一种建筑扣件制造技术

本实用新型专利技术提供一种建筑扣件，包括上盖、底座、螺栓组和销钉，所述上盖为弧面结构，在其顶面设置有加强筋，前端设置双U型螺栓紧固接口，尾端设置倒U型尾部接口，且尾端下部设置有尾部连接孔，通过销钉与所述底座连接成一体；所述底座为双U型结构，前端为倒扣半球状体，顶部设置螺栓安装孔，中部设置凹槽，凹槽内设置安装孔，尾部为反向U型接口，通过销钉与上盖组合成一体。这种结构使得扣件在同等材料条件下抗剪强度最大化、与管件接触面积大，抗滑性能更优异、安全系数更高、材料利用率更好，并具有结构设计合理、科学实用、加工成型工艺简单、装配方便、使用灵活等优势，有显著的使用价值和经济价值。经济价值。经济价值。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑扣件


[0001]本技术属于建筑配件
，具体地说，是涉及一种建筑脚手架上使用的新型建筑扣件。

技术介绍

[0002]目前建筑扣件热锻件制造成本太高，铸钢件能耗高，易造成环境污染，冲压扣件材料利用率低，生产工艺复杂，防滑效果差，结构强度低，易变形失效等缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是提供一种结构强度好、生产效率高、优化材料利用率、组装简单、易形成自动化或半自动化的生产流水线、操作简单灵活的建筑扣件，应用到脚手架工程中会产生很高的经济效益和社会效益。
[0004]为达到上述技术目的，本技术的技术方案是：
[0005]一种建筑扣件，包括上盖、底座、螺栓组和销钉，所述上盖为弧面结构，在其顶面设置有加强筋，前端螺栓口设置为抗弯曲变形的双U形结构，尾部为倒U型接口，并设置有穿销孔，通过销钉与底座连接成一体，这种结构设计的优点之一是前端螺栓口与尾部为倒U型接口钣金面展开后是无间隙互补的，这样就实现了材料利用率的进一步优化，可减少生产工序，从而实现生产工艺简单化，也降低了生产成本。
[0006]所述底座设计成增加抗弯强度的双U型凹槽结构，前端为倒扣不规则半球状体，顶部设置T型螺栓专用安装孔，安装孔内部两侧为半弧面结构，曲率半径与T型螺栓悬挑轴半径一致，以增大接触面积，提高其局部抗拉强度，同时也起到对T型螺栓的旋转限位作用，有助于安装；底座中部设置凹槽，凹槽内有安装孔，便于隐藏连接件安装后不影响正常使用；尾部设计成反向U型接口，其下方设置有穿销孔，通过销钉与上盖套装组合成一体，这种结构不但增加了抗剪截面积，也提高了材料利用率，还大大提升了扣件的结构强度；底座前端T型螺栓专用安装孔与尾部为反向U型接口均是成对设置。
[0007]将底座前端T型螺栓专用安装孔与尾部反向U型接口设计成一组设置即为单扣件底座，通过销钉和螺栓组与上盖组合成单扣件。
[0008]将底座前端T型螺栓专用安装孔与尾部反向U型接口设计成两组错位90度的对称双曲面体结构则构成十字扣件的底座，通过两组销钉和螺栓组与两件上盖组合成十字扣件。
[0009]两只单扣件在底座凹槽中间部位通过销钉穿过连接孔连接成一体结构后就组成了旋转扣件。
[0010]此结构可以通过冲压、锻压、铸造等工艺生产。
[0011]本技术与现有技术相比具有以下优点和积极效果：
[0012]本技术提供了一种结构强度更大更合理的建筑扣件，分别与不同的双曲面扣件底座结合组成建筑单扣件、旋转扣件、十字扣件等。这种结构实现了扣件在同等材料条件
下抗剪强度最大化，也与管件接触面积大，抗滑性能更优异，安全系数更高，材料利用率更好，并具有结构设计合理、科学实用、加工成型工艺简单、装配方便、使用灵活等优势，有显著的使用价值和经济价值。
附图说明
[0013]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0014]图1是本技术建筑单扣件的结构大样图；
[0015]图2是本技术上盖结构大样图；
[0016]图3是本技术单扣件底座结构大样图一；
