本实用新型专利技术公开了一种节能排污装置，包括油水分离器，油水分离器的入料端与排污总管连接，油水分离器的底部设置有导流装置，油水分离器的顶部设置有排气装置，所述排气装置与二氧化碳压缩装置的入料端连接，还公开了二氧化碳压缩机。本实用新型专利技术的有益效果是：通过排污总管将排污气体导入油水分离器内，排入油水分离器后压力降低，溶解在里面的二氧化碳气体通过排气装置回到二氧化碳压缩装置内，再次利用，减少了不必要的浪费，提高了二氧化碳利用率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种节能排污装置及二氧化碳压缩机
[0001]本技术涉及二氧化碳压缩机领域，特别是一种节能排污装置及二氧化碳压缩机。
技术介绍
[0002]二氧化碳压缩机是指用于使二氧化碳气体增压并实现输送的压缩机，主要用于尿素合成装置。生产尿素用的二氧化碳来自合成氨脱碳系统。生产尿素时，二氧化碳气体会经过二氧化碳压缩机压缩提压后被送到尿素装置作为生产尿素的原料气进行使用。
[0003]二氧化碳压缩机采用五段压缩，压缩气体其中二氧化碳含量≥98%，氢气含量≥1%，存在燃烧和爆炸的危险。现二氧化碳压缩机每小时都需要排污一次，每次排污必然会带出二氧化碳气体，造成不必要浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术二氧化碳气体利用不充分的缺点，提供一种节能排污装置及二氧化碳压缩机。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种节能排污装置，包括油水分离器，油水分离器的入料端与排污总管连接，油水分离器的底部设置有导流装置，油水分离器的顶部设置有排气装置，所述排气装置与二氧化碳压缩装置的入料端连接。
[0006]优选的，排气装置包括二氧化碳放空总管和二氧化碳压缩机进口总管，二氧化碳放空总管和二氧化碳压缩机进口总管分别与油水分离器的内腔连通，二氧化碳压缩机进口总管与二氧化碳压缩装置的入料端连接。
[0007]优选的，二氧化碳放空总管上设置有安全阀。
[0008]优选的，导流装置包括导流管和调节装置，导流管的出液端与集油器的内腔连通，调节装置用于调节油水分离器内的液位高低，且调节装置与检测装置之间电连接。
[0009]优选的，调节装置包括液位调节阀和副线阀门，液位调节阀安装在导流管上，副线阀门与液位调节阀并联设置，且液位调节阀与检测装置电连接。
[0010]优选的，检测装置包括压力指示表和液位指示装置，液位调节阀与液位指示装置电连接。
[0011]优选的，液位指示装置包括磁翻板液位计和液位指示表，磁翻板液位计用于校对油水分离器内部的液位，液位指示表与液位调节阀电连接。
[0012]优选的，还包括二氧化碳排污地坑，二氧化碳排污地坑通过管道与导流管连接，管道上设置有阀门。
[0013]二氧化碳压缩机，包括上述一种节能排污装置，二氧化碳压缩装置设置有五段压缩，第一段压缩产生的排污气体通过导管与集油器的内腔连通，第二段压缩产生的排污气体进入分离器a分离后通过排污支管进入排污总管；第三段压缩产生的排污气体进入分离器b分离后通过排污支管进入所述排污总管；第四段压缩产生的排污气体进入分离器c分离
后通过排污支管进入排污总管；第五段压缩产生的排污气体进入分离器d分离后通过排污支管进入排污总管，排污总管与油水分离器的入料端连接。
[0014]优选的，第二段压缩内部压力为0.97MPa，第三段压缩内部压力为2.33MPa，第四段压缩内部压力为5.9MPa，第五段压缩内部压力为14.7MPa。
[0015]本技术具有以下优点：本技术通过排污总管将排污气体导入油水分离器内，排入油水分离器后压力降低，溶解在里面的二氧化碳气体通过排气装置回到二氧化碳压缩装置内，再次利用，减少了不必要的浪费，提高了二氧化碳利用率。
附图说明
[0016]图1 为节能排污装置的结构示意图；
[0017]图2 为二氧化碳压缩机流程的结构示意图；
[0018]图中，1
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二氧化碳放空总管，2
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二氧化碳压缩机进口总管，3
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排污总管，4
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油水分离器，5
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集油器，6
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二氧化碳排污地坑，7
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压力指示表，8
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安全阀，9
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磁翻板液位计，10
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液位指示表，11
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副线阀门，12
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液位调节阀，13
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导流管，14
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导管，15
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二氧化碳压缩装置，16
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分离器a，17
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分离器b，18
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分离器c，19
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分离器d，20
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排污支管。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0022]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介
间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]在本实施例中，如图2所示，二氧化碳压缩机，包括一种节能排污装置，二氧化碳压缩装置15设置有五段压缩，优选的，第二段压缩内部压力为0.97MPa，第三段压缩内部压力为2.33MPa，第四段压缩内部压力为5.9MPa，第五段压缩内部压力为14.7MPa。第一段压缩产生的排污气体通过导管14与集油器5的内腔连通，因为第一段压缩出口的压力较低，溶解的二氧化碳气体较少，因此直接排入集油器5内。第二段压缩产生的排污气体进入分离器a16分离后通过排污支管20进入排污总本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能排污装置，其特征在于：包括油水分离器（4），所述油水分离器（4）的入料端与排污总管（3）连接，所述油水分离器（4）的底部设置有导流装置，所述油水分离器（4）的顶部设置有排气装置，所述排气装置与二氧化碳压缩装置（15）的入料端连接。2.根据权利要求1所述的一种节能排污装置，其特征在于：所述排气装置包括二氧化碳放空总管（1）和二氧化碳压缩机进口总管（2），所述二氧化碳放空总管（1）和所述二氧化碳压缩机进口总管（2）分别与所述油水分离器（4）的内腔连通，所述二氧化碳压缩机进口总管（2）与所述二氧化碳压缩装置（15）的入料端连接。3.根据权利要求2所述的一种节能排污装置，其特征在于：所述二氧化碳放空总管（1）上设置有安全阀（8）。4.根据权利要求1所述的一种节能排污装置，其特征在于：所述导流装置包括导流管（13）和调节装置，所述导流管（13）的出液端与集油器（5）的内腔连通，所述调节装置用于调节所述油水分离器（4）内的液位高低，且所述调节装置与检测装置之间电连接。5.根据权利要求4所述的一种节能排污装置，其特征在于：所述调节装置包括液位调节阀（12）和副线阀门（11），所述液位调节阀（12）安装在所述导流管（13）上，所述副线阀门（11）与所述液位调节阀（12）并联设置，且所述液位调节阀（12）与所述检测装置电连接。6.根据权利要求5所述的一种节能排污装置，其特征在于：所述检测装置包括压力指示表（7）和液位指示装置，所述液位调节阀（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢安，曾鑫，杜程，余亮，
申请(专利权)人：四川美青化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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