一种钕铁硼平面精磨加工设备制造技术

一种钕铁硼平面精磨加工设备，包括进料机构、旋转固定机构、调位机构和打磨机构，所述进料机构设有箱体内部，其中，箱体设于工作台下方，进料机构用于将待加工的磁铁块推入至工作台上端；旋转固定机构设于工作台上端，旋转固定机构用于对磁铁块进行固定和旋转上料；所述调位机构设于旋转固定机构上方，调位机构用于调节打磨机构的打磨位置；所述打磨机构设有调位机构上，所述打磨机构用于对磁铁块进行精磨作业。本实用新型专利技术工作效率高，能够实现自动进料，且能够灵活调整打磨位置。且能够灵活调整打磨位置。且能够灵活调整打磨位置。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼平面精磨加工设备


[0001]本技术涉及磁铁加工设备
，更具体地说，涉及一种钕铁硼平面精磨加工设备。

技术介绍

[0002]钕铁硼磁铁可分为粘结钕铁硼和烧结钕铁硼两种。粘结实际上就是注塑成型，而烧结是抽真空通过高温加热成型。钕铁硼磁铁为目前为止在常温下具有最强磁力的永久磁铁(在绝对零度时磁性仅次于钬磁铁，但是在常温下磁性远远强于目前已知的所有永久磁铁)。尽管有这些优点，但是表面容易生锈，所以通常需要作一些保护性表面处理：镀镍，镀锌，镀金，镀环氧树脂等。普通钕铁硼磁铁的适用的环境温度是80度以下，居里温度为320～380℃。主要应用于电子、电器、包装、电机、玩具、皮具、汽车机械等。在钕铁硼磁铁生产过程中通常需要对其表面进行精磨加工，因此则需要一种钕铁硼平面精磨加工设备。
[0003]申请号为202020060047.8公开了一种磁铁打磨装置，包括底座，底座两侧分别竖直设置有竖梁，两根竖梁顶部设置有横梁，横梁滑动安装有活动板，活动板侧壁安装有第一电机，第一电机的输出端安装有打磨片，两根竖梁底部设置有滑柱，活动板底部安装在滑柱上，活动板可沿滑柱滑动。
[0004]然而，上述技术方案无法灵活调整打磨位置，且无法实现自动进料。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种工作效率高，能够实现自动进料，且能够灵活调整打磨位置的钕铁硼平面精磨加工设备。
[0006]一种钕铁硼平面精磨加工设备，包括：
[0007]进料机构，所述进料机构设有箱体内部，其中，箱体设于工作台下方，进料机构用于将待加工的磁铁块推入至工作台上端；
[0008]旋转固定机构，所述旋转固定机构设于工作台上端，旋转固定机构用于对磁铁块进行固定和旋转上料；
[0009]调位机构，所述调位机构设于旋转固定机构上方，调位机构用于调节打磨机构的打磨位置；
[0010]打磨机构，所述打磨机构设有调位机构上，所述打磨机构用于对磁铁块进行精磨作业。
[0011]在上述方案的基础上所述进料机构包括进料箱，所述进料箱设于箱体内部，进料箱顶部和前端均呈开口结构，进料箱顶部延伸至工作台上端，进料箱前端开口处延伸至箱体外侧；进料箱内侧底部设有升降板，与升降板两端对应的进料箱侧壁上对称设置有两组移动槽，与两组移动槽对应的进料箱两侧同理对称设置有两组第一螺纹杆，第一螺纹杆纵置于箱体内部，第一螺纹杆上下两端均与箱体内壁转动连接，第一螺纹杆上套设有第一螺纹套，第一螺纹套一侧通过连接块穿过移动槽并与升降板一侧底部连接；进料箱底部通过
第一支撑块与箱体内侧底部连接，第一支撑块设有两组，其分别设于进料箱底部两侧，两组第一支撑块之间设有第一电机，第一电机通过电机座与箱体内侧底部连接，第一电机为双轴电机，其两侧输出端均通过传动杆穿过第一支撑块并与之转动连接，且传动杆末端还连接有传动锥形齿轮，与传动锥形齿轮对应的第一螺纹杆下端设有从动锥形齿轮，从动锥形齿轮与传动锥形齿轮相互啮合。
[0012]在上述方案的基础上，所述旋转固定机构包括第二支撑块，第二支撑块设有两组，其对称设置于工作台上端两侧，两组第二支撑块之间设有转动轴，转动轴一端贯穿第二支撑块并与设于第二支撑块外侧的第二电机输出端连接；转动轴上设有转动块，转动块上下两端对称设置有两组固定组件，固定组件包括挡板，所述挡板设有两组，其对称设置于转动块两侧端上，挡板内套设有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸输出端设有第一伸缩杆，第一伸缩杆末端连接有固定块。
[0013]在上述方案的基础上所述调位机构包括第二伸缩气缸，第二伸缩气缸设有两组，其分别对应设于两组第二支撑块上端，第二伸缩气缸顶部输出端上设有第二伸缩杆，两组第二伸缩杆顶部通过横杆连接；横杆下端面上设有安装槽，安装槽内水平设置有第二螺纹杆，第二螺纹杆一端延伸至横杆外侧并与第三电机输出端连接，第二螺纹杆上还套设有第二螺纹套。