[0017]图4是本技术单扣件底座结构大样图二；
[0018]图5是本技术十字扣件底座结构大样图；
[0019]图6是本技术的十字扣件结构装配图；
[0020]图7是本技术的旋转扣件结构装配图；
[0021]图8是本技术建筑单扣件的应用安装大样图；
[0022]图9是本技术的十字扣件应用安装大样图；
[0023]图10是本技术的旋转扣件应用安装大样图；
[0024]图中符号及其说明：
[0025]上盖1；弧面壳体1
‑
1；加强筋1
‑
2；双U型螺栓紧固接口1
‑
3；倒U型尾部接口1
‑
4；尾部连接孔1
‑
5；单扣件底座2；半球面壳体2
‑
1；螺栓安装孔2
‑
2；组合连接口2
‑
3；反向U型接口2
‑
4；尾部连接孔2
‑
5；T型螺栓组3；T型螺杆3
‑
1；螺母垫片3
‑
2；销钉4；十字扣件5；上盖5
‑
1；十字扣件底座5
‑
2；半球面壳体5
‑2‑
1；螺栓安装孔5
‑2‑
2；导流孔5
‑2‑
3；反向U型接口5
‑2‑
4；尾部连接孔5
‑2‑
5；旋转扣件6；上盖6
‑
1；单扣件底座6
‑
2；销钉6
‑
3；架子管立杆7；架子管水平杆8；架子管斜杆9。
具体实施方式
[0026]为了使技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]参考图1
‑
4、图8所示，是根据本技术的建筑扣件一个具体实施例的结构示意图，包括上盖1、单扣件底座2、螺栓组3和销钉4，其中，上盖1为弧面结构，包括弧面壳体1
‑
1，在其顶面设置有加强筋1
‑
2，前端设置双U型螺栓紧固接口1
‑
3，这种双U结构比单立面接口抗弯强度有很大的提升， 尾端设置倒U型尾部接口1
‑
4，且尾端下部设置有尾部连接孔1
‑
5，通过销钉4与底座连接成一体，这种结构设计的优点之一是前端螺栓口与尾部为倒U型接口钣金面展开后是无间隙互补的，这样就实现了材料利用率的进一步优化，可减少生产工序，从而实现生产工艺简单化，也降低了生产成本。
[0028]单扣件底座2设计成增加抗弯强度的双U型凹槽结构，前端为倒扣不规则半球面壳体2
‑
1，顶部设置T型螺栓安装孔2
‑
2，安装孔内部两侧为半弧面结构，曲率半径与T型螺栓悬挑轴半径一致，以增大接触面积，提高其局部抗拉强度，也对T型螺栓螺杆3
‑
1的自由旋转起到限位作用，有助于螺母垫片3
‑
2旋紧；为了提高底座中部的抗弯曲强度，两边设计成双U形
结构，中间设置凹槽，凹槽内有组合连接口2
‑
3，便于隐藏连接件安装后不影响正常使用，这种双U型结构比目前常用的单碗结构不但提高了抗弯强度，而且不需要再加大此部位的展开宽度，从而大大节约了材料；将底座尾部设计成反向U型接口2
‑
4，其下方设置有尾部连接孔2
‑
5，通过销钉4与上盖的倒U型尾部接口1
‑
4套装组合成一体，这种结构不但增加了抗剪截面积，也提高了材料利用率，还大大提升了整个扣件底座的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑扣件，其特征在于：包括上盖、底座、螺栓组和销钉，所述上盖为弧面结构，包括弧面壳体，在其顶面设置有加强筋，前端设置双U型螺栓紧固接口，尾端设置倒U型尾部接口，且尾端下部设置有尾部连接孔，通过销钉与所述底座连接成一体；所述底座包括单扣件底座和十字扣件底座；所述单扣件底座为凹槽双U型结构，前端为倒扣半球面壳体，其顶部设置螺栓安装孔，底座中部设置凹槽，所述凹槽内设有组合连接口，底座尾部为反向U型接口，其下方设置有尾部连接孔，通过销钉与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周波，张正，张鸿翎，李明生，祖继宏，齐小龙，江华，
申请(专利权)人：青岛军英装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：