一种有机肥生产自动上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有机肥生产自动上料设备，涉及自动上料设备领域。本实用新型专利技术包括传送带和箱体,箱体位于传送带的顶部一端，箱体的顶部开设有进料口，箱体的两侧面分别开设有第一出料口和第二出料口，箱体的内部设置有滤网和斜板，斜板位于滤网的底部，滤网的一端与进料口的内侧壁活动铰接，另一端的底部设置有凸轮和挤压装置，且凸轮和挤压装置分别位于滤网的底部和顶部。本实用新型专利技术的滤网上下抖动，进而对原料进行筛选，使大颗粒的优质原料从第一出料口出料并落至传送带上进行传输上料，而小颗粒的原料落至斜板上可从第二出料口出料，实现对大颗粒原料进行筛选。实现对大颗粒原料进行筛选。实现对大颗粒原料进行筛选。

【技术实现步骤摘要】
一种有机肥生产自动上料设备


[0001]本技术属于自动上料设备
，特别是涉及一种有机肥生产自动上料设备。

技术介绍

[0002]有机肥料所含的营养元素多呈有机状态，施用有机肥料能改善土壤结构，协调土壤中的水、肥、气、热，提高土壤肥力和土地生产力。
[0003]有机肥料在生产过程中常需对原料进行分类，进而对优质原料进行筛选，以制成优质化肥，一些有机化肥在上料过程中无法对大颗粒原料进行筛选，不满足使用需求。
[0004]为解决上述问题，本技术提出一种有机肥生产自动上料设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种有机肥生产自动上料设备，解决现有的一些有机化肥在上料过程中无法对大颗粒原料进行筛选的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种有机肥生产自动上料设备，包括传送带和箱体,所述箱体位于传送带的顶部一端，所述箱体的顶部开设有进料口，所述箱体的两侧面分别开设有第一出料口和第二出料口，所述箱体的内部设置有滤网和斜板，所述斜板位于滤网的底部，所述滤网的一端与进料口的内侧壁活动铰接，另一端的底部设置有凸轮和挤压装置，且所述凸轮和挤压装置分别位于滤网的底部和顶部；
[0008]所述箱体的内背壁转动连接有转轴，所述凸轮固定安装在转轴的周侧面并与滤网相抵；
[0009]所述挤压装置包括固定板和活动杆，所述固定板与箱体的内侧壁固定连接，所述活动杆活动套接在固定板的顶部，所述活动杆穿过固定板的底部固定安装有与滤网相抵的限位块，所述活动杆的周侧面且位于固定板的底部活动套接有弹簧，凸轮转动并和挤压装置的配合，可使滤网上下抖动，进而对原料进行筛选。
[0010]其中，所述斜板的一端与箱体的内侧壁活动铰接，另一端穿过第二出料口并伸出箱体外部，小颗粒的原料落至斜板上可从第二出料口出料。
[0011]其中，所述弹簧的顶部与固定板相抵，所述弹簧的底部与限位块相抵，所述弹簧呈收缩状态，弹簧通过限位块可对滤网向下挤压。
[0012]其中，所述固定板的上表面固嵌有套管，所述活动杆与套管活动套接，挤压装置可沿着套管的轴线方向上下活动。
[0013]其中，所述箱体的两侧壁分别固定安装有第一导料板和第二导料板，所述第一导料板位于进料口的底部，所述第二导料板位于第二出料口的底部，大颗粒的原料和小颗粒的原料可分别沿着第一导料板和第二导料板进行出料。
[0014]其中，所述箱体的底部四角处设置有支撑柱，所述支撑柱与箱体固定连接，支撑柱
对箱体进行支撑，给箱体提供一定的高度。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术设置有凸轮和挤压装置，将原料从进料口倒入箱体内部，通过电机带动凸轮转动并和挤压装置配合，可使滤网上下抖动，进而对原料进行筛选，使大颗粒的优质原料从第一出料口出料并落至传送带上进行传输上料，而小颗粒的原料落至斜板上可从第二出料口出料，实现对大颗粒原料进行筛选，并且设置有第一导料板和第二导料板，大颗粒的原料和小颗粒的原料可分别沿着第一导料板和第二导料板进行出料。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构的左侧示意图；
