一种深井泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种深井泵，属于水泵技术领域。它解决了现有深井泵中的外壳因工作状态下容易出现损坏导致使用寿命较短等技术问题。本深井泵，包括壳体，壳体内设置有泵轴，泵轴上套设有若干串联而成的泵体，所述泵体的外壁与壳体的内壁形成环腔，所述泵轴上套设有分压机构，分压机构间隔设置在泵体之间，所述分压机构包括套设于泵轴上的内轴套，内轴套的外壁套设有内筒套，内筒套的外侧壁径向延伸有若干加强板，加强板外端成型有与所述壳体内壁相抵的外筒套，所述加强板之间形成若干导流腔。本实用新型专利技术具有结构简单、减少壳体损坏以及使用寿命长优点。用寿命长优点。用寿命长优点。

【技术实现步骤摘要】
一种深井泵


[0001]本技术属于水泵
，特指一种深井泵。

技术介绍

[0002]目前，深井泵是进入低下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和误会处理等。由于电动机同时潜入水中，故对于电动机的结构要求比一般电动机特殊。
[0003]传统的深井泵的泵体外套设有塑料外壳，由于安装需求，塑料外壳与泵体之间存在一定厚度的气体环腔，而在深井泵工作状态下时，导致进水口压力较小，出水口处压力较大，所产生的压力差对于塑料外壳有着较大的损耗，并且扬程越高所产生的压力差就越大，深井泵的外壳也就越容易损坏，导致使用寿命较短。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种解决上述问题，而提供一种深井泵，其能够减小泵体与塑料壳体之间所存在的压力差，保障深井泵使用寿命等优点。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种深井泵，包括壳体，壳体内设置有泵轴，泵轴上套设有若干串联而成的泵体，所述泵体的外壁与壳体的内壁形成环腔，所述泵轴上套设有分压机构，分压机构间隔设置在泵体之间，所述分压机构包括套设于泵轴上的内轴套，内轴套的外壁套设有内筒套，内筒套的外侧壁径向延伸有若干加强板，加强板外端成型有与所述壳体内壁相抵的外筒套，所述加强板之间形成若干导流腔。
[0007]本技术进一步设置为，所述外筒套的外壁开设有环槽，环槽内卡接有O型密封圈。
[0008]本技术进一步设置为，所述外筒套的下端成型有环形的卡接圈，所述泵体的上端成型有与所述卡接圈相适配的卡接环槽。
[0009]本技术进一步设置为，所述泵体包括固定于泵轴上的叶轮套，叶轮套的外壁径向延伸有若干叶轮，所述叶轮套的下端固定有具有通孔的下盖板，下盖板的外固定连接有导流壳，导流壳与下盖板之间形成用于放置叶轮的叶轮腔，所述导流壳的上端开设有所述卡接环槽。
[0010]本技术进一步设置为，所述外筒套的上端形成有用于下盖板相抵的盖板环槽。
[0011]本技术进一步设置为，所述泵体的上端设置有出水阀座，出水仿作与所述导流壳的上端相抵，所述泵体下端设置有进水支架，支架的上端与所述下盖板的边沿相抵。
[0012]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0013]1、本技术利用在深井泵串联连接泵体之间增设分压机构，让环腔内的压力逐级分解，减少环腔上下两端的压力差，防止壳体在较高扬程状态下出现破损现象，保障深井
泵的使用寿命。
[0014]2、本技术的进一步在外筒套的外壁开设有能够安装O型密封圈的环槽，密封圈的增设让外套筒将环腔分级密封效果更明显，减少分压后的环腔上下两端的压力差。
[0015]3、本技术的所设置的相适配的卡接环槽以及卡接圈能够将泵体以及分压机构的接触面积进行增大，所提升的接触面积能够增强一定的密封性。
[0016]4、本技术中泵体逐级安装，不仅能够安装方便，同时对于检修过程也提供便利。
[0017]5、本技术的出水阀座以及支架能够为泵体的上下端进行紧固与密封，保障泵体内的叶轮正常工作。
附图说明
[0018]图1是本技术的剖面示意图；
[0019]图2是本技术局部A的放大示意图；
[0020]图3是本技术局部B的放大示意图；
[0021]附图标记：
[0022]1‑
壳体；
[0023]2‑
泵轴；
[0024]3‑
泵体；30
‑
环腔；31
