本实用新型专利技术公开了一种个性化磁性标贴生产用的复合装置，包括送料组件、调节组件和堆料台，送料组件包括两个竖直叠放的输送辊，调节组件包括固定台、过渡板和升降板，过度板的前端一体设置有限位柱，固定台的后端开设有安装腔，安装腔的两侧壁开设有水平的滑槽，限位柱活动设置在滑槽内，过渡板的后端与升降板相铰接，升降板由升降电机驱动升降；优点是通过调节组件调节材料前部的高低，从而实现材料在切割后可以落入到堆料台内进行复合，设置的调节组件可使得材料高度的调节更加平稳，同时设置的过渡板可使得材料在输送时更加平滑过渡输送至升降板进行切割。输送至升降板进行切割。输送至升降板进行切割。
【技术实现步骤摘要】
一种个性化磁性标贴生产用的复合装置
[0001]本技术具体涉及一种个性化磁性标贴生产用的复合装置。
技术介绍
[0002]在标贴印刷生产过程中通常需要对材料进行复合，即通过将单层的材料堆叠在一起通过压制复合成产品，在压制复合过程中可通过添加复合过程中的材料层实现标将磁性材料压制在标贴中，以生产具有磁性的标贴。现有的复合装置自动化程度低，且功能单一，即在使用是只能实现材料的复合功能，因此当企业需要单一生产材质是就需要购买单一生产的设备进行生产。而单一生产的设备想要对材料进行复合就需要人工进行堆叠，效率低下且堆叠不平齐。因此需要一种新型可实现上述功能的复合装置。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种具有单一生产和复合生产功能，且结构简单、效率高的个性化磁性标贴生产用复合装置。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种个性化磁性标贴生产用的复合装置，包括送料组件、调节组件、压切组件和堆料台，所述的送料组件包括两个竖直叠放的输送辊，两个输送辊相贴近且由电机驱动，所述的调节组件包括固定台、过渡板和升降板，所述的过度板的前端一体设置有限位柱，所述的固定台的后端开设有安装腔，所述的安装腔的两侧壁开设有水平的滑槽，所述的限位柱活动设置在滑槽内，所述的过渡板的后端与升降板相铰接，所述的升降板由升降电机驱动升降，所述的压切组件包括固定罩、第一压切刀和第二压切刀，所述的升降板竖直活动在固定罩内，所述的第一压切刀由驱动泵驱动且位于升降板的上方，所述的第二压切刀由驱动泵驱动且位于堆料台的上方，所述的堆料台的前端与升降板相贴近。
[0005]更进一步地，所述的两个输送辊水平设置，且两个输送辊的中部间隙与固定台相齐平。
[0006]更进一步地，所述的堆料台与所述的固定台的上端面齐平，所述的升降板降低至最低限度时，升降板的上端面与堆料台的上端面齐平；优点在于，当升降板下降后，升降板的上端面与堆料台齐平，从而使得压切后的材料可顺利进入到堆料台，便于后续生产工序的进行。
[0007]更进一步地，所述的升降板靠近堆料台的一侧设置有挡板；优点在于，挡板的设置可避免升降板在升高后，升降把与堆料台之间出现缝隙，防止压切后的物料从缝隙处进露出。
[0008]更进一步地，所述的升降电机外侧设置有安装壳，所述的升降电机的输出轴伸出安装壳，所述的升降电机的输出轴设置有限位环，所述的安装壳的顶部设置有与限位环相配合的限位台。
[0009]更进一步地，所述的堆料台的两侧边均固定设置有限位板；优点在于，限位板的设
置可避免压切后的纸张输送至堆料台后出现散乱的现象。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点是通过设置的输送辊可将类似纸张的材料平稳的输送至调节组件，通过调节组件调节材料前部的高低，从而实现材料在切割后可以落入到堆料台内进行复合。本技术设置的调节组件可使得材料高度的调节更加平稳，同时设置的过渡板可使得材料在输送时更加平滑过渡输送至升降板进行切割。通过设置的第一压切刀、第二压切刀可对不同高度的标签材料进行切割。实现差异工作，便于后期的检修维护，以及刀具安装位置的调节。本技术通过调节组件的设置可实现材料切割后的堆叠，同时还可实现切割后的持续输送而不进行堆叠。将两种功能集成在本技术装置中，提高设备生产的灵活度，从而节省企业成本。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的主视示意图；
