本实用新型专利技术公开了一种瓦斯泵站循环水系统降温防尘除渣装置，包括冷却水箱、出水管、进水管、连接管、报警器和进油管，所述冷却水箱上方一侧设有补水阀门，且冷却水箱底部一侧设有排水阀门，所述出水管一端与冷却水箱固定连接，且出水管另一端与水冷却器固定连接，所述进水管一端与冷却水箱固定连接，且进水管另一端与水冷却器固定连接，所述连接管一端与水冷却器固定连接，所述除渣机构通过连接管与油泵固定连接，所述进油管一端与齿轮箱固定连接。该瓦斯泵站循环水系统降温防尘除渣装置，设置有除渣机构和温度传感器，除渣机构通过三级过滤除渣网有效过滤除去污物，这种方式较为简单，便于使用，温度传感器便于实时检测齿轮箱温度。温度。温度。
【技术实现步骤摘要】
一种瓦斯泵站循环水系统降温防尘除渣装置
[0001]本技术涉及瓦斯泵站
，具体为一种瓦斯泵站循环水系统降温防尘除渣装置。
技术介绍
[0002]水循环系统是矿井下瓦斯抽放泵站的重要组成部分，矿泵站运行过程中，齿轮在润滑的状态下进行工作，通过油冷系统，原配置水冷却系统为油冷系统降温，使得换热效率提升，降低了润滑油的更换频率，同时保证了润滑油的清洁度，提高齿轮箱的使用寿命。但现有的瓦斯泵站循环水系统还存在一些缺点，需要对其进行改进。现有的瓦斯泵站循环水系统降温装置防尘效果较差，在矿井下进行作业时，空气中的灰尘可能造成油泵的堵塞或导致油泵清洁度较低，且现有的瓦斯泵站循环水系统降温装置除渣效果较差，瓦斯泵站循环水系统过程中不能有效除渣可能导致瓦斯泵站循环水系统发生堵塞事故，维修较为麻烦，从而导致工作效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种瓦斯泵站循环水系统降温防尘除渣装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的瓦斯泵站循环水系统降温装置防尘效果较差，且现有的瓦斯泵站循环水系统降温装置除渣效果较差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种瓦斯泵站循环水系统降温防尘除渣装置，包括冷却水箱、出水管、进水管、连接管、报警器和进油管，所述冷却水箱上方一侧设有补水阀门，且冷却水箱底部一侧设有排水阀门，所述出水管一端与冷却水箱固定连接，且出水管另一端与水冷却器固定连接，所述进水管一端与冷却水箱固定连接，且进水管另一端与水冷却器固定连接，所述连接管一端与水冷却器固定连接，且连接管另一端与除渣机构连接，所述除渣机构通过连接管与油泵固定连接，且油泵上方设有防尘罩，同时油泵通过连接管与齿轮箱固定连接，所述报警器设置在齿轮箱顶部，且齿轮箱一侧设有温度传感器，所述进油管一端与齿轮箱固定连接，且进油管另一端与水冷却器固定连接。
[0005]优选的，所述除渣机构包括除渣筒体、第一过滤除渣网、第二过滤除渣网、第三过滤除渣网、过滤网兜、电机、连接杆、螺纹破碎刀片和排渣管，所述除渣筒体内部设有第一过滤除渣网，且第一过滤除渣网下方设有第二过滤除渣网，所述第二过滤除渣网下方设有第三过滤除渣网，且第三过滤除渣网下方设有过滤网兜，所述电机设置在除渣筒体外侧，且电机与连接杆转动连接，同时连接杆与螺纹破碎刀片固定连接，所述排渣管设置在除渣筒体底部一侧。
[0006]优选的，所述第一过滤除渣网、第二过滤除渣网和第三过滤除渣网尺寸大小均相同。
[0007]优选的，所述电机、连接杆和螺纹破碎刀片构成转动机构，且转动机构转动角度范围0
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360度。
[0008]优选的，所述补水阀门和排水阀门尺寸大小均相同。
[0009]优选的，所述出水管尺寸大小和进水管尺寸大小相同。
[0010]与现有的技术相比，本技术有益效果是：该瓦斯泵站循环水系统降温防尘除渣装置，
[0011](1)设置有防尘罩和温度传感器，防尘罩设置在油泵上方，防尘罩能够有效防止灰尘落到油泵上，避免油泵发生堵塞事故，保证了油泵的内部润滑油的清洁度，温度传感器便于实时检测齿轮箱温度，一旦检测发现齿轮箱温度过高，报警器会立即报警提醒工作人员，这种方式较为简单，便于使用；
[0012](2)设置有除渣机构和螺纹破碎刀片，除渣机构通过第一过滤除渣网、第二过滤除渣网和第三过滤除渣网对水进行有效过滤除渣，这种方式较为简单，除渣效果较好，电机工作带动连接杆和螺纹破碎刀片进行转动，螺纹破碎刀片转动便于对过滤后的渣物进行破碎处理，并通过排渣管排出，这种除渣方式较为简单，且除渣效果较好，便于推广使用。
附图说明
[0013]图1为本技术正视结构示意图；
[0014]图2为本技术内部结构示意图；
[0015]图3为本技术除渣机构结构示意图。