[0020]图2为本技术的整体结构的右侧示意图；
[0021]图3为本技术的整体结构的正面示意图；
[0022]图4为本技术的箱体的内部结构示意图；
[0023]图5为本技术的凸轮和挤压装置的结构示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、传送带；2、箱体；21、进料口；22、第一出料口；221、第一导料板；23、第二出料口；231、第二导料板；24、支撑柱；3、滤网；4、斜板；5、凸轮；51、转轴；6、挤压装置；61、固定板；62、活动杆；621、限位块；622、弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]请参阅图1
‑
5所示，本技术为一种有机肥生产自动上料设备，包括传送带1和箱体2,箱体2位于传送带1的顶部一端，箱体2的顶部开设有进料口21，箱体2的两侧面分别开设有第一出料口22和第二出料口23，箱体2的内部设置有滤网3和斜板4，斜板4位于滤网3的底部，滤网3的一端与进料口21的内侧壁活动铰接，另一端的底部设置有凸轮5和挤压装置6，且凸轮5和挤压装置6分别位于滤网3的底部和顶部；
[0028]箱体2的内背壁转动连接有转轴51，凸轮5固定安装在转轴51的周侧面并与滤网3相抵；
[0029]挤压装置6包括固定板61和活动杆62，固定板61与箱体2的内侧壁固定连接，活动
杆62活动套接在固定板61的顶部，活动杆62穿过固定板61的底部固定安装有与滤网3相抵的限位块621，活动杆62的周侧面且位于固定板61的底部活动套接有弹簧622，凸轮5转动并和挤压装置6的配合，可使滤网3上下抖动，进而对原料进行筛选。
[0030]其中，斜板4的一端与箱体2的内侧壁活动铰接，另一端穿过第二出料口23并伸出箱体2外部，小颗粒的原料落至斜板4上可从第二出料口23出料。
[0031]其中，弹簧622的顶部与固定板61相抵，弹簧622的底部与限位块621相抵，弹簧622呈收缩状态，弹簧622通过限位块621可对滤网3向下挤压。
[0032]其中，固定板61的上表面固嵌有套管，活动杆62与套管活动套接，挤压装置6可沿着套管的轴线方向上下活动。
[0033]其中，箱体2的两侧壁分别固定安装有第一导料板221和第二导料板231，第一导料板221位于进料口21的底部，第二导料板231位于第二出料口23的底部，大颗粒的原料和小颗粒的原料可分别沿着第一导料板221和第二导料板231进行出料。
[0034]其中，箱体2的底部四角处设置有支撑柱24，支撑柱24与箱体2固定连接，支撑柱24对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机肥生产自动上料设备，包括传送带（1）和箱体（2）,其特征在于，所述箱体（2）位于传送带（1）的顶部一端，所述箱体（2）的顶部开设有进料口（21），所述箱体（2）的两侧面分别开设有第一出料口（22）和第二出料口（23），所述箱体（2）的内部设置有滤网（3）和斜板（4），所述斜板（4）位于滤网（3）的底部，所述滤网（3）的一端与进料口（21）的内侧壁活动铰接，另一端的底部设置有凸轮（5）和挤压装置（6），且所述凸轮（5）和挤压装置（6）分别位于滤网（3）的底部和顶部；所述箱体（2）的内背壁转动连接有转轴（51），所述凸轮（5）固定安装在转轴（51）的周侧面并与滤网（3）相抵；所述挤压装置（6）包括固定板（61）和活动杆（62），所述固定板（61）与箱体（2）的内侧壁固定连接，所述活动杆（62）活动套接在固定板（61）的顶部，所述活动杆（62）穿过固定板（61）的底部固定安装有与滤网（3）相抵的限位块（621），所述活动杆（62）的周侧面且位于固定板（61）的底部活动套接有弹簧（622...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪彪，
申请(专利权)人：赤峰祥棋农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：