[0013]图3为本技术调节组件沿长度方向的剖面示意图；
[0014]图4为本技术限位柱的安装示意图。
具体实施方式
[0015]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0016]一种个性化磁性标贴生产用的复合装置，包括送料组件、调节组件1、压切组件2和堆料台3，送料组件包括两个竖直叠放的输送辊4，两个输送辊4相贴近且由电机驱动，两个输送辊4水平设置，调节组件1包括固定台5、过渡板6和升降板7，两个输送辊4的中部间隙与固定台5相齐平，过渡板的前端一体设置有限位柱8，固定台5的后端开设有安装腔9，安装腔9的两侧壁开设有水平的滑槽10，限位柱8活动设置在滑槽10内，过渡板6的后端与升降板7相铰接，升降板7由升降电机20驱动升降，压切组件2包括固定罩11、第一压切刀12和第二压切刀13，升降板7竖直活动在固定罩11内，第一压切刀12由驱动泵14驱动且位于升降板7的上方，第二压切刀13由驱动泵14驱动且位于堆料台3的上方，堆料台3的前端与升降板7相贴近。设置第一压切刀12、第二压切刀13的好处在于，针对不同高度的材料需要刀具的伸缩量不同，从而实现精准压切。同时在升降板7和堆料台3分别对应第一压切刀12、第二压切刀13的位置开设有凹槽，便于到头定位压切。
[0017]堆料台3与固定台5的上端面齐平，升降板7降低至最低限度时，升降板7的上端面与堆料台3的上端面齐平；升降板7靠近堆料台3的一侧设置有挡板19；升降电机20外侧设置有安装壳15，升降电机20的输出轴伸出安装壳15，升降电机20的输出轴设置有限位环16，安装壳15的顶部设置有与限位环16相配合的限位台17。挡板19的设置可避免升降板7在升高后，升降把与堆料台3之间出现缝隙，防止压切后的物料从缝隙处进露出。同时当当升降板7下降后，升降板7的上端面与堆料台3齐平，从而使得压切后的材料可顺利进入到堆料台3，便于后续生产工序的进行。
[0018]堆料台3的两侧边还固定设置有限位板18；限位板18的设置可避免压切后的纸张输送至堆料台3后出现散乱的现象。
[0019]本技术的工作过程，首先通过两输送辊4将条状的标签材料送至固定台5，并
经过过渡板6进入到调节组件1内；当无需对材料进行复合时，此时升降板7位于低位与堆料台3相齐平，当标签材料经过后通过第二压切刀13进行压切，经过压切后进入到堆料台3，并通过后续的卷材装置（图中未显示）进行收卷。当需要对材料进行复合时，通过升降电机20驱动升降板7上升，此时过渡板6前端的限位柱8向后移动，由于安装腔9侧边的存在，当过渡板6相前移动时，可使得固定台5与过渡板6在移动后仍平滑过渡，此时当材料经过升降台后通过第一压切刀12进行压切，而后落入到堆料台3内，进行后续的材料复合。
[0020]实施例仅为本技术的优选实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干的变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种个性化磁性标贴生产用的复合装置，其特征在于，包括送料组件、调节组件、压切组件和堆料台，所述的送料组件包括两个竖直叠放的输送辊，两个输送辊相贴近且由电机驱动，所述的调节组件包括固定台、过渡板和升降板，所述的过渡板的前端一体设置有限位柱，所述的固定台的后端开设有安装腔，所述的安装腔的两侧壁开设有水平的滑槽，所述的限位柱活动设置在滑槽内，所述的过渡板的后端与升降板相铰接，所述的升降板由升降电机驱动升降，所述的压切组件包括固定罩、第一压切刀和第二压切刀，所述的升降板竖直活动在固定罩内，所述的第一压切刀由驱动泵驱动且位于升降板的上方，所述的第二压切刀由驱动泵驱动且位于堆料台的上方，所述的堆料台的前端与升降板相贴近。2.根据权利要求1所述的一种个性化磁性标贴生产用的复合装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，
申请(专利权)人：宁波鲲鹏印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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