形槽，所述第一支撑腿上方的一侧内腔滑动连接有插板，所述插板一侧固定连接有回弹板，本实用新型专利技术涉及方便拆装更换的输送机钣金件技术领域。该方便拆装更换的输送机钣金件，解决了现有的方便拆装更换的输送机钣金件拆卸不便，还不便对其高度调节的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种方便拆装更换的输送机钣金件


[0001]本技术涉及方便拆装更换的输送机钣金件
，具体为一种方便拆装更换的输送机钣金件。

技术介绍

[0002]输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式。
[0003]同时输送机(Conveyor)，按运作方式可分为：装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机，但是现有的输送机的支撑腿大多采用焊接或是螺栓进行固定，特别是在后期的运输过程中，不便对支撑腿进行快速的拆卸和安装，如若后期需要对输送机进行高度调节时，这时就需要将之前的支撑腿进行拆卸，并重新安装，这样就会显得十分不便，同时也造成了资源的浪费。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种方便拆装更换的输送机钣金件，解决了现有的方便拆装更换的输送机钣金件拆卸不便，还不便对其高度调节的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种方便拆装更换的输送机钣金件，包括机架，所述机架一侧固定连接有传送电机，所述传送电机输出轴端通过锥齿轮组转动连接有主轴辊，所述主轴辊外表面安装有传送带，所述机架内腔另一端转动连接有副轴辊，所述机架下端面四周均固定连接有扇形片，所述扇形片内腔总部固定连接有轴心杆，所述扇形片内腔中部安装有第一支撑腿，所述第一支撑腿上端面中部设置有弧形槽，所述第一支撑腿上方的一侧内腔滑动连接有插板，所述插板一侧固定连接有回弹板，所述回弹板一侧固定连接有复位弹簧，所述第一支撑腿上方的另一侧固定连接有支撑板，所述支撑板下端面螺纹连接有支撑钉，所述第一支撑腿的两侧均匀设置有固定孔，所述第一支撑腿下端面内腔滑动连接有第二支撑腿，所述第一支撑腿中部安装有限位杆，所述限位杆两端内腔设置有锁止槽，所述锁止槽内腔一端滑动连接有圆柱杆，所述圆柱杆外表面中部固定连接有限位板，所述限位板一侧固定连接有挤压弹簧，所述圆柱杆一端且远离限位板一端固定连接拉板，所述限位杆中部一侧设置有T型槽，所述T型槽内腔滑动连接有滑动块，所述滑动块一侧通过极耳配合销轴转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端外表面螺纹连接有螺纹套。
[0008]优选的，所述机架内腔一端转动连接有所述主轴辊，所述主轴辊与副轴辊中心轴位于同一水平面上，所述副轴辊外表面安装有所述传送带。
[0009]优选的，所述弧形槽内腔安装有所述轴心杆，所述第一支撑腿一侧固定连接有所述复位弹簧，所述插板一侧与轴心杆外表面相互接触。
[0010]优选的，所述支撑钉贯穿支撑板上端面与机架下端面相互接触，所述第二支撑腿两侧均设置有固定孔，所述第二支撑腿通过螺栓配合固定孔与第一支撑腿固定连接。
[0011]优选的，所述锁止槽一侧固定连接有挤压弹簧，所述限位杆外表面安装有所述挤压弹簧，所述限位杆一端贯穿锁止槽与固定孔内腔插接连接。
[0012]优选的，所述螺纹套两端内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆分别设置为相反方向螺纹，所述限位杆一侧滑动连接有所述拉板。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种方便拆装更换的输送机钣金件。具备以下有益效果：
[0015]该方便拆装更换的输送机钣金件，通过调节第二支撑腿在第一支撑腿内的位置，当第二支撑腿调节到合适位置时，通过螺栓配合固定孔将其固定在第一支撑腿的内腔，固定后，这时手动拉动拉板，拉板带动圆柱杆、限位板和挤压弹簧向一侧移动，当圆柱杆一端移动锁止槽内腔时，这时将限位杆安装在第一支撑腿的合适位置，这时松开拉板，同时挤压弹簧带动限位板和圆柱杆向着相反的方向移动，当圆柱杆插入到固定孔内腔时，这时完成了对限位杆的固定，固定后可以根据机架的长度，来调节第一支撑腿与第一支撑腿之间的间距，调剂好后，将滑动块插入到限位杆上的T型槽内腔，当插入好后，这时旋转螺纹套，当螺纹套旋转时，就会实现对螺纹杆进行收缩或向外移动，从而调节了第一支撑腿之间的间距，调整后拉动插板，插板向一侧移动时带动回弹板和复位弹簧向一侧移动，这时即可将轴心杆放入到弧形槽内，然后松开插板，复位弹簧就会带动插板插入到第一支撑腿内腔，同时也对轴心杆进行限位，限位后，通过调节支撑钉，从而通过支撑钉实现对机架的支撑，进而实现对输送机的整体安装。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术扇形片与第一支撑腿拆分结构示意图；