[0014]在上述方案的基础上，所述打磨机构包括安装架，安装架顶部与第二螺纹套下端连接，安装架底部连接有打磨箱，打磨箱顶部设有第四电机，第四电机输出端通过转轴穿过安装架一侧壁并连接有传动轮，打磨箱内设有打磨轮，打磨轮中部连接有驱动轴，驱动轴一端延伸至打磨箱外侧并连接有从动轮，从动轮与传动轮之间通过传动带连接，且从动轮和传动轮外侧设有保护壳。
[0015]在上述方案的基础上，工作台上端还对称设置有两组凹槽。
[0016]在上述方案的基础上，箱体外侧设有箱门，且箱门优选为透明材质，箱门一侧通过铰接块与箱体铰接，箱门另一侧设有把手。
[0017]在上述方案的基础上，箱体底部还设有多组支撑脚，支撑脚底部还设有防滑垫。
[0018]有益效果：
[0019]1.将待加工的磁铁块放置于进料箱内，通过第一电机驱动，经传动杆、传动锥形齿轮、从动锥形齿轮、第一螺纹杆、第一螺纹套和连接块传导，带动升降板上下移动，从而将进料箱内的磁铁块推入至工作台上端，以此实现自动进料。
[0020]2.当待加工的磁铁块经进料机构推入至工作台上时，可通过两组第一伸缩气缸和固定块的配合使用，对磁铁块进行夹紧固定；通过第二电机和转动轴的配合使用，带动转动块向上转动，以此将夹持固定于转动块底部的磁铁块转至转动块上端，以结合打磨机构对其进行打磨；此时处于转动块底部的固定组件亦可实现对下一个磁铁块的固定，当处于转动块顶部的磁铁块加工完成并将其取下后，即可快速进行下一磁铁块的加工，以此提高装置的工作效率。
[0021]3.通过第二伸缩气缸、第二伸缩杆、第三电机、第二螺纹杆和第二螺纹套的配合使用，即可实现对打磨机构纵向位置和横向位置的调整，以此实现对打磨机构打磨位置的灵活调整。可通过第四电机驱动，经转轴、传动轮、传动带、从动轮和驱动轴传导，带动打磨轮转动，以此实现对磁铁块表面的精磨作业。
附图说明
[0022]图1为一种钕铁硼平面精磨加工设备的剖视结构示意图。
[0023]图2为一种钕铁硼平面精磨加工设备的整体结构示意图。
[0024]图3为一种钕铁硼平面精磨加工设备中打磨机构的结构示意图。
[0025]图4为一种钕铁硼平面精磨加工设备中转动块和挡板的侧视结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1‑
进料机构，101
‑
进料箱，102
‑
移动槽，103
‑
第一螺纹杆，104
‑
升降板，105
‑
连接块，106
‑
第一螺纹套，107
‑
电机座，108
‑
第一电机，109
‑
第一支撑块，110
‑
传动锥形齿轮，111
‑
从动锥形齿轮，112
‑
传动杆；
[0028]2‑
旋转固定机构，201
‑
固定块，202
‑
第一伸缩杆，203
‑
挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼平面精磨加工设备，其特征在于，包括：进料机构，所述进料机构设有箱体内部，其中，箱体设于工作台下方，进料机构用于将待加工的磁铁块推入至工作台上端；旋转固定机构，所述旋转固定机构设于工作台上端，旋转固定机构用于对磁铁块进行固定和旋转上料；调位机构，所述调位机构设于旋转固定机构上方，调位机构用于调节打磨机构的打磨位置；打磨机构，所述打磨机构设有调位机构上，所述打磨机构用于对磁铁块进行精磨作业。2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼平面精磨加工设备，其特征在于：所述进料机构包括进料箱，所述进料箱设于箱体内部，进料箱顶部和前端均呈开口结构，进料箱顶部延伸至工作台上端，进料箱前端开口处延伸至箱体外侧；进料箱内侧底部设有升降板，与升降板两端对应的进料箱侧壁上对称设置有两组移动槽，与两组移动槽对应的进料箱两侧同理对称设置有两组第一螺纹杆，第一螺纹杆纵置于箱体内部，第一螺纹杆上下两端均与箱体内壁转动连接，第一螺纹杆上套设有第一螺纹套，第一螺纹套一侧通过连接块穿过移动槽并与升降板一侧底部连接；进料箱底部通过第一支撑块与箱体内侧底部连接，第一支撑块设有两组，其分别设于进料箱底部两侧，两组第一支撑块之间设有第一电机，第一电机通过电机座与箱体内侧底部连接，第一电机为双轴电机，其两侧输出端均通过传动杆穿过第一支撑块并与之转动连接，且传动杆末端还连接有传动锥形齿轮，与传动锥形齿轮对应的第一螺纹杆下端设有从动锥形齿轮，从动锥形齿轮与传动锥形齿轮相互啮合。3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼平面精磨加工设备，其特征在于：所述旋转固定机构包括第二支撑块，第二支撑块设有两组，其对称设置于工作台上端两侧，两组第二支撑块之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍全球，王可长，周青，
申请(专利权)人：江西粤磁稀土新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：