本实用新型专利技术公开了一种风力发电舱内精密钣金冲压装置，包括冲压模具、压力机和压力机控制系统，冲压模具包括上、下对应的上模结构与下模结构，压力机连接上模结构，且压力机通过压力机控制系统控制；还包括冲压行程限位器，冲压行程限位器包括固设于上模结构底部的撞杆以及通过升降机构活动设置于下模结构顶部的行程开关，行程开关通过信号传输线连接压力机控制系统，升降机构通过压力机控制系统控制，行程开关可通过升降机构驱动竖向升降以调节相距撞杆的距离L。本实用新型专利技术提供的一种风力发电舱内精密钣金冲压装置，能够根据不同钣金所需加工冲压行程的需求实现对上模结构的下移冲压行程的调整，结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种风力发电舱内精密钣金冲压装置
[0001]本技术属于风力发电机舱加工
，尤其涉及一种风力发电舱内精密钣金冲压装置。
技术介绍
[0002]现有钣金冲压加工采用冲压模具实现，冲压模具的冲压行程在两根上、下对应分布的限位柱作用下实现限制，而且冲压行程在一个冲压模具中为固定值，当需冲压加工不同钣金零部件时，则需要采用不同的冲压模具，投入成本比较高。基于上述理由，本技术设计了一种风力发电舱内精密钣金冲压装置，能够根据不同钣金所需加工冲压行程的需求实现对上模结构的下移冲压行程的调整，结构简单，节约成本。
技术实现思路
[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种风力发电舱内精密钣金冲压装置，能够根据不同钣金所需加工冲压行程的需求实现对上模结构的下移冲压行程的调整，结构简单，使用方便。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种风力发电舱内精密钣金冲压装置，包括冲压模具、压力机和压力机控制系统，所述冲压模具包括上、下对应的上模结构与下模结构，所述压力机连接上模结构，且压力机通过所述压力机控制系统控制；
[0005]还包括冲压行程限位器，所述冲压行程限位器包括固设于上模结构底部的撞杆以及通过升降机构活动设置于下模结构顶部的行程开关，所述行程开关通过信号传输线连接所述压力机控制系统，所述升降机构通过所述压力机控制系统控制，所述行程开关可通过升降机构驱动竖向升降以调节相距所述撞杆的距离L。
[0006]进一步地，所述升降机构包括内螺纹管、螺纹杆和伺服电机；所述下模结构上竖向贯穿开设有通孔，所述内螺纹管竖向滑移配合设置于通孔内；所述行程开关设置于内螺纹管顶部；所述螺纹杆从下到上螺纹配合伸入内螺纹管内，所述伺服电机与螺纹杆下端驱动连接，且伺服电机通过压力机控制系统控制。
[0007]进一步地，所述内螺纹管的横截面的外轮廓形状为多边形。
[0008]进一步地，所述行程开关配套设置有行程开关安装部，所述行程开关通过行程开关安装部安装于内螺纹管顶部。
[0009]进一步地，所述伺服电机配套设置有伺服电机安装部，所述伺服电机通过伺服电机安装部安装于下模结构底部。
[0010]进一步地，所述下模结构上竖向贯穿开设有线孔，行程开关对应的所述信号传输线穿过线孔进行束线。
[0011]有益效果：本技术的一种风力发电舱内精密钣金冲压装置，有益效果为：本技术的行程开关可通过升降机构驱动竖向升降以调节相距撞杆的距离L，通过调节距离L的大小，能够实现对上模结构的下移冲压行程进行调整，从而适用不同钣金所需加工冲压
行程的需求，适用冲压作业范围广，简单、可靠。
附图说明
[0012]附图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]附图2为冲压行程限位器的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0015]如附图1所示，一种风力发电舱内精密钣金冲压装置，包括冲压模具1、压力机2和压力机控制系统3，所述冲压模具1包括上、下对应的上模结构12与下模结构13，所述压力机2连接上模结构12，且压力机2通过所述压力机控制系统3控制。
[0016]本技术还包括冲压行程限位器4，所述冲压行程限位器4包括固设于上模结构12底部的撞杆41以及通过升降机构43活动设置于下模结构13顶部的行程开关42，所述行程开关42通过信号传输线连接所述压力机控制系统3，所述升降机构43通过所述压力机控制系统3控制，所述行程开关42可通过升降机构43驱动竖向升降以调节相距所述撞杆41的距离L。通过调节距离L的大小，能够实现对上模结构12的下移冲压行程进行调整，从而适用不同钣金所需加工冲压行程的需求，适用冲压作业范围广，简单、可靠。
[0017]如附图2所示，所述升降机构43包括内螺纹管431、螺纹杆432和伺服电机433；所述下模结构13上竖向贯穿开设有通孔130，所述内螺纹管431竖向滑移配合设置于通孔130内；所述行程开关42设置于内螺纹管431顶部；所述螺纹杆432从下到上螺纹配合伸入内螺纹管431内，所述伺服电机433与螺纹杆432下端驱动连接，且伺服电机433通过压力机控制系统3控制。通过调节伺服电机433的正转与反转，能够实现对行程开关42的上升与下降的调节，调节稳定、可靠。
[0018]值得注意的是，所述内螺纹管431的横截面的外轮廓形状为多边形，周向具有限位作用，不需要另外设置导向限位机构，简单且节约成本。
[0019]更为具体的，所述行程开关42配套设置有行程开关安装部420，所述行程开关42通过行程开关安装部420安装于内螺纹管431顶部。
[0020]更为具体的，所述伺服电机433配套设置有伺服电机安装部4330，所述伺服电机433通过伺服电机安装部4330安装于下模结构13底部。
[0021]由于行程开关42位于上模结构12上，其对应的信号传输线需要进行规整避免影响冲压作业，因此，所述下模结构13上竖向贯穿开设有线孔131，行程开关42对应的所述信号传输线穿过线孔131进行束线。
[0022]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风力发电舱内精密钣金冲压装置，其特征在于：包括冲压模具(1)、压力机(2)和压力机控制系统(3)，所述冲压模具(1)包括上、下对应的上模结构(12)与下模结构(13)，所述压力机(2)连接上模结构(12)，且压力机(2)通过所述压力机控制系统(3)控制；还包括冲压行程限位器(4)，所述冲压行程限位器(4)包括固设于上模结构(12)底部的撞杆(41)以及通过升降机构(43)活动设置于下模结构(13)顶部的行程开关(42)，所述行程开关(42)通过信号传输线连接所述压力机控制系统(3)，所述升降机构(43)通过所述压力机控制系统(3)控制，所述行程开关(42)可通过升降机构(43)驱动竖向升降以调节相距所述撞杆(41)的距离L。2.根据权利要求1所述的一种风力发电舱内精密钣金冲压装置，其特征在于：所述升降机构(43)包括内螺纹管(431)、螺纹杆(432)和伺服电机(433)；所述下模结构(13)上竖向贯穿开设有通孔(130)，所述内螺纹管(431)竖向滑移配合设置于通孔(130)内；所述行程开关(42)设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙本静，朱辉，
申请(专利权)人：无锡威科机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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