一种用于石油开采的石油泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于石油开采的石油泵，包括支撑基座，所述支撑基座的顶端安装有泵体、两个限位机构、支撑柱和驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有传动轴，所述缸座的顶端安装有液压缸，所述液压缸的顶部输出端连接有液压杆，所述液压杆的顶端连接有曲形限位压板，所述曲形限位压板的两侧均连接有连杆，两个所述连杆的一端分别与两个限位机构相连，本实用新型专利技术的有益效果是：当遇到紧急事件时，操作紧急开关使液压缸开始工作，液压缸带动液压杆的伸缩，使曲形限位压板抵在齿轮头上，实现对传动轴快速定位停转，避免石油抽出过多或过少，实现定量输送，同时也避免意外触碰齿轮头时受伤，杜绝安全隐患。杜绝安全隐患。杜绝安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种用于石油开采的石油泵


[0001]本技术涉及石油开采
，具体为一种用于石油开采的石油泵。

技术介绍

[0002]石油是深埋在地下的流体矿物。最初人们把自然界产生的油状液体矿物称石油，把可燃气体称天然气，把固态可燃油质矿物称沥青。随着对这些矿物研究的深入，认识到它们在组成上均属烃类化合物，在成因上互有联系,因此把它们统称为石油。1983年9月第11次世界石油大会提出，石油是包括自然界中存在的气态、液态和固态烃类化合物以及少量杂质组成的复杂混合物。所以石油开采也包括了天然气开采。而石油开采时需用到石油泵，方便对石油抽送输出。
[0003]当石油泵停止转动时，传动轴由于惯性继续转动，导致石油出现输送过多迹象，无法进行定量输出，实用性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于石油开采的石油泵，以解决上述
技术介绍
中提出的传动轴由于惯性继续转动，导致石油出现输送过多迹象，无法进行定量输出，实用性差问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于石油开采的石油泵，包括支撑基座，所述支撑基座的顶端安装有泵体、两个限位机构、支撑柱和驱动电机，所述泵体位于两个限位机构的一侧，所述支撑柱位于两个限位机构的另一侧，所述驱动电机位于支撑柱的一侧，所述驱动电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴的一端与泵体相连，所述支撑柱的顶端安装有限位座，所述传动轴的一端穿过限位座，且传动轴的中点处安装有齿轮头，所述支撑基座底端安装有固定底板，所述固定底板的顶端安装有缸座，所述缸座的顶端安装有液压缸，所述液压缸的顶部输出端连接有液压杆，所述液压杆的顶端连接有曲形限位压板，所述曲形限位压板位于齿轮头的正下方，所述曲形限位压板的两侧均连接有连杆，两个所述连杆的一端分别与两个限位机构相连。
[0006]优选的，所述限位机构是由限位套、立柱和安装座组成，所述立柱安装在安装座顶端，所述限位套内设有限位孔，所述立柱顶端穿过限位孔滑动连接。
[0007]优选的，所述限位座内设有安装孔，且安装孔内安装有不锈钢轴承。
[0008]优选的，所述曲形限位压板的顶端均匀连接有限位齿轮。
[0009]优选的，所述支撑基座的前端安装有紧急开关，所述紧急开关与液压缸电性连接。
[0010]优选的，所述泵体的顶端连接有吸液接口，且泵体的一侧设有排液接口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过液压缸的顶部输出端连接有液压杆，而液压杆的顶端连接有曲形限位压板，同时曲形限位压板位于传动轴的齿轮头正下方，当遇到紧急事件时，操作紧急开关使液压缸开始工作，液压缸带动液压杆的伸缩，使曲形限位压板抵在齿轮头上，实现对传动轴快速定位停转，避免石油抽出过多或过少，实现定
量输送，同时也避免意外触碰齿轮头时受伤，杜绝安全隐患。
[0012]通过支撑柱的顶端安装有限位座，而限位座内设有安装孔，且安装孔内安装有不锈钢轴承，传动轴的一端穿过不锈钢轴承，使传动轴转动稳固，保证泵体对油液输送的均匀连续性，实用性强。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术的限位机构结构示意图；
[0015]图3为本技术的曲形限位压板结构示意图；
[0016]图4为本技术的限位座结构示意图。
