一种列管自清洁换热器制造技术

一种列管自清洁换热器，该换热器包括换热腔体，在换热腔体内固定安装有若干换热管，在换热管内部的中部固定安装有支撑轴，支撑轴的两端通过固定底座与换热管的端部固定连接，在支撑轴上转动安装有若干搅拌桨；所述搅拌桨至少设置有2个，相邻2个搅拌桨的安装方向相反；所述搅拌桨至少设置有2个，相邻2个搅拌桨的安装方向相反。该换热器设计合理、实用可靠，通过在换热内转动安装搅拌桨，能够改变流体流动趋势，强化流体湍动性能，从而优选防止换热管内壁结垢，保证换热效果。保证换热效果。保证换热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种列管自清洁换热器


[0001]本技术涉及一种换热器，特别是一种列管自清洁换热器。

技术介绍

[0002]换热器是一种将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，应用广泛。
[0003]列管式换热器是化工及酒精生产上应用最广的一种换热器，两种流体分别在列管式换热器的管程和壳程内流动，进行换热；但是，在含有固体颗粒的流体经过换热器在换热过程中，经常出现堵塞换热器的换热管的情况，影响换热器传热效率，造成换热效果变差。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、不易堵塞、能够有效保证换热效果的列管自清洁换热器。
[0005]本技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本技术是一种列管自清洁换热器，该换热器包括换热腔体，在换热腔体内固定安装有若干换热管，在换热管内部的中部固定安装有支撑轴，支撑轴的两端通过固定底座与换热管的端部固定连接，在支撑轴上转动安装有若干搅拌桨。
[0006]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的列管自清洁换热器，所述搅拌桨至少设置有2个，相邻2个搅拌桨的安装方向相反。
[0007]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的列管自清洁换热器，所述搅拌桨包括转动套和固定安装在转动套上的3个旋转叶片，3个旋转叶片沿转动套的周向均匀分布。
[0008]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的列管自清洁换热器，所述搅拌桨等间距设置在支撑轴上。
[0009]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的列管自清洁换热器，相邻2个搅拌桨之间的距离为40mm。
[0010]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的列管自清洁换热器，所述换热管的内径为100mm，搅拌桨的整体宽度为96mm。
[0011]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的列管自清洁换热器，所述换热管的长度为2000mm。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的换热器，在换热管内通过支撑轴转动安装有搅拌桨，在含固体颗粒流体经过换热管后，借助流体力量，搅拌桨发生自动旋转，改变流体流动趋势，从而减少边界层厚度，强化传热并防止换热管内壁结垢，进而可以延长使用时间，减少生产线波动；同时，相邻2个搅拌桨的安装方向相反，呈对称布置，便于更好的强化流体湍动性能，保证换热效果。该换热器设计合理、实用可靠，通过在换热内转动安装搅拌
桨，能够改变流体流动趋势，强化流体湍动性能，从而优选防止换热管内壁结垢，保证换热效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种结构示意图；
[0014]图2为本技术换热管的内部结构示意图；
[0015]图3为本技术搅拌桨的结构示意图。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]参照图1
‑
3，一种列管自清洁换热器，该换热器包括换热腔体1，在换热腔体1内固定安装有若干换热管3，在换热管3内部的中部固定安装有支撑轴4，支撑轴4的两端通过固定底座5与换热管3的端部固定连接，在支撑轴4上转动安装有若干搅拌桨6。换热管3的两端均从换热腔体1的两端伸出，并且换热管3与换热腔体1的连接处为密封连接，保证密封性；在换热腔体1的两侧分别设置有与换热管3两端连通的输入腔体和输出腔体，便于流体的输入输出；在换热腔体1上设置有输入口和输出口，便于换热介质2的输入输出；每个换热管3内部的中部均固定安装有与换热管3平行设置的支撑轴4，在换热管3的两端端部通过支架固定安装有便于支撑轴4安装的固定底座5；支撑轴4用于为搅拌桨6提供支撑，方便搅拌桨6转动安装在换热管3内，便于搅拌桨6随着流体的流动，进行自我转动，从而可以改变流体的流动趋势，减少边界层厚度，强化传热并防止换热管3内壁结垢，保证换热管3的换热效果。
[0018]所述搅拌桨6至少设置有2个，相邻2个搅拌桨6的安装方向相反，便于在流体的流动冲击下，进行相反方向的转动，从而可以对流体的流动趋势进行不同方向的改变，进而可以尽可能的防止换热管3内壁结垢。
[0019]所述搅拌桨6包括转动套7和固定安装在转动套7上的3个旋转叶片8，3个旋转叶片8沿转动套7的周向均匀分布，相邻2个旋转叶片8之间的夹角的角度为120
°
，便于在流体的带动下，更好的进行自我转动，更好的改变流体的流动趋势，避免流体在换热管3的内壁上结垢；转动套7呈圆柱状，通过轴承转动安装在支撑轴4上，便于与支撑轴4进行相对转动。
[0020]所述搅拌桨6等间距设置在支撑轴4上，便于更好的从换热管3的一端至换热管3的另一端对换热管3内的流体进行均匀搅动，避免换热管3内某一处的流体堆积在换热管3的内壁上，出现结垢的情况。
[0021]相邻2个搅拌桨6之间的距离为40mm，搅拌桨6能够随着流体的流动进行自我转动，便于尽可能的改变换热管3内的流体的流动趋势，强化流体的湍动性能，避免流体在换热管3的内壁结垢。
[0022]所述换热管3的内径为100mm，搅拌桨6的整体宽度为96mm，在搅拌桨6的边缘与换热管3的内壁之间留有2mm的间隙，既避免搅拌桨6与换热管3的内壁之间发生碰撞，又能够
尽量避免换热管3内壁结垢，保证换热管3的换热效果。
[0023]所述换热管3的长度为2000mm，每隔40mm设置一个搅拌桨6，每根换热管3内设置4个搅拌桨6；当然，实际操作时，可以根据换热器的大小，设置换热管3的长度，以满足实际换热需求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种列管自清洁换热器，其特征在于：该换热器包括换热腔体，在换热腔体内固定安装有若干换热管，在换热管内部的中部固定安装有支撑轴，支撑轴的两端通过固定底座与换热管的端部固定连接，在支撑轴上转动安装有若干搅拌桨。2.根据权利要求1所述的列管自清洁换热器，其特征在于：所述搅拌桨至少设置有2个，相邻2个搅拌桨的安装方向相反。3.根据权利要求1或2所述的列管自清洁换热器，其特征在于：所述搅拌桨包括转动套和固定安装在转动套上的3个旋转叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙，徐辉，梁启程，唐伟，
申请(专利权)人：江苏三吉利化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：