‑
卡接环槽；32
‑
叶轮套；33
‑
下盖板；330
‑
叶轮腔；34
‑
导流壳；35
‑
叶轮
[0025]4‑
分压机构；40
‑
内轴套；41
‑
内筒套；42
‑
加强板；43
‑
外筒套；430
‑
盖板环槽；44
‑
导流腔；45
‑
环槽；450
‑
O型密封圈；46
‑
卡接圈；
[0026]5‑
出水阀座；6
‑
进水支架。
具体实施方式
[0027]下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1—图3：
[0028]一种深井泵，包括壳体1，壳体1内设置有泵轴2，泵轴2上套设有若干串联而成的泵体3，所述泵体3的外壁与壳体1的内壁形成环腔30，所述泵轴2上套设有分压机构4，分压机构4间隔设置在泵体3之间，所述分压机构4包括套设于泵轴2上的内轴套40，内轴套40的外壁套设有内筒套41，内筒套41的外侧壁径向延伸有若干加强板42，加强板42外端成型有与所述壳体内壁相抵的外筒套43，所述加强板42之间形成若干导流腔44。
[0029]在实际安装过程中，与传统的深井泵安装流程一致，由于是采用串联的泵体，泵体逐级套设于泵轴2上，套设若干后在套入分压机构，分压机构4中的外筒套则会与壳体的内壁相抵，让环腔30由较长的圆筒形结构，分为两个较短的圆筒形结构，起到分压作用，让深井泵在过程中所产生的作用在壳体内的压力差进行缩小。
[0030]值得一提的是，以若干个分压机构4套设在泵轴2上，就能将环腔30进行多个更短的圆筒形结构，即分压效果更为明显，多个分压机构4的设计，能够为深井泵提供更高的扬程，让其效率更高，同时寿命更长。
[0031]优选的，所述外筒套43的外壁开设有环槽45，环槽45内卡接有O型密封圈450。
[0032]实际装配过程中，外套筒43与壳体1的内壁进行贴合实现理论上的将环腔30进行
分压，但对于零件的加工精准性有着较高的要求，所以外套筒43与壳体内壁存在一定的缝隙，领用O型密封环实现密封作用，易于安装的同时保障密封性，并减轻加工需求。
[0033]优选的，所述外筒套43的下端成型有环形的卡接圈46，所述泵体3的上端成型有与所述卡接圈46相适配的卡接环槽31。相适配的卡接环槽31与卡接圈46能够将泵体3上端与外筒套43下端紧密贴合，保证密封性，防止泵体内的水流入环腔30内。
[0034]优选的，所述泵体3包括固定于泵轴2上的叶轮套32，叶轮套32的外壁径向延伸有若干叶轮35，所述叶轮套32的下端固定有具有通孔的下盖板33，下盖板33的外固定连接有导流壳34，导流壳34与下盖板33之间形成用于放置叶轮35的叶轮腔330，所述卡接环槽31开设于导流壳34的上端。
[0035]优选的，所述外筒套43的上端形成有用于下盖板33相抵的盖板环槽430。增强外筒套43上端与泵体3下端即下盖板33之间的密封性，也是为了将叶轮腔330内的液体进入环腔30内。
[0036]优选的，所述泵体3的上端设置有出水阀座5，出水阀座5与所述导流壳34本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深井泵，包括壳体(1)，壳体(1)内设置有泵轴(2)，泵轴(2)上套设有若干串联而成的泵体(3)，其特征在于，所述泵体(3)的外壁与壳体(1)的内壁形成环腔(30)，所述泵轴(2)上套设有分压机构(4)，分压机构(4)间隔设置在泵体(3)之间，所述分压机构(4)包括套设于泵轴(2)上的内轴套(40)，内轴套(40)的外壁套设有内筒套(41)，内筒套(41)的外侧壁径向延伸有若干加强板(42)，加强板(42)外端成型有与所述壳体内壁相抵的外筒套(43)，所述加强板(42)之间形成若干导流腔(44)。2.根据权利要求1所述的一种深井泵，其特征在于，所述外筒套(43)的外壁开设有环槽(45)，环槽(45)内卡接有O型密封圈(450)。3.根据权利要求1或2所述的一种深井泵，其特征在于，所述外筒套(43)的下端成型有环形的卡接圈(46)，所述泵体(3)的上端成型有与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：台州佳迪泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：