[0017]图中：1、支撑基座；2、驱动电机；3、支撑柱；4、限位座；5、连杆；6、曲形限位压板；7、齿轮头；8、限位机构；9、传动轴；10、泵体；11、液压杆；12、液压缸；13、缸座；14、紧急开关；15、固定底板；16、限位孔；17、限位套；18、立柱；19、安装座；20、限位齿轮；21、安装孔；22、不锈钢轴承。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于石油开采的石油泵，包括支撑基座1，支撑基座1的顶端安装有泵体10、两个限位机构8、支撑柱3和驱动电机2，支撑基座1对泵体10、两个限位机构8、支撑柱3和驱动电机2提供良好支撑作用，泵体10位于两个限位机构8的一侧，支撑柱3位于两个限位机构8的另一侧，驱动电机2位于支撑柱3的一侧，驱动电机2的输出端连接有传动轴9，传动轴9的一端与泵体10相连，驱动电机2带动传动轴9高速转动，使泵体10对石油进行抽送，支撑柱3的顶端安装有限位座4，传动轴9的一端穿过限位座4，且传动轴9的中点处安装有齿轮头7，支撑基座1底端安装有固定底板15，固定底板15的顶端安装有缸座13，缸座13的顶端安装有液压缸12，缸座13对液压缸12提供支撑，保证液压缸12的稳定性，液压缸12的顶部输出端连接有液压杆11，液压杆11的顶端连接有曲形限位压板6，曲形限位压板6位于齿轮头7的正下方，当遇到紧急事件时，操作紧急开关14使液压缸12开始工作，液压缸12带动液压杆11的伸缩，使曲形限位压板6抵在齿轮头7上，实现对传动轴9快速定位停转，避免石油抽出过多或过少，实现定量输送，同时也避免意外触碰齿轮头7时受伤，杜绝安全隐患，曲形限位压板6的两侧均连接有连杆5，两个连杆5的一端分别与两个限位机构8相连，两个限位机构8使曲形限位压板6升降稳固，提高曲形限位压板6的稳定性，避免出现晃动迹象。
[0020]限位机构8是由限位套17、立柱18和安装座19组成，立柱18安装在安装座19顶端，限位套17内设有限位孔16，立柱18顶端穿过限位孔16滑动连接，当曲形限位压板6升降时，两个限位套17在两个立柱18上下滑动，实现对曲形限位压板6限位，提高曲形限位压板6的稳定性。
[0021]限位座4内设有安装孔21，且安装孔21内安装有不锈钢轴承22，限位座4使传动轴9转动稳固，保证泵体10对油液输送的均匀连续性，实用性强。
[0022]曲形限位压板6的顶端均匀连接有限位齿轮20。
[0023]支撑基座1的前端安装有紧急开关14，紧急开关14与液压缸12电性连接，操作紧急开关14便于对液压缸12开启和关闭。
[0024]泵体10的顶端连接有吸液接口，且泵体10的一侧设有排液接口。
[0025]具体的，使用本技术时，驱动电机2的输出端连接有传动轴9，传动轴9的一端与泵体10相连，驱动电机2带动传动轴9高速转动，使泵体10对石油进行抽送，在石油抽送过程中，由于支撑柱3的顶端安装有限位座4，传动轴9的一端穿过限位座4，限位座4内设有安装孔21，且安装孔21内安装有不锈钢轴承22，进而保证泵体10对油液输送的均匀连续性，实现对传动轴9良好支撑，而传动轴9的中点处安装有齿轮头7，当遇到紧急事件时，操作紧急开关14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于石油开采的石油泵，包括支撑基座(1)，其特征在于：所述支撑基座(1)的顶端安装有泵体(10)、两个限位机构(8)、支撑柱(3)和驱动电机(2)，所述泵体(10)位于两个限位机构(8)的一侧，所述支撑柱(3)位于两个限位机构(8)的另一侧，所述驱动电机(2)位于支撑柱(3)的一侧，所述驱动电机(2)的输出端连接有传动轴(9)，所述传动轴(9)的一端与泵体(10)相连，所述支撑柱(3)的顶端安装有限位座(4)，所述传动轴(9)的一端穿过限位座(4)，且传动轴(9)的中点处安装有齿轮头(7)，所述支撑基座(1)底端安装有固定底板(15)，所述固定底板(15)的顶端安装有缸座(13)，所述缸座(13)的顶端安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)的顶部输出端连接有液压杆(11)，所述液压杆(11)的顶端连接有曲形限位压板(6)，所述曲形限位压板(6)位于齿轮头(7)的正下方，所述曲形限位压板(6)的两侧均连接有连杆(5)，两个所述连杆(5)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫丽，梁波，
申请(专利权)人：陕西天鸿实业有限公司，
类型：新型
国别省市：