[0018]图3为本技术限位杆局剖结构示意图。
[0019]图中：1、机架；2、传送电机；3、主轴辊；4、传送带；5、副轴辊；6、扇形片；7、轴心杆；8、第一支撑腿；9、弧形槽；10、插板；11、回弹板；12、复位弹簧；13、支撑板；14、支撑钉；15、固定孔；16、第二支撑腿；17、限位杆；18、锁止槽；19、圆柱杆；20、限位板；21、挤压弹簧；22、拉板；23、T型槽；24、滑动块；25、螺纹杆；26、螺纹套。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种方便拆装更换的输送机钣金件，包括机架1，机架1一侧固定连接有传送电机2，传送电机2输出轴端通过锥齿轮组转动连接有主轴辊3，主轴辊3外表面安装有传送带4，机架1内腔另一端转动连接有副轴辊5，机架1下端面四周均固定连接有扇形片6，扇形片6内腔总部固定连接有轴心杆7，扇形片6内腔中
部安装有第一支撑腿8，第一支撑腿8上端面中部设置有弧形槽9，第一支撑腿8上方的一侧内腔滑动连接有插板10，插板10一侧固定连接有回弹板11，回弹板11一侧固定连接有复位弹簧12，第一支撑腿8上方的另一侧固定连接有支撑板13，支撑板13下端面螺纹连接有支撑钉14，第一支撑腿8的两侧均匀设置有固定孔15，第一支撑腿8下端面内腔滑动连接有第二支撑腿16，第一支撑腿8中部安装有限位杆17，限位杆17两端内腔设置有锁止槽18，锁止槽18内腔一端滑动连接有圆柱杆19，圆柱杆19外表面中部固定连接有限位板20，限位板20一侧固定连接有挤压弹簧21，圆柱杆19一端且远离限位板20一端固定连接拉板22，限位杆17中部一侧设置有T型槽23，T型槽23内腔滑动连接有滑动块24，滑动块24一侧通过极耳配合销轴转动连接有螺纹杆25，螺纹杆25一端外表面螺纹连接有螺纹套26。
[0022]本实施例中，机架1内腔一端转动连接有主轴辊3，主轴辊3与副轴辊5中心轴位于同一水平面上，副轴辊5外表面安装有传送带4，当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便拆装更换的输送机钣金件，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)一侧固定连接有传送电机(2)，所述传送电机(2)输出轴端通过锥齿轮组转动连接有主轴辊(3)，所述主轴辊(3)外表面安装有传送带(4)，所述机架(1)内腔另一端转动连接有副轴辊(5)，所述机架(1)下端面四周均固定连接有扇形片(6)，所述扇形片(6)内腔总部固定连接有轴心杆(7)，所述扇形片(6)内腔中部安装有第一支撑腿(8)，所述第一支撑腿(8)上端面中部设置有弧形槽(9)，所述第一支撑腿(8)上方的一侧内腔滑动连接有插板(10)，所述插板(10)一侧固定连接有回弹板(11)，所述回弹板(11)一侧固定连接有复位弹簧(12)，所述第一支撑腿(8)上方的另一侧固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)下端面螺纹连接有支撑钉(14)，所述第一支撑腿(8)的两侧均匀设置有固定孔(15)，所述第一支撑腿(8)下端面内腔滑动连接有第二支撑腿(16)，所述第一支撑腿(8)中部安装有限位杆(17)，所述限位杆(17)两端内腔设置有锁止槽(18)，所述锁止槽(18)内腔一端滑动连接有圆柱杆(19)，所述圆柱杆(19)外表面中部固定连接有限位板(20)，所述限位板(20)一侧固定连接有挤压弹簧(21)，所述圆柱杆(19)一端且远离限位板(20)一端固定连接拉板(22)，所述限位杆(17)中部一侧设置有T型槽(23)，所述T型槽(23)内腔滑动连接有滑动块(24)，所述滑动块(24)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓华，
申请(专利权)人：上海嘉堃实业有限公司，
类型：新型
国别省市：