[0016]图中：1、冷却水箱，2、补水阀门，3、排水阀门，4、出水管，5、进水管，6、水冷却器，7、连接管，8、除渣机构，801、除渣筒体，802、第一过滤除渣网，803、第二过滤除渣网，804、第三过滤除渣网，805、过滤网兜，806、电机，807、连接杆，808、螺纹破碎刀片，809、排渣管，9、油泵，10、防尘罩，11、齿轮箱，12、报警器，13、温度传感器，14、进油管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种瓦斯泵站循环水系统降温防尘除渣装置，如图1所示，冷却水箱1上方一侧设有补水阀门2，且冷却水箱1底部一侧设有排水阀门3，补水阀门2和排水阀门3尺寸大小均相同，补水阀门2便于及时为冷却水箱1补充水源，通过排水阀门3便于将冷却水箱1内部不需要的水排出，出水管4一端与冷却水箱1固定连接，且出水管4另一端与水冷却器6固定连接，进水管5一端与冷却水箱1固定连接，且进水管5另一端与水冷却器6固定连接，出水管4尺寸大小和进水管5尺寸大小相同，出水管4便于将冷却水箱1内部水输送至水冷却器6中，进水管5便于将水冷却器6内部水输送至冷却水箱1中。
[0019]如图2和图3所示，连接管7一端与水冷却器6固定连接，且连接管7另一端与除渣机构8连接，除渣筒体801内部设有第一过滤除渣网802，且第一过滤除渣网802下方设有第二过滤除渣网803，第二过滤除渣网803下方设有第三过滤除渣网804，且第三过滤除渣网804下方设有过滤网兜805，电机806设置在除渣筒体801外侧，且电机806与连接杆807转动连接，同时连接杆807与螺纹破碎刀片808固定连接，排渣管809设置在除渣筒体801底部一侧，
通过第一过滤除渣网802、第二过滤除渣网803和第三过滤除渣网804能够有效过滤除去水中渣物，螺纹破碎刀片808便于对渣物进行粉碎，这种除渣方式较为简单，除渣效果较好，便于使用，第一过滤除渣网802、第二过滤除渣网803和第三过滤除渣网804尺寸大小均相同，第一过滤除渣网802便于对水中渣物进行初步过滤除渣，第二过滤除渣网803便于对过滤后的水进行二次过滤除渣，第三过滤除渣网804便于对二次过滤除渣后的水进行三次过滤除渣，这种方式较为简单，除渣效果较好，便于使用，电机806、连接杆807和螺纹破碎刀片808构成转动机构，且转动机构转动角度范围0
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360度，电机806工作带动连接杆807和螺纹破碎刀片808转动，螺纹破碎刀片808便于对过滤后的渣物进行粉碎处理，这种方式较为简单，便于造成堵塞事故，除渣机构8通过连接管7与油泵9固定连接，且油泵9上方设有防尘罩10，同时油泵9通过连接管7与齿轮箱11固定连接，报警器12设置在齿轮箱11顶部，且齿轮箱11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓦斯泵站循环水系统降温防尘除渣装置，包括冷却水箱(1)、出水管(4)、进水管(5)、连接管(7)、报警器(12)和进油管(14)，其特征在于：所述冷却水箱(1)上方一侧设有补水阀门(2)，且冷却水箱(1)底部一侧设有排水阀门(3)，所述出水管(4)一端与冷却水箱(1)固定连接，且出水管(4)另一端与水冷却器(6)固定连接，所述进水管(5)一端与冷却水箱(1)固定连接，且进水管(5)另一端与水冷却器(6)固定连接，所述连接管(7)一端与水冷却器(6)固定连接，且连接管(7)另一端与除渣机构(8)连接，所述除渣机构(8)通过连接管(7)与油泵(9)固定连接，且油泵(9)上方设有防尘罩(10)，同时油泵(9)通过连接管(7)与齿轮箱(11)固定连接，所述报警器(12)设置在齿轮箱(11)顶部，且齿轮箱(11)一侧设有温度传感器(13)，所述进油管(14)一端与齿轮箱(11)固定连接，且进油管(14)另一端与水冷却器(6)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种瓦斯泵站循环水系统降温防尘除渣装置，其特征在于：所述除渣机构(8)包括除渣筒体(801)、第一过滤除渣网(802)、第二过滤除渣网(803)、第三过滤除渣网(804)、过滤网兜(805)、电机(806)、连接杆(807)、螺纹破碎刀片(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：李攀，郭冠罕，魏凯，薛金龙，王跃飞，王继东，原鹏鹏，
申请(专利权)人：山西潞安环保能源开发股份有限公司漳村煤矿，
类型：新型
国别